【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃纤维布加工设备，具体为一种玻璃纤维布拼接装置。
技术介绍
1、玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，随着经济的不断发展，市场对玻璃纤维布的需求量不断增大，大量的玻璃纤维布被生产出来，在使用时需要将两卷玻璃纤维布的布头和布尾进行连接，当前一般采用高温压接的方式进行，现有技术中公开了授权公告号为cn107313232a的一种玻璃纤维布拼接装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有第一伸缩杆，所述顶板的底部且位于第一伸缩杆的右侧固定连接有控制箱，所述顶板的底部且位于控制箱的右侧固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的底部均固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有第一加热板，所述第一加热板的顶部且位于压板的内部设置有第一温度传感器，所述箱体的底部固定连接有底板。本专利技术通过第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一加热板、第一温度传感器、第二加热板和第二温度传感器的配合，解决了传统拼接装置无法对压接的温度进行控制，导致压接质量无法保证的问题。
2、但是，上述玻璃纤维布拼接装置在使用时发现，其不便对玻璃纤维布的端头进行抚平，导致压接时容易产生褶皱，影响压接质量。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种玻璃纤维布拼接装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。p>
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种玻璃纤维布拼接装置，包括两侧均设为开口的箱体，所述箱体的顶部均固定安装有液压缸，所述箱体的底部内壁上固定安装有下压板，所述液压缸的输出杆延伸至箱体内并焊接有上压板，所述上压板和下压板之间设有两个端头交叠接触的玻璃纤维布，所述上压板和下压板相互靠近的一侧均设有加热板，两个所述加热板分别与对应的玻璃纤维布接触，所述上压板和下压板相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块上螺纹贯穿有同一个双向丝杆，所述双向丝杆上固定套设有第一锥齿轮，所述上压板和下压板相互远离的一侧均固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至对应的第一滑槽内焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合，所述第一滑块上焊接有两个竖板，两个所述竖板上转动安装有同一个滚轮，所述滚轮的一端延伸至第一滑槽外并与对应的玻璃纤维布滚动连接，所述竖板与对应的第一滑槽的内壁滑动连接。
3、为了避免滚轮对上压板和下压板产生支撑：
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述竖板还包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于竖板靠近滚轮的一侧，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块和弹簧，所述弹簧远离对应的第一滑块的一端与第二滑块接触，所述滚轮上转动贯穿有转轴，所述转轴的两端分别与对应的第二滑块焊接。
5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够避免滚轮对上压板和下压板产生支撑，进而保证上压板和下压板对玻璃纤维布端头的压接。
6、为了便于液压杠杆的输出杆进行伸缩活动：
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的顶部内壁上贯穿有第一通孔，所述液压缸的输出杆滑动贯穿第一通孔。
8、本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于液压杠杆的输出杆进行伸缩活动。
9、为了使电机的输出轴转动更加稳定：
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑槽的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述电机的输出轴转动贯穿对应的第二通孔。
11、本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对电机的输出轴进行限位，使电机的输出轴转动更加稳定。
12、为了防止第一滑块影响第一锥齿轮和第二锥齿轮转动：
13、作为上述技术方案的进一步改进：所述双向丝杆上固定套设有两个环形卡块，所述第一锥齿轮位于对应的两个环形卡块之间。
14、本改进的有益效果为：通过设置环形卡块，从而能够对第一滑块进行限位，防止第一滑块影响第一锥齿轮和第二锥齿轮转动。
15、为了便于双向丝杆带动第一滑块移动：
16、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述第一滑槽的两侧内壁上均开设有圆槽，所述双向丝杆的两端分别转动安装在对应的圆槽内。
17、本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而便于双向丝杆带动第一滑块移动。
18、为了防止第二滑块和弹簧脱离第二滑槽：
19、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第二滑块和弹簧。
20、本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够对第二滑块和弹簧进行限位，防止第二滑块和弹簧脱离第二滑槽。
21、为了保证滚轮转动的稳定性：
22、作为上述技术方案的进一步改进：所述滚轮上贯穿有第三通孔，所述转轴转动贯穿第三通孔。
23、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于对转轴进行限位，进而保证滚轮转动的稳定性。
