一种络筒机缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种络筒机缓冲装置，属于络筒机的技术领域,其包括固定连接于机架上端面的底板，所述底板上端面靠近槽筒一端设置有导向机构，所述支撑块上设置有固定导向机构的固定机构，所述导向机构包括固定连接于底板上端面的支撑块，所述支撑块上卡接有导向组件，所述导向组件包括沿槽筒轴向滑动连接于支撑块内的第一支撑杆，所述第一支撑杆内轴向滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆侧壁两端均开设有导向槽，所述第二支撑杆轴向长度大于第一支撑杆轴向长度。本实用新型专利技术具有当导向杆需要进行更换时，已经出现刮痕一端滑动使导向杆另一端滑出，将出现刮痕一端固定在支撑块上，络筒机就可以继续工作,操作简单方便的效果。络筒机就可以继续工作,操作简单方便的效果。络筒机就可以继续工作,操作简单方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机缓冲装置


[0001]本技术涉及络筒机的
，尤其是涉及一种络筒机缓冲装置。

技术介绍

[0002]目前目前络筒机是纺织行业的专用设备；络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；络筒机的主要作用有两个，一是改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，二是清除纱线上的疵点，改善纱线品质。
[0003]现有的公开号为CN110171746A的中国专利技术专利于2019年8月27日公开了一种自动络筒机,其包括机架，机架上设有多个络筒组件以及驱动络筒组件的络筒电机，络筒组件包括转动设置在机架上的槽筒，机架上在槽筒上方设有摇架组件，摇架组件上可拆卸地设有纱筒，纱筒外壁抵触于槽筒外壁，机架上设有纱线导向装置，纱线导向装置包括固定连接于机架上的支撑块，支撑块上通过螺栓固定连接有导向杆，导向杆上周向开设有导向槽，导向杆轴线与槽筒轴线平行。
[0004]纱线进入导向槽内后沿导向槽转过一周进入槽筒内，再经槽筒固定至纱筒侧壁，从导向杆到槽筒的纱线部分沿槽筒轴线方向做高速往复运动,未进入导向槽内的纱线部分仍沿纱线前进方向做直线运动。导向杆可以对纱线进行张紧并起到缓冲作用，减少纱线做往复运动部分的长度，从而减少纱线崩断的情况。从导向槽内伸出的纱线部分沿槽筒轴线方向做高速往复运动，带动缠绕在导向槽内的纱线做高速往复运动，纱线长时间在高速往复运动下对导向槽底壁造成损伤，导向槽底壁出现刮痕，刮痕会使纱线受损崩断，影响正常络纱,所以需要工作人员对导向杆进行及时更换。/>[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员需要对导向杆进行更换时，因为导向杆并未放置在络筒机附近，一时之间无法找到导向杆进行更换，影响正常工作。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种络筒机缓冲装置。当导向杆需要进行更换时，已经出现刮痕一端滑动使导向杆另一端滑出，将出现刮痕一端固定在支撑块上，络筒机就可以继续工作,操作简单方便。
[0007]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种络筒机缓冲装置，包括固定连接于机架上端面的底板，所述底板上端面靠近槽筒一端设置有导向机构，所述导向机构包括固定连接于底板上端面的支撑块，所述支撑块上设置有固定导向机构的固定机构，所述支撑块上卡接有导向组件，所述导向组件包括沿槽筒轴向滑动连接于支撑块内的第一支撑杆，所述第一支撑杆内轴向滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆侧壁两端均开设有导向槽，所述第二支撑杆轴向长度大于第一支撑杆轴向长度，所述底板上端面设置有张紧机构，所述张紧机构包括设置于底板上端面的水平张紧组件，所述水平张紧组件上设置有竖直张紧组件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过张紧机构对纱线进行水平方向和竖直方向的张紧后,纱线进入导向槽内,纱线导向槽到槽筒部分做高度往复运动,未进入导向槽内的纱线部分继续做直线运动；当导向槽底壁因纱线往复运动而刮伤需要更换时，将第一支撑杆从支撑块内取出，滑动第二支撑杆，使第二支撑杆另一端从第一支撑杆内滑出，将第一支撑杆固定在支撑块上即可继续正常工作，操作简单方便。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述导向槽侧壁呈弧形设计。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形设计可以减少导向槽侧壁对纱线的损伤，从而减少纱线崩断的情况。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块上竖直滑动连接有固定组件，所述固定组件下端穿过导向组件，所述第一支撑杆内轴向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁开设有第二凹槽，所述固定组件包括固定连接于第二支撑杆两端的定位块，所述定位块两侧卡接于第二凹槽内，所述支撑块内竖直滑动连接有定位杆，所述定位杆下端穿过第一支撑杆和定位块。
