System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种具有透明表面的中框、制备方法及移动终端技术_技高网

一种具有透明表面的中框、制备方法及移动终端技术

技术编号:40609896 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-12 22:17
本发明专利技术提供了一种具有透明表面的中框、制备方法及移动终端,涉及终端技术领域,该制备方法包括:提供一中框;将所述中框放入模具中,注射弹性材质进行注塑处理,在所述中框外侧注塑形成一软胶层;将所述中框放入模具中,进行透明材质注塑处理,在所述软胶层外侧注塑形成一透明层,得到具有透明表面的中框。本申请的具有透明表面的中框的制备方法,通过在中框与透明层之间设置连接中框与透明层的软胶层,可实现中框与透明层的连接,在外观上呈现透明状,提高了中框的外观,并且中间设置的软胶层,弹性好,韧性高,跌落时,透明层触地变形,软胶层可起到缓冲支撑的作用,从而防止透明层的碎裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及终端,尤其涉及一种具有透明表面的中框、制备方法及移动终端


技术介绍

1、随着科技的发展,社会的进步,电子产品的结构也越来越多样化。手机中框作为手机结构件中重要组成部分也不例外。传统的手机中框通常采用以下两种结构方案:cnc金属+纳米注塑成型;压铸金属+普通注塑成型,通常金属采用铝合金。

2、上述两种结构方案的中框,由于金属与聚碳酸酯(polycarbonate,pc)塑胶的结合力不足,限制了pc与金属结合成型中框的使用,并且若使用pc与金属结合成型的中框,在跌落时,受到冲击容易发生金属与pc塑胶层的剥离分层,导致pc破裂,且外观可见。因此,上述两种结构方案的中框无法做透明pc注塑。随着消费者对电子设备的要求不断增加,上述两种中框的外观局限越来越大,无法跟上时代满足消费者的需求。


技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足,本申请提供一种具有透明表面的中框、制备方法及移动终端。

2、本申请提供的一种具有透明表面的中框的制备方法,包括以下步骤:

3、提供一中框;

4、将所述中框放入模具中,注射弹性材质进行注塑处理,在所述中框外侧注塑形成一软胶层;

5、将所述中框放入模具中,进行透明材质注塑处理,在所述软胶层外侧注塑形成一透明层,得到具有透明表面的中框。

6、在一种可能的实施方式中,所述中框为金属基底的中框,所述中框可通过cnc金属+纳米注塑成型,或压铸金属+注塑成型。

7、在一种可能的实施方式中,当所述中框通过cnc金属+纳米注塑成型时,所述中框通过以下步骤制得:

8、根据产品的尺寸,选择金属基材,对金属基材进行cnc加工,在金属基材中加工出扣位及内腔结构,得到金属层;

9、对所述金属层进行纳米注塑,在所述金属层表面形成塑胶层,得到所述中框。

10、在一种可能的实施方式中,当所述中框通过压铸金属+注塑成型时,所述中框通过以下步骤制得:

11、根据产品的尺寸,选择金属基材,对金属基材进行压铸,加工出扣位及内腔结构,得到金属层;

12、对所述金属层进行化成处理;

13、将所述金属层放入模具中,在所述金属层上进行注塑形成塑胶层,得到所述中框。

14、在一种可能的实施方式中,在所述中框外侧注塑形成软胶层后,还包括对所述软胶层上的水口进行去除的步骤。

15、在一种可能的实施方式中,在所述中框外侧注塑形成软胶层及在所述软胶层外侧注塑形成透明层的步骤通过双色注塑工艺进行加工。

16、在一种可能的实施方式中,在所述中框外侧注塑形成软胶层及在所述软胶层外侧注塑形成透明层的步骤通过套啤工艺进行加工。

17、在一种可能的实施方式中,在所述软胶层外侧注塑形成透明层后,还包括对所述具有透明表面的中框表面进行硬化喷涂处理;及对所述透明层上的水口及侧孔进行去除的步骤。

18、本申请还提供一种具有透明表面的中框,包括中框、软胶层及透明层,所述软胶层连接所述中框与所述透明层,所述软胶层为弹性材质,所述透明层通过透明材质注塑得到。

19、本申请还提供一种移动终端,包括上述的具有透明表面的中框。

20、相比现有技术,本申请的有益效果:

21、本申请提供的具有透明表面的中框、制备方法及移动终端,通过在中框与透明层之间设置连接中框与透明层的软胶层,可实现中框与透明层的连接,在外观上呈现透明状,提高了中框的外观,并且中间设置的软胶层,弹性好,韧性高,跌落时,透明层触地变形,软胶层可起到缓冲支撑的作用,从而防止透明层的碎裂。

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【技术保护点】

1.一种具有透明表面的中框的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述中框为金属基底的中框,所述中框可通过CNC金属+纳米注塑成型,或压铸金属+注塑成型。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,当所述中框通过CNC金属+纳米注塑成型时,所述中框通过以下步骤制得:

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,当所述中框通过压铸金属+注塑成型时,所述中框通过以下步骤制得:

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述中框外侧注塑形成软胶层后,还包括对所述软胶层上的水口进行去除的步骤。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述中框外侧注塑形成软胶层及在所述软胶层外侧注塑形成透明层的步骤通过双色注塑工艺进行加工。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述中框外侧注塑形成软胶层及在所述软胶层外侧注塑形成透明层的步骤通过套啤工艺进行加工。

8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述软胶层外侧注塑形成透明层后,还包括对所述具有透明表面的中框表面进行硬化喷涂处理;及对所述透明层上的水口及侧孔进行去除的步骤。

9.一种具有透明表面的中框,其特征在于,包括中框、软胶层及透明层,所述软胶层连接所述中框与所述透明层,所述软胶层为弹性材质,所述透明层通过透明材质注塑得到。

10.一种移动终端,其特征在于,包括权利要求9所述的具有透明表面的中框。

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【技术特征摘要】

1.一种具有透明表面的中框的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述中框为金属基底的中框,所述中框可通过cnc金属+纳米注塑成型,或压铸金属+注塑成型。

3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,当所述中框通过cnc金属+纳米注塑成型时,所述中框通过以下步骤制得:

4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,当所述中框通过压铸金属+注塑成型时,所述中框通过以下步骤制得:

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述中框外侧注塑形成软胶层后,还包括对所述软胶层上的水口进行去除的步骤。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述中框外侧注...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁泽成
申请(专利权)人:纳欣科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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