本实用新型专利技术公开了一种用于热轧卷板生产的双效降温装置，包括钢板、运输辊道、矩形箱体、热泵和冷凝管，矩形箱体上端安装有雾气收集机构，矩形箱体下端安装有主动冷却机构；雾气收集机构包括流通箱、收集部和冷凝部，涡扇安装在流通箱与矩形箱体之间，收集部用于收集雾气，冷凝部包括螺旋隔板，螺旋隔板与流通箱之间形成螺旋空腔，雾气通过收集部进入螺旋空腔并排出，热泵伸入螺旋空腔，雾气经冷凝管形成冷凝水通过螺旋空腔回流到水箱。本实用新型专利技术的有益效果为，通过收集部可最大程度上将雾气集中起来，避免向厂房空间扩散，避免影响工作人员的视线；通过冷凝部的作用可对雾气进行冷凝处理，产生的冷凝水可自动进行回流，减少水资源的流失。资源的流失。资源的流失。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧卷板生产的双效降温装置
[0001]本技术涉及热轧钢板冷却
，特别是一种用于热轧卷板生产的双效降温装置。
技术介绍
[0002]热轧板即用连铸板坯或初轧板坯作原料，经加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，精轧后即经过层流冷却成为直卷；
[0003]现有的热轧冷却装置，例如申请号为CN202122851669.X，专利名称为一种热轧卷板加工用降温装置的专利，该引述专利实际工作时，由散热口将雾气排放到车间中，之后少部分的雾气通过干燥风扇排到外界，虽然具有良好的降温效果，但是该专利具有以下缺陷；1、通过散热口散出去的雾气依然会存在车间内，不能对雾气进行彻底的集中处理，影响视线和车间环境；2、该专利中冷却产生的雾气会直接排放掉，造成一定程度的水资源浪费。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于热轧卷板生产的双效降温装置；
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案；包括钢板、运输辊道、矩形箱体、加压泵、水箱、涡扇、雾气、热泵和冷凝管，矩形箱体两端设有开口，所述冷凝管安装在热泵制冷端，所述运输辊道和钢板通过开口穿过矩形箱体，热泵设在矩形箱体上方，钢板通过运输辊道移动，其特征在于，所述矩形箱体上端安装有雾气收集机构，所述矩形箱体下端安装有主动冷却机构；
[0006]所述雾气收集机构包括流通箱、收集部和冷凝部，涡扇安装在流通箱与矩形箱体之间，所述收集部用于收集雾气，所述冷凝部包括螺旋隔板，螺旋隔板与流通箱之间形成螺旋空腔，所述雾气通过收集部进入螺旋空腔并排出，冷凝管伸入螺旋空腔，雾气经冷凝管形成冷凝水通过螺旋空腔回流到水箱；
[0007]所述主动冷却机构包括水体、环形箱和运输部，所述水体通过运输部移动到环形箱，所述钢板穿过环形箱，水体从环形箱朝向钢板的位置排出。
[0008]进一步的，所述收集部包括安装在矩形箱体上端下表面的收集箱一，所述收集箱一上表面中心处与涡扇输入端连通，所述收集箱一边缘处安装有收集箱二，收集箱一与收集箱二之间处于连通的状态，所述收集箱一和收集箱二表面各安装有扩口罩，扩口罩设有多个，扩口罩与收集箱一和收集箱二连通。
[0009]进一步的，所述冷凝部包括安装在流通箱一侧的排气管，排气管与螺旋空腔处于密封的状态，所述流通箱底部呈锥形，所述流通箱底部与涡扇输出端连通，所述流通箱下端安装有回水管，回水管一端与流通箱连通，回水管另一端与水箱连通。
[0010]进一步的，所述运输部包括安装在环形箱两端的固定架，固定架一端与矩形箱体固定连接，所述环形箱朝向钢板位置设有出水喷头，所述加压泵输入端与水箱连通，所述加压泵输出端安装有输水管，输水管与环形箱连通。
[0011]进一步的，所述冷凝管绕螺旋空腔排列且间距相同。
[0012]进一步的，所述矩形箱体下端安装有防撞板。
[0013]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过主动冷却机构的作用能对钢板进行冷却；
[0014]通过收集部的作用可最大程度上将雾气集中起来，避免向厂房空间扩散，避免影响工作人员的视线（工作人圆需要目视钢板进行相关操作），提升车间的环境；
[0015]通过冷凝部的作用可对雾气进行降温冷凝处理，产生的冷凝水可自动进行回流，减少水资源的流失，提升装置的节能环保性能；通过螺旋空腔的作用可最大化延长冷凝过程，提高冷凝质量，减小占地面积。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于热轧卷板生产的双效降温装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术雾气收集机构的侧视示意图；
[0018]图3为本技术冷凝部的俯视示意图；
[0019]图4为本技术环形箱的横截面示意图；
