【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板热轧，尤其涉及一种热轧试验系统及试验方法。
技术介绍
1、科研人员为了开发新的热轧板带材料，往往需要对生产工艺、钢种、组织性能等进行反复的研究分析与试验摸索，这样反复论证试验的过程往往需要成百上千次。
2、如果将这些试验都放到实际生产线上来进行显然是不现实的，一是实际生产线有生产任务，经常试验必然影响生产的进行；二是现有生产线上的工艺具有局限性，不能满足试验要求的工艺条件和检测条件；三是实际生产线侧重于规模生产，对于长度小于100mm的小试样的试验轧制存在困难，不易操作。
3、而现有的试验轧机，大部分建设年代较早，功能不全，无法满足新产品开发需求。
技术实现思路
1、鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种热轧试验系统及试验方法，用以解决现有的热轧试验系统功能不全，无法满足新产品开发需求的问题。
2、本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、一方面，本专利技术提供了一种热轧试验系统，包括沿轧件的行进方向依次设置的辊道式加热炉、入口对中装置、热轧机、出口对中装置、气雾冷却装置、冷后辊道和模拟保温炉；所述入口对中装置和所述出口对中装置用于使所述轧件居中，并输送所述轧件；所述气雾冷却装置用于对轧后的轧件进行可控冷却；所述冷后辊道用于输送轧件至所述模拟保温炉，以及临时存放试验后的轧件；所述模拟保温炉用于对轧件进行模拟热处理试验。
4、可选地，所述入口对中装置包括对中夹板、对中油缸、传动电机和对中辊道；所述
5、可选地，所述对中辊道包括多个传动辊，所述多个传动辊沿垂直于所述轧件的行进方向依次布设。
6、可选地，所述热轧机上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊由不同的驱动电机驱动，以实现所述上轧辊和所述下轧辊的分别传动。
7、可选地，所述气雾冷却装置包括喷嘴和喷射梁，所述喷嘴设于所述喷射梁上。
8、可选地，所述喷射梁的内部设有沿所述喷射梁长度方向的第一管路和第二管路；所述喷嘴与所述第一管路和所述第二管路连通。
9、可选地，还包括多个测温装置，所述多个测温装置分别设于所述辊道式加热炉的出口处、所述热轧机的入口处、所述热轧机的出口处、所述气雾冷却装置的入口处，以及所述气雾冷却装置和所述模拟保温炉之间。
10、可选地，所述轧件的长度小于100mm。
11、另一方面，本专利技术还提供了一种热轧试验方法，采用上述的热轧试验系统完成，包括如下步骤：
12、将准备进行热轧试验的轧件装入辊道式加热炉内进行加热；
13、将轧件送入热轧机进行轧制；
14、轧制后将轧件运至冷后辊道，完成试验；或者，
15、轧制后将轧件运至气雾冷却装置进行冷却，之后运至冷后辊道，完成试验；或者，
16、轧制后将轧件运至模拟保温炉根据工艺指令控制炉内温度，进行保温、曲线降温，进而完成试验。
17、可选地，所述将轧件送入热轧机进行轧制包括：轧件在入口对中装置、热轧机和出口对中装置之间往复运动，对轧件进行多次可逆轧制。
18、可选地，所述传动辊的外壁间隔设有环形凸起，且相邻所述传动辊设有环形凸起的位置互补，使得所述传动辊之间形成了凹凸配合。
19、可选地，所述喷射梁安装所述喷嘴的表面倾斜设置，倾斜角度为8°-12°；所述喷射梁的倾斜方向与所述轧件的行进方向相反。
20、可选地，所述喷射梁包括上喷射梁和下喷射梁，所述上喷射梁上设有一排所述喷嘴，所述下喷射梁上设有两排所述喷嘴。
21、可选地，所述轧件的长度大于所述传动辊直径的1.5倍。
22、与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
23、(1)本专利技术的热轧试验系统包括辊道式加热炉、入口对中装置、热轧机、出口对中装置、气雾冷却装置、冷后辊道和模拟保温炉，不仅能够轧制轧件，而且通过设置气雾冷却装置和模拟保温炉，能够对轧制后的轧件进行可控气雾冷却和模拟热处理试验，能够为开发新产品板带提供模拟试验和工艺论证，从而满足新产品开发需求。
24、(2)本专利技术通过在对中辊道的多个传动辊的外壁间隔设有环形凸起，且使相邻传动辊设有环形凸起的位置互补，能够在传动辊之间形成凹凸配合。通过上述设置，能够有效避免轧件卡入传动辊之间的辊缝，使轧件的输送更加平稳、顺畅，并且能够实现对长度小于100mm以下的小轧件的输送。
