【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反光膜的生产设备，具体为一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备。
技术介绍
1、具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。所谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所构成的结构，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。基于这种结构的平面并不局限于某种特定尺寸或形状，也不受限于棱镜单元的光轴方向，通常称这种结构为“立方角锥”、“三角锥”或“三面体”。
2、根据微棱镜型反光材料应用领域的不同，其模具的成型方法基本分为磨削法和连续浮刻法。通过磨削法所得的模具，规格较小且厚，而且微棱镜的尺寸较大，只适合于注塑成型和复制，由此生产的反光材料只能适用于车辆被动安全防护装置和道路轮廓指示标识等领域。
3、为了发挥用于道路交通安全标识用途的微棱镜型反光膜的优点，并且能够采用柔性薄膜形式，这就需要大大减小方角单元的尺寸；另外，为了实现将光反射回其光源的功能，还必须保持方角型反光膜的三个反光面光洁、平滑，且彼此之间的垂直偏差应在几分之内，如超出此限，或反光面光洁、平滑度不高，都将导致显著的光线散射，从而使得特定位置获得的光强减弱，因而很多年来，人们一直尝试采用浮刻方法制作方角反光膜。
4、与现有技术中微棱镜的成型需要在干燥装置，使涂覆在树脂薄膜表面的光敏树脂中的溶剂得以挥发，排风机用以抽除挥发的溶剂，在溶剂挥发的过程中，可能会有气泡存于光敏树脂内，这必然影响其生产质量；而且
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，解决了光敏树脂中存在气泡和膜材偏移的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括涂料箱，所述涂料箱的一侧固定连接有基材架，所述涂料箱的另一侧固定连接有背衬膜架，所述背衬膜架远离涂料箱的一侧固定连接有加热压膜箱，所述加热压膜箱的一侧顶部固定连接有保护膜架；
3、所述涂料箱侧壁靠近基材架的一侧滑动连接有相对的滑动块，所述滑动块远离涂料箱的一侧底部均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有横杆，所述横杆一侧固定连接有分布均匀的第一限位杆，且第一限位杆与涂料箱滑动连接，所述横杆两端内侧均固定连接有第二限位杆，所述涂料箱的顶部中间贯穿并固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端转动连接有转动杆，所述转动杆的外圈中间一侧贯穿并固定连接有连接件，所述转动杆的两端均固定连接有限位盘，所述涂料箱的外壁两端中间开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块之间转动连接有限位块，且限位块与限位盘卡合，所述涂料箱的外壁两侧开设有回收口；
4、所述加热压膜箱的顶部与底部均贯穿并设置有滤网，所述加热压膜箱的内壁顶部与底部均贯穿并固定连接有风机，所述风机的输出端贯穿并固定连接有第一加热盒，所述加热压膜箱的内壁一侧设置有传送带，所述传送带的外壁固定连接有分布均匀的微棱镜阵列结构，所述加热压膜箱的内壁一侧中间固定连接有第二加热盒，所述加热压膜箱的内壁中间固定连接有挤压辊；
5、所述加热压膜箱的内壁一侧底部贯穿并转动连接有第二冷却辊，所述加热压膜箱的底部一侧固定连接有冷却器，所述加热压膜箱的内壁一侧中间贯穿并转动连接有第一冷却辊，所述第一冷却辊和第二冷却辊的两端均贯穿并转动连接有连接管，且连接管与冷却器顶部贯穿并固定连接；
6、所述加热压膜箱的内壁一侧顶部固定连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有分布均匀的刮块，所述刮板的另一侧开设有通孔，所述加热压膜箱的内壁一侧底部滑动连接有收集块；
7、所述加热压膜箱的外壁一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述加热压膜箱的内壁顶部一侧贯穿并转动连接有清洁辊，且清洁辊的一端与第一皮带轮固定连接，所述加热压膜箱的内壁顶部一侧贯穿并转动连接有润滑辊，所述润滑辊的一端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与润滑辊之间设置有皮带，所述加热压膜箱的另一端固定连接有润滑油箱。
8、优选的，所述涂料箱的顶部一侧贯穿并固定连接有盛料箱，所述盛料箱的顶部一侧贯穿并开设有入料口，所述盛料箱的顶部另一侧固定连接有真空泵，且真空泵输出端与盛料箱贯穿并固定连接，所述盛料箱的底部中间开设有出料口，所述盛料箱的一端底部贯穿并滑动连接有密封板，且密封板与涂料箱一端贯穿并滑动连接，所述盛料箱的内壁设置有加热板，所述加热板的内壁设置有真空箱。
9、优选的，所述涂料箱的外壁另一侧均贯穿并转动连接有限位件，所述滑动块的顶部开设有刻度槽，且刻度槽与限位件卡合，所述滑动块与出料口贯穿并滑动连接。
10、优选的，所述第二限位杆与涂料箱相邻的一侧顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆，且滑动杆与基材架和背衬膜架接触，所述第一限位杆与盛料箱相邻的一侧均固定连接有红外传感器，所述第一限位杆与盛料箱相邻的一侧均固定连接有斜杆，且斜杆位于红外传感器后方。
11、优选的，所述连接件的底部一侧固定连接有刮刀，所述刮刀的一侧中间开设有槽口，所述刮刀的另一侧固定连接有回收箱，所述回收箱的一侧开设有孔洞。
12、优选的，所述涂料箱的两侧中间均贯穿并设置有第一电动滚筒，所述涂料箱的内壁底部设置有分布均匀的滚筒，所述涂料箱的内壁底部中间固定连接有平板。
13、优选的，所述保护膜架的底部两端均固定连接有滑杆，所述滑杆的外圈顶部与底部均套设有弹簧，所述滑杆的外圈中间顶部与底部均贯穿并滑动连接有夹板，且夹板与弹簧固定连接。
14、优选的，所述涂料箱与加热压膜箱的底部固定连接有分布均匀的支架，所述加热压膜箱的内壁两侧顶部均贯穿并设置有第二电动滚筒。