24、本技术的有益效果为：通过简单的扩撑机构，从而能够实现对玻璃纤维布端头的快速抚平，从而避免在压接时产生褶皱，能够有效保证压接质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种玻璃纤维布拼接装置，包括两侧均设为开口的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部均固定安装有液压缸(2)，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有下压板(3)，所述液压缸(2)的输出杆延伸至箱体(1)内并焊接有上压板(4)，所述上压板(4)和下压板(3)之间设有两个端头交叠接触的玻璃纤维布(5)，所述上压板(4)和下压板(3)相互靠近的一侧均设有加热板(6)，两个所述加热板(6)分别与对应的玻璃纤维布(5)接触，所述上压板(4)和下压板(3)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动安装有两个第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)上固定套设有第一锥齿轮(10)，所述上压板(4)和下压板(3)相互远离的一侧均固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴延伸至对应的第一滑槽(7)内焊接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与对应的第一锥齿轮(10)啮合，所述第一滑块(8)上焊接有两个竖板(13)，两个所述竖板(13)上转动安装有同一个滚轮(14)，所述滚轮(14)的一端延伸至第一滑槽(7)外并与
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述竖板(13)还包括第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)开设于竖板(13)靠近滚轮(14)的一侧，所述第二滑槽(15)内滑动安装有第二滑块(17)和弹簧(16)，所述弹簧(16)远离对应的第一滑块(8)的一端与第二滑块(17)接触，所述滚轮(14)上转动贯穿有转轴(18)，所述转轴(18)的两端分别与对应的第二滑块(17)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部内壁上贯穿有第一通孔，所述液压缸(2)的输出杆滑动贯穿第一通孔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述第一滑槽(7)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述电机(11)的输出轴转动贯穿对应的第二通孔。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述双向丝杆(9)上固定套设有两个环形卡块，所述第一锥齿轮(10)位于对应的两个环形卡块之间。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述第一滑块(8)上贯穿有螺纹通孔，所述双向丝杆(9)螺纹贯穿螺纹通孔，所述第一滑槽(7)的两侧内壁上均开设有圆槽，所述双向丝杆(9)的两端分别转动安装在对应的圆槽内。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述第二滑槽(15)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第二滑块(17)和弹簧(16)。
8.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述滚轮(14)上贯穿有第三通孔，所述转轴(18)转动贯穿第三通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布拼接装置，包括两侧均设为开口的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部均固定安装有液压缸(2)，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有下压板(3)，所述液压缸(2)的输出杆延伸至箱体(1)内并焊接有上压板(4)，所述上压板(4)和下压板(3)之间设有两个端头交叠接触的玻璃纤维布(5)，所述上压板(4)和下压板(3)相互靠近的一侧均设有加热板(6)，两个所述加热板(6)分别与对应的玻璃纤维布(5)接触，所述上压板(4)和下压板(3)相互靠近的一侧均开设有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)内滑动安装有两个第一滑块(8)，两个所述第一滑块(8)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)上固定套设有第一锥齿轮(10)，所述上压板(4)和下压板(3)相互远离的一侧均固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴延伸至对应的第一滑槽(7)内焊接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与对应的第一锥齿轮(10)啮合，所述第一滑块(8)上焊接有两个竖板(13)，两个所述竖板(13)上转动安装有同一个滚轮(14)，所述滚轮(14)的一端延伸至第一滑槽(7)外并与对应的玻璃纤维布(5)滚动连接，所述竖板(13)与对应的第一滑槽(7)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布拼接装置，其特征在于：所述竖板(13)还包括第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)开设于竖板(13)靠近滚轮(14)的一侧，所述第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛振华，苏厚堂，
申请(专利权)人：青岛华懋通纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。