25、(3)本专利技术通过将轧件的长度控制为大于传动辊直径的1.5倍，能够避免轧件落入同一传动辊相邻的环形凸起形成的凹部内，进一步保证对长度小于100mm以下的小轧件的平稳、顺畅输送。
26、(4)本专利技术通过将喷射梁安装喷嘴的表面倾斜设置，增大了喷射出的气雾与轧件的接触面积，从而提高换热效率，进而提高冷却速度，保证具有良好的冷却效果。
27、(5)本专利技术通过在上喷射梁上设置一排喷嘴，在下喷射梁上设置两排喷嘴，能够提高对轧件下表面的冷却效果，进而提高对整个轧件的冷却效果，并且能够使轧件上表面和下表面的冷却速度接近或相同，提高整个轧件温度的均匀性，进而提高轧件的综合性能。
28、本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
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1.一种热轧试验系统，其特征在于，包括沿轧件的行进方向依次设置的辊道式加热炉、入口对中装置、热轧机、出口对中装置、气雾冷却装置、冷后辊道和模拟保温炉；
2.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述入口对中装置包括对中夹板、对中油缸、传动电机和对中辊道；所述对中夹板设于所述对中辊道上方，所述对中夹板由液压缸驱动。
3.根据权利要求2所述的热轧试验系统，其特征在于，所述对中辊道包括多个传动辊，所述多个传动辊沿垂直于所述轧件的行进方向依次布设。
4.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述热轧机上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊由不同的驱动电机驱动，以实现所述上轧辊和所述下轧辊的分别传动。
5.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述气雾冷却装置包括喷嘴和喷射梁，所述喷嘴设于所述喷射梁上。
6.根据权利要求5所述的热轧试验系统，其特征在于，所述喷射梁的内部设有沿所述喷射梁长度方向的第一管路和第二管路；所述喷嘴与所述第一管路和所述第二管路连通。
7.根据权利要求1所述的热轧试验系统，
8.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述轧件的长度小于100mm。
9.一种热轧试验方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的热轧试验系统完成，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的热轧试验方法，其特征在于，所述将轧件送入热轧机进行轧制包括：轧件在入口对中装置、热轧机和出口对中装置之间往复运动，对轧件进行多次可逆轧制。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧试验系统，其特征在于，包括沿轧件的行进方向依次设置的辊道式加热炉、入口对中装置、热轧机、出口对中装置、气雾冷却装置、冷后辊道和模拟保温炉；
2.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述入口对中装置包括对中夹板、对中油缸、传动电机和对中辊道；所述对中夹板设于所述对中辊道上方，所述对中夹板由液压缸驱动。
3.根据权利要求2所述的热轧试验系统，其特征在于，所述对中辊道包括多个传动辊，所述多个传动辊沿垂直于所述轧件的行进方向依次布设。
4.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述热轧机上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和所述下轧辊由不同的驱动电机驱动，以实现所述上轧辊和所述下轧辊的分别传动。
5.根据权利要求1所述的热轧试验系统，其特征在于，所述气雾冷却装置包括喷嘴和喷射梁，所述喷嘴设于所述喷射梁上。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：赵明臣，梅富强，张辉，
申请(专利权)人：钢研工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：
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