15、本专利技术提供了一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备。具备以下有益效果：
16、本专利技术将petg通过入料口加入真空箱内，入料口内壁顶部设置有密封盖，打开加热板对真空箱内的petg进行加热，使petg液化，然后打开真空泵，真空泵工作，对真空箱内的空气进行抽离，避免气泡留在树脂中，保持一段时间，关闭真空泵，使真空箱内恢复常压，然后将密封板抽出，使petg进入出料口内，通过树脂薄膜的宽度对出料口的宽度进行调整。
17、本专利技术通过第一限位杆、第二限位杆和滑动杆移动，从而对树脂薄膜和背衬膜的位置进行限制，第一限位杆通过斜杆和红外传感器对树脂薄膜的位置进行限制和监测，通过第二限位杆和滑动杆对基材架和背衬膜架中的膜材筒进行限位，当红外传感器发现树脂薄膜偏移时，对左侧或右侧的第一电动滚筒进行打开，当左侧前方红外传感器监测到时，左侧第一电动滚筒箱后侧转动，对树脂薄膜的位置进行调整，其余偏移同理。
18、本专利技术通过第一冷却辊对传送带和微棱镜阵列结构进行冷却后，使黏附在微棱镜阵列结构上的p本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括涂料箱（2），其特征在于：所述涂料箱（2）的一侧固定连接有基材架（1），所述涂料箱（2）的另一侧固定连接有背衬膜架（3），所述背衬膜架（3）远离涂料箱（2）的一侧固定连接有加热压膜箱（4），所述加热压膜箱（4）的一侧顶部固定连接有保护膜架（5）；
2.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述涂料箱（2）的顶部一侧贯穿并固定连接有盛料箱（21），所述盛料箱（21）的顶部一侧贯穿并开设有入料口（29），所述盛料箱（21）的顶部另一侧固定连接有真空泵（28），且真空泵（28）输出端与盛料箱（21）贯穿并固定连接，所述盛料箱（21）的底部中间开设有出料口（30），所述盛料箱（21）的一端底部贯穿并滑动连接有密封板（41），且密封板（41）与涂料箱（2）一端贯穿并滑动连接，所述盛料箱（21）的内壁设置有加热板（42），所述加热板（42）的内壁设置有真空箱（43）。
3.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述涂料箱（2）的外壁另一侧均贯穿并转
4.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述第二限位杆（19）与涂料箱（2）相邻的一侧顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆（20），且滑动杆（20）与基材架（1）和背衬膜架（3）接触，所述第一限位杆（18）与盛料箱（21）相邻的一侧均固定连接有红外传感器（39），所述第一限位杆（18）与盛料箱（21）相邻的一侧均固定连接有斜杆（38），且斜杆（38）位于红外传感器（39）后方。
5.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述连接件（40）的底部一侧固定连接有刮刀（34），所述刮刀（34）的一侧中间开设有槽口（35），所述刮刀（34）的另一侧固定连接有回收箱（37），所述回收箱（37）的一侧开设有孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述涂料箱（2）的两侧中间均贯穿并设置有第一电动滚筒（31），所述涂料箱（2）的内壁底部设置有分布均匀的滚筒（32），所述涂料箱（2）的内壁底部中间固定连接有平板（33）。
7.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述保护膜架（5）的底部两端均固定连接有滑杆（25），所述滑杆（25）的外圈顶部与底部均套设有弹簧（26），所述滑杆（25）的外圈中间顶部与底部均贯穿并滑动连接有夹板（27），且夹板（27）与弹簧（26）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述涂料箱（2）与加热压膜箱（4）的底部固定连接有分布均匀的支架（6），所述加热压膜箱（4）的内壁两侧顶部均贯穿并设置有第二电动滚筒（44）。
...【技术特征摘要】
1.一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，包括涂料箱（2），其特征在于：所述涂料箱（2）的一侧固定连接有基材架（1），所述涂料箱（2）的另一侧固定连接有背衬膜架（3），所述背衬膜架（3）远离涂料箱（2）的一侧固定连接有加热压膜箱（4），所述加热压膜箱（4）的一侧顶部固定连接有保护膜架（5）；
2.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述涂料箱（2）的顶部一侧贯穿并固定连接有盛料箱（21），所述盛料箱（21）的顶部一侧贯穿并开设有入料口（29），所述盛料箱（21）的顶部另一侧固定连接有真空泵（28），且真空泵（28）输出端与盛料箱（21）贯穿并固定连接，所述盛料箱（21）的底部中间开设有出料口（30），所述盛料箱（21）的一端底部贯穿并滑动连接有密封板（41），且密封板（41）与涂料箱（2）一端贯穿并滑动连接，所述盛料箱（21）的内壁设置有加热板（42），所述加热板（42）的内壁设置有真空箱（43）。
3.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述涂料箱（2）的外壁另一侧均贯穿并转动连接有限位件（15），所述滑动块（13）的顶部开设有刻度槽（14），且刻度槽（14）与限位件（15）卡合，所述滑动块（13）与出料口（30）贯穿并滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有微棱镜阵列结构的反光膜的生产设备，其特征在于：所述第二限位杆（19）与涂料箱（2）相邻的一侧顶部均贯穿并滑动连接有滑动杆（20），...
【专利技术属性】
技术研发人员：文湘伟，张宏新，
申请(专利权)人：广州市鼎安交通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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