一种气雾冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种气雾冷却系统，属于钢板热轧技术领域，解决了现有技术中的气雾冷却系统调节手段少、控制精度低、响应速度慢的问题。该气雾冷却系统包括水箱、供水装置、供气装置、喷射梁、喷嘴和电控装置；供水装置包括上层供水装置和下层供水装置，上层供水装置和下层供水装置通过电控装置分别控制；供气装置包括上层供气装置和下层供气装置，上层供气装置和下层供气装置通过电控装置分别控制；喷射梁包括上喷射梁和下喷射梁，上喷射梁和下喷射梁的内部均设有沿喷射梁长度方向的第一管路和第二管路，第一管路与供水装置连接，第二管路与供气装置连接。本实用新型专利技术实现了对参数的精确控制，并且响应速度快。并且响应速度快。并且响应速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾冷却系统


[0001]本技术涉及钢板热轧
，尤其涉及一种气雾冷却系统。

技术介绍

[0002]热轧试验机一般需要配置冷却系统，使试验轧件在轧制后以一定的速度进行冷却，达到改变其物理性能的目的，为开发新的产品提供合理工艺。
[0003]现有的绝大部分热轧试验机都采用了水幕冷却的方式，但是单纯使用水冷不可避免的会在高温轧件表面形成一道汽膜，导致换热效率降低。而采用气雾冷却是借助压缩空气的辅助，让液体雾化成极微小的液滴，喷淋到高温轧件表面，对其进行冷却，具有冷却速度调节范围更广、冷却更均匀的特点，特别适合与试验轧机采用，同时气雾冷却可以很好的破坏汽膜，从而提高换热效率。
[0004]但现有的气雾冷却系统调节手段少、控制精度低、响应速度慢等问题。