[0013]通过采用上述技术方案，定位块卡接于第一支撑杆内，将第一支撑杆滑入第一滑槽内定位杆穿过第一支撑杆和定位块，导向组件被固定在当前位置，操作简单方便。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块上沿槽筒轴向开设有第一滑槽，所述第一支撑杆滑动连接于第一滑槽内，所述固定组件还包括固定连接于第一支撑杆外壁的卡接块，所述第一滑槽内壁开设有第一凹槽，所述卡接块卡接于第一凹槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，卡接块对第一支撑杆滑移起导向作用，使第一支撑杆滑移至指定位置，方便定位杆将第一支撑杆固定，操作简单方便。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块上竖直开设有第三滑槽，所述定位杆滑动连接于第三滑槽内，所述第三滑槽贯穿第一滑槽侧壁，所述第一支撑杆两端均径向开设有第一定位孔，所述定位块上开设有第二定位孔，当所述第一支撑杆一端抵触于第一滑槽底壁时，所述第一定位孔、第二定位孔和第三滑槽呈同轴设置。
[0017]通过采用上述技术方案，当定位杆穿过第一定位孔和第二定位孔时，导向组件被固定在当前位置，防止导向组件从支撑块内滑出，增加导向组件在支撑块上的连接稳定性。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三滑槽远离底板一端内壁固定连接有第一限位环，所述第一限位环内壁抵触于定位杆侧壁，所述定位杆侧壁固定连接有第二限位环，第二限位环距底板高度小于第二限位环距底板高度。
[0019]通过采用上述技术方案，第一限位环和第二限位环限制定位杆滑移范围，从而防止定位杆从支撑块上端面滑出，操作简单方便。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆上套设有复位弹簧，复位弹簧上端抵触于第一限位环下端面，复位弹簧下端抵触于第二限位环上端面。
[0021]通过采用上述技术方案，当定位杆向远离底板方向滑移时，复位弹簧被压缩，第一支撑杆滑至指定位置后，松开定位杆，复位弹簧为恢复原状推动定位杆向底板方向滑移，从而使定位杆穿过第一定位孔和第二定位孔，操作简单方便。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平张紧组件包括沿槽筒轴向滑动连接于底板上端面的两根第一张紧杆，所述底板上端面竖直固定连接有第二张紧
杆，两根所述第一张紧杆所在平面与槽筒轴线垂直，所述第二张紧杆位于两根第一张紧杆中间位置。
[0023]通过采用上述技术方案，纱线从远离槽筒的第一张紧杆周侧面绕过，再从第二张紧杆周侧面绕过，最后从靠近槽筒的第一张紧杆周侧面绕过，在水平方向上为纱线提供张紧力，减少因纱线松散对卷纱质量的影响。
[0024]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直张紧组件包括固定连接于第二张紧杆远离底板一端的弧形杆，所述弧形杆上滑动连接有多个压线片。
[0025]通过采用上述技术方案，纱线从第二张紧杆周侧面经过时，压线片位于纱线上方，压线片为纱线提供竖直方向上的张紧力，减少因纱线松散对卷纱质量的影响。
[0026]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机缓冲装置，其特征在于：包括固定连接于机架（500）上端面的底板（100），所述底板（100）上端面靠近槽筒（600）一端设置有导向机构（200），所述导向机构（200）包括固定连接于底板（100）上端面的支撑块（210），所述支撑块（210）上设置有固定导向机构（200）的固定机构，所述支撑块（210）上卡接有导向组件（220），所述导向组件（220）包括沿槽筒（600）轴向滑动连接于支撑块（210）内的第一支撑杆（221），所述第一支撑杆（221）内轴向滑动连接有第二支撑杆（222），所述第二支撑杆（222）侧壁两端均开设有导向槽（223），所述第二支撑杆（222）轴向长度大于第一支撑杆（221）轴向长度，所述底板（100）上端面设置有张紧机构（300），所述张紧机构（300）包括设置于底板（100）上端面的水平张紧组件（310），所述水平张紧组件（310）上设置有竖直张紧组件（320）。2.根据权利要求1所述的一种络筒机缓冲装置，其特征在于：所述导向槽（223）侧壁呈弧形设计。3.根据权利要求2所述的一种络筒机缓冲装置，其特征在于：所述支撑块（210）上竖直滑动连接有固定组件（230），所述固定组件（230）下端穿过导向组件（220），所述第一支撑杆（221）内轴向开设有第二滑槽（224），所述第二滑槽（224）内壁开设有第二凹槽（225），所述固定组件（230）包括固定连接于第二支撑杆（222）两端的定位块（232），所述定位块（232）两侧卡接于第二凹槽（225）内，所述支撑块（210）内竖直滑动连接有定位杆（233），所述定位杆（233）下端穿过第一支撑杆（221）和定位块（232）。4.根据权利要求3所述的一种络筒机缓冲装置，其特征在于：所述支撑块（210）上沿槽筒（600）轴向开设有第一滑槽（240），所述第一支撑杆（221）滑动连接于第一滑槽（240）内，所述固定组件（230）还包括固定连接于第一支撑杆（221）外壁的卡接块（231），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛振华，苏厚堂，陈岩，
申请(专利权)人：青岛华懋通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：