System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 透明塑胶与金属注塑结合的制备方法、复合件及移动终端技术_技高网

透明塑胶与金属注塑结合的制备方法、复合件及移动终端技术

技术编号:40605853 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-12 22:12
本发明专利技术提供了一种透明塑胶与金属注塑结合的制备方法、复合件及移动终端,涉及金属塑胶结合的技术领域,该制备方法包括:对金属表面做微弧氧化处理,使得金属表面形成具有纳米微孔的微弧氧化膜;对金属表面做等离子镀膜密封处理,在微弧氧化膜表面形成等离子膜层;将金属放入模具中注射透明塑胶进行注塑处理,在等离子膜层表面注塑形成透明塑胶层,得到复合件。本申请提供的透明塑胶与金属注塑结合的制备方法,等离子膜层渗入纳米微孔中,使透明塑胶与金属之间通过渗入纳米微孔中的等离子膜层,形成粘胶强度较强的粘接,提高了透明塑胶与金属之间的结合力,并且,可以同时保留金属的纹理、图案及色彩与透明塑胶的外观,精致度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属塑胶结合领域,尤其涉及一种透明塑胶与金属注塑结合的制备方法、复合件及移动终端


技术介绍

1、近年来,随着科技的发展,可携带电子产品正朝着轻、薄、外观精致的趋势进行发展,因而,采用塑胶与金属相结合的复合材料制作壳体,由于其具有上述特征,成为业界关注的重点。其中,采用高透塑胶(透过率>90%)和有色金属如铝合金等结合而成的复合材料,由于有着透明的塑胶外观,并可展示出金属的纹理、图案及色彩,得到了众多青睐。

2、但是,传统的高透塑胶中不含玻璃纤维,无法通过纳米注塑技术,使高透塑胶和金属结合形成较强结合力,容易被剥离;而通过刷胶或激光焊等方式虽然可以使高透塑胶和金属相结合,且结合强度高,但结合后的外观精致度差,无法体现金属的纹理、图案及色彩。


技术实现思路

1、为克服现有技术中的不足,本申请提供一种透明塑胶与金属注塑结合的制备方法、复合件及移动终端。

2、本申请提供的一种透明塑胶与金属注塑结合的制备方法,用于制备透明塑胶与金属的复合件,包括以下步骤:

3、对金属表面做微弧氧化处理,使得所述金属表面形成具有纳米微孔的微弧氧化膜;

4、对金属表面做等离子镀膜密封处理,在所述微弧氧化膜表面形成等离子膜层;

5、将金属放入模具中注射透明塑胶进行注塑处理,在所述等离子膜层表面注塑形成透明塑胶层,得到所述复合件。

6、在一种可能的实施方式中,所述制备方法还包括对金属进行前处理的步骤,所述前处理步骤为机械表面处理,通过高亮抛光或喷砂雾面将金属表面的杂质消除。

7、在一种可能的实施方式中,在进行注塑处理之前,还包括对等离子膜层进行预热处理的步骤。

8、在一种可能的实施方式中,所述金属选自有色金属材料。

9、在一种可能的实施方式中,所述金属为铝合金。

10、在一种可能的实施方式中,所述透明塑胶为高透尼龙塑胶。

11、本申请还提供一种透明塑胶与金属注塑结合的复合件,所述复合件包括金属本体、微弧氧化膜、等离子膜层及透明塑胶层,所述微弧氧化膜为所述金属本体经过微弧氧化处理在所述金属本体表面形成,所述等离子膜层及透明塑胶层依次设于所述金属本体的所述微弧氧化膜上,所述等离子膜层通过等离子镀膜密封处理得到,所述透明塑胶层通过在所述等离子膜层表面注塑得到。

12、在一种可能的实施方式中,所述等离子膜层的厚度范围在5um~10um。

13、在一种可能的实施方式中,所述等离子膜层的厚度为8um。

14、本申请还提供一种移动终端,包括壳体,所述壳体采用上述的复合件。

15、相比现有技术,本申请的有益效果:

16、本申请提供的透明塑胶与金属注塑结合的制备方法,通过微弧氧化处理,在金属表面形成具有纳米微孔的微弧氧化膜,随后,通过做等离子镀膜密封处理,在微弧氧化膜表面形成等离子膜层,等离子膜层渗入纳米微孔中,最后,通过注塑透明塑胶,使等离子膜层的另一侧与透明塑胶形成共价键,使透明塑胶与金属之间通过渗入纳米微孔中的等离子膜层,形成粘胶强度较强的粘接,使得透明塑胶与金属之间平均结合力大于40mpa,提高了透明塑胶与金属之间的结合力,并且,由于等离子膜层及透明塑胶层均透明,可以同时保留金属的纹理、图案及色彩与透明塑胶的外观,精致度好。

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【技术保护点】

1.一种透明塑胶与金属注塑结合的制备方法,用于制备透明塑胶与金属的复合件,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括对金属进行前处理的步骤,所述前处理步骤为机械表面处理,通过高亮抛光或喷砂雾面将金属表面的杂质消除。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在进行注塑处理之前,还包括对等离子膜层进行预热处理的步骤。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述金属选自有色金属材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述金属为铝合金。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述透明塑胶为高透尼龙塑胶。

7.一种透明塑胶与金属注塑结合的复合件,其特征在于,所述复合件包括金属本体、微弧氧化膜、等离子膜层及透明塑胶层,所述微弧氧化膜为所述金属本体经过微弧氧化处理在所述金属本体表面形成,所述等离子膜层及透明塑胶层依次设于所述金属本体的所述微弧氧化膜上,所述等离子膜层通过等离子镀膜密封处理得到,所述透明塑胶层通过在所述等离子膜层表面注塑得到

8.根据权利要求7所述的复合件,其特征在于,所述等离子膜层的厚度范围在5um~10um。

9.根据权利要求8所述的复合件,其特征在于,所述等离子膜层的厚度为8um。

10.一种移动终端,其特征在于,包括壳体,所述壳体采用如权利要求7-9任一项所述的复合件。

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【技术特征摘要】

1.一种透明塑胶与金属注塑结合的制备方法,用于制备透明塑胶与金属的复合件,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括对金属进行前处理的步骤,所述前处理步骤为机械表面处理,通过高亮抛光或喷砂雾面将金属表面的杂质消除。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在进行注塑处理之前,还包括对等离子膜层进行预热处理的步骤。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述金属选自有色金属材料。

5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述金属为铝合金。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述透明塑胶为高透尼龙塑胶。...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨义辉甘金海
申请(专利权)人:纳欣科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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