技术实现思路

[0005]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种气雾冷却系统，用以解决现有的气雾冷却系统调节手段少、控制精度低、响应速度慢的问题。
[0006]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术提供了一种气雾冷却系统，包括水箱、供水装置、供气装置、喷射梁、喷嘴和电控装置；所述供水装置包括上层供水装置和下层供水装置，所述上层供水装置和所述下层供水装置通过所述电控装置分别控制；所述供气装置包括上层供气装置和下层供气装置，所述上层供气装置和所述下层供气装置通过所述电控装置分别控制；所述喷射梁包括上喷射梁和下喷射梁，所述上喷射梁和所述下喷射梁的内部均设有沿喷射梁长度方向的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述供水装置连接，所述第二管路与所述供气装置连接。
[0008]可选地，所述上层供水装置和所述下层供水装置均包括沿水的流动方向依次设置的截止阀、供水伺服泵组、止回阀、水过滤器、水路压力传感器、水路流量计和水支路气动球阀；所述上层供气装置和所述下层供气装置均包括沿气的流动方向依次设置的空气过滤器、气路调节阀、气路流量计、气路压力传感器和气支路电磁球阀。
[0009]可选地，还包括液位传感器和补水气动球阀；所述液位传感器用于检测所述水箱内的液位，所述电控装置用于控制所述补水气动球阀的开闭。
[0010]可选地，所述喷嘴设于所述喷射梁上，所述喷射梁安装所述喷嘴的表面倾斜设置，所述喷射梁的倾斜方向与轧件的行进方向相反。
[0011]可选地，所述喷射梁的倾斜角度为8
°‑
12
°
。
[0012]可选地，所述上喷射梁上设有一排所述喷嘴，所述下喷射梁上设有两排所述喷嘴。
[0013]可选地，所述上喷射梁和所述下喷射梁的数量均为9根。
[0014]可选地，所述上喷射梁可升降调节。
[0015]可选地，所述气支路电磁球阀与所述水支路气动球阀的数量相同，且工作状态一致。
[0016]可选地，所述供水伺服泵组包括伺服电机和水泵，所述伺服电机用于驱动所述水泵。
[0017]本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0018](1)本技术的水路压力传感器、供水伺服泵组和电控装置构成水压闭环系统，对水压进行控制，可根据工艺的需要任意设定或调节工作水压，由伺服电机快速响应，完成对参数的精确控制。
[0019](2)本技术的水路流量计、供水伺服泵组、电控装置构成水流量闭环系统，对水流量进行控制，可根据工艺的需要任意设定或调节工作水流量，由伺服电机快速响应，完成对参数的精确控制。
[0020](3))本技术的气路压力传感器、气路调节阀和电控装置构成气压闭环系统，对气压进行控制，可根据工艺的需要任意设定或调节工作气压，由气路调节阀快速响应，完成对参数的精确控制。
[0021](4)本技术通过设置下层供水系统、下层供气系统、上层供水系统和上层供气系统，实现了上层和下层分别控制，并可以远程选择投入工作的喷射梁组合，同时可以对水压、水流量、气压进行闭环控制与数据采集。通过不同的参数组合实现不同的冷却效果，进而控制冷却速度，对经常变化规格的热轧实验具有很好的适应性，对于开发新产品工艺、理论研究等提供宽域冷却支持。
[0022](5)本专利技术通过将喷射梁安装喷嘴的表面倾斜设置，增大了喷射出的气雾与轧件的接触面积，从而提高换热效率，进而提高冷却速度，保证具有良好的冷却效果。
[0023](6)本专利技术通过在上喷射梁上设置一排喷嘴，在下喷射梁上设置两排喷嘴，能够提高对轧件下表面的冷却效果，进而提高对整个轧件的冷却效果，并且能够使轧件上表面和下表面的冷却速度接近或相同，提高整个轧件温度的均匀性，进而提高轧件的综合性能。
[0024]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0025]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0026]图1为本技术的气雾冷却系统原理图；
[0027]图2为本技术的气雾冷却系统结构示意图；
[0028]图3为本技术的喷射梁结构示意图；
[0029]图4为图3的喷射梁纵截面示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1‑
水箱；2
‑
截止阀；3
‑
软连接；4
‑
供水伺服泵组；5
‑
液位传感器；6
‑
止回阀；7
‑
温度传感器；8
‑
水过滤器；9
‑
水路压力传感器；10
‑
水路流量计；11
‑
水支路气动球阀；12
‑
气支路
电磁球阀；13
‑
气路压力传感器；14
‑
气路流量计；15
‑
气路调节阀；16
‑
空气过滤器；17
‑
补水气动球阀；18
‑
上层喷嘴；19
‑
下层喷嘴；20
‑
传送辊道；21
‑
第一管路；22
‑
第二管路；23
‑
混合腔；24
‑
喷射口；α
‑
倾斜角度。
具体实施方式
[0032]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0033]本技术的一个具体实施例，公开了一种气雾冷却系统。该气雾冷却系统包括水箱1、供水装置、供气装置、喷射梁、喷嘴和电控装置。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾冷却系统，其特征在于，包括水箱、供水装置、供气装置、喷射梁、喷嘴和电控装置；所述供水装置包括上层供水装置和下层供水装置，所述上层供水装置和所述下层供水装置通过所述电控装置分别控制；所述供气装置包括上层供气装置和下层供气装置，所述上层供气装置和所述下层供气装置通过所述电控装置分别控制；所述喷射梁包括上喷射梁和下喷射梁，所述上喷射梁和所述下喷射梁的内部均设有沿喷射梁长度方向的第一管路和第二管路，所述第一管路与所述供水装置连接，所述第二管路与所述供气装置连接。2.根据权利要求1所述的气雾冷却系统，其特征在于，所述上层供水装置和所述下层供水装置均包括沿水的流动方向依次设置的截止阀、供水伺服泵组、止回阀、水过滤器、水路压力传感器、水路流量计和水支路气动球阀；所述上层供气装置和所述下层供气装置均包括沿气的流动方向依次设置的空气过滤器、气路调节阀、气路流量计、气路压力传感器和气支路电磁球阀。3.根据权利要求1所述的气雾冷却系统，其特征在于，还包括液位传感器和补水气动球阀；所述液位传感器用于检测所述水箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明臣，梅富强，
申请(专利权)人：钢研工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：