[0020]图中，1、钢板；2、运输辊道；3、矩形箱体；4、加压泵；5、水箱；6、涡扇；7、热泵；8、冷凝管；9、流通箱；10、收集部；11、冷凝部；12、螺旋隔板；13、螺旋空腔；14、环形箱；15、运输部；16、收集箱一；17、收集箱二；19、扩口罩；20、排气管；21、回水管；22、固定架；23、喷头；24、输水管；25、防撞板。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]本申请实施例提供一种用于热轧卷板生产的双效降温装置，请参考图1
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图4：包括钢板1、运输辊道2、矩形箱体3、加压泵4、水箱5、涡扇6、雾气、热泵7和冷凝管8，矩形箱体3两端设有开口，冷凝管8安装在热泵7制冷端，运输辊道2和钢板1通过开口穿过矩形箱体3，热泵7设在矩形箱体3上方，钢板1通过运输辊道2移动，矩形箱体3上端安装有雾气收集机构，矩形箱体3下端安装有主动冷却机构；
[0023]雾气收集机构包括流通箱9、收集部10和冷凝部11，涡扇6安装在流通箱9与矩形箱体3之间，收集部10用于收集雾气，冷凝部11包括螺旋隔板12，螺旋隔板12与流通箱9之间形成螺旋空腔13，雾气通过收集部10进入螺旋空腔13并排出，冷凝管8伸入螺旋空腔13，雾气经冷凝管8形成冷凝水通过螺旋空腔13回流到水箱5；
[0024]主动冷却机构包括水体、环形箱14和运输部15，水体通过运输部15移动到环形箱14，钢板1穿过环形箱14，水体从环形箱14朝向钢板1的位置排出。
[0025]具体在实际应用中，运输辊道2设有独立的驱动系统，由人工控制可驱动运输辊道2转动，钢板1随着运输辊道2的转动通过矩形箱体3一端的开口移动到矩形箱体3内，在移动
的过程中控制加压泵4工作，加压泵4将水箱5内的水体通过运输部15移动到环形箱14内，此时环形箱14具有较大的压力，最后水体从环形箱14朝向钢板1的位置排出，对钢板1的上表面和下表面同时进行喷淋，实现降温的目的；水体与高温的钢板1接触后产生大量的雾气飘散到空气中；
[0026]与此同时，控制涡扇6旋转，涡扇6的转动使收集部10一端产生负压，雾气随着负压流动到收集部10内，通过涡扇6的工作将雾气吹到流通箱9内，并随着螺旋空腔13移动，最终通过排气管20排到外界；当雾气流经螺旋空腔13时，通过热泵7和冷凝管8的作用使雾气冷凝形成冷凝水，通过流通箱9底部锥形的作用使冷凝水自动移动到回水管21的位置，最终回流到水箱5内，形成循环，实现节约水源的目的。
[0027]参照说明书附图1、说明书附图2、和说明书附图4，收集部10包括安装在矩形箱体3上端下表面的收集箱一16，收集箱一16上表面中心处与涡扇6输入端连通，收集箱一16边缘处安装有收集箱二17，收集箱一16与收集箱二17之间处于连通的状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热轧卷板生产的双效降温装置，包括钢板（1）、运输辊道（2）、矩形箱体（3）、加压泵（4）、水箱（5）、涡扇（6）、雾气、热泵（7）和冷凝管（8），矩形箱体（3）两端设有开口，所述冷凝管（8）安装在热泵（7）制冷端，所述运输辊道（2）和钢板（1）通过开口穿过矩形箱体（3），热泵（7）设在矩形箱体（3）上方，钢板（1）通过运输辊道（2）移动，其特征在于，所述矩形箱体（3）上端安装有雾气收集机构，所述矩形箱体（3）下端安装有主动冷却机构；所述雾气收集机构包括流通箱（9）、收集部（10）和冷凝部（11），涡扇（6）安装在流通箱（9）与矩形箱体（3）之间，所述收集部（10）用于收集雾气，所述冷凝部（11）包括螺旋隔板（12），螺旋隔板（12）与流通箱（9）之间形成螺旋空腔（13），所述雾气通过收集部（10）进入螺旋空腔（13）并排出，冷凝管（8）伸入螺旋空腔（13），雾气经冷凝管（8）形成冷凝水通过螺旋空腔（13）回流到水箱（5）；所述主动冷却机构包括水体、环形箱（14）和运输部（15），所述水体通过运输部（15）移动到环形箱（14），所述钢板（1）穿过环形箱（14），水体从环形箱（14）朝向钢板（1）的位置排出。2.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷板生产的双效降温装置，其特征在于，所述收集部（10）包括安装在矩形箱体（3）上端下表面的收集箱一（16），所述收集箱一（16）上表面中心处与涡扇（6）输入端连通，所述收集箱一（16）边缘处安装有收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖海银，覃克辉，徐年青，宋增亮，叶强，
申请(专利权)人：河北宇为汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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