System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高质量SiC栅氧层的制备方法技术_技高网

一种高质量SiC栅氧层的制备方法技术

技术编号:40600791 阅读:7 留言:0更新日期:2024-03-12 22:05
本发明专利技术涉及一种高质量SiC栅氧层的制备方法,包括以下步骤:(1)利用SiH<subgt;4</subgt;气体高温热分解反应在清洁的SiC衬底结构表层区域沉积一层致密的Si薄膜层;(2)在氧化气体环境下,对步骤(1)沉积的Si薄膜层进行高温氧化,形成一层SiO<subgt;2</subgt;薄膜层;(3)在高温环境下对步骤(2)形成的SiO<subgt;2</subgt;薄膜层进行退火,制备高质量致密的栅氧层结构。本发明专利技术通过SiH<subgt;4</subgt;在SiC表面生长沉积Si薄膜层,通过对Si薄膜层高温氧化生成高质量栅氧化层,避免氧化气体与从SiC直接反应导致SiC/SiO<subgt;2</subgt;界面处生成大量的界面态缺陷,大幅度改善了栅氧界面态,同时提高了沟道载流子迁移率和导通效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体芯片,涉及一种sic栅氧层的制备方法,尤其是涉及一种高质量、低缺陷密度的sic功率器件栅氧层制备方法。


技术介绍

1、碳化硅(sic)作为第三代半导体材料,具有宽带隙、高击穿电场、高电子迁移率、热导率好、抗辐射性能强等特性,使其在高温、高电场等复杂条件下也能够稳定工作,这些独特的特性使得sic在高功率电子器件领域具有广泛的应用前景。

2、然而,在工业生产sic器件时,常采用直接氧化sic以制备sio2栅氧化层。其缺点在于:这个过程中不充分的化学反应导致sic热氧化形成的sio2/sic界面产生大量界面态缺陷,这些界面态缺陷的存在严重影响了器件栅氧化层的可靠性和寿命,还导致了碳化硅沟道迁移率下降。

3、目前通过no、n2o退火等技术栅氧层中的缺陷来提高栅氧层的质量,但是,这些传统方法仍未能从根本上去除这些点缺陷,而且si-n、c-n的形成也导致器件暗电流的增加

4、因此,如何提供一种可以制备高晶体质量、低缺陷密度的栅氧化层的方法,从而改善碳化硅功率器件的性能和可靠性,就成了本领域亟待解决的技术问题了。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种高质量sic栅氧层的制备方法,通过在sic表层形成一层si薄膜减少氧化过程sic的消耗,避免反应不充分导致sic热氧化形成的界面缺陷,解决sic栅氧界面高界面态缺陷密度问题。

2、具体方案如下:

3、本专利技术提供了一种高质量sic栅氧层的制备方法,包括以下步骤:

4、(1)通入sih4气体,在高温环境下热分解反应生成si和氢气,在清洁的sic衬底结构表层区域高温沉积一层致密的si薄膜层;

5、(2)在氧化气体环境下,对步骤(1)沉积的si薄膜层进行高温氧化,形成一层sio2薄膜层;

6、(3)在高温环境下对步骤(2)形成的sio2薄膜层进行退火,部分sio2薄膜层生成致密化sio2薄膜层,获得高质量致密的栅氧层结构。

7、进一步的,步骤(1)高温沉积的温度为800-900℃,沉积时间为30-50min。

8、进一步的,步骤(1)通入sih4气体的压力为1-3atm。

9、进一步的,步骤(1)沉积的si薄膜层的厚度为10-50nm。

10、进一步的,步骤(2)的氧化气体为o2、no、n2o中的一种;氧化气体的压力为1.5-3pa。

11、进一步的,步骤(2)的高温氧化的温度为900-1200℃,氧化时间为30-50min。

12、进一步的,步骤(2)形成的sio2薄膜层的厚度为20-100nm。

13、进一步的,步骤(3)的退火温度为1300-1600℃,退火时间为10-40min。

14、进一步的,步骤(3)的退火过程在ar环境下进行。

15、进一步的,步骤(3)致密化sio2薄膜层的厚度为20-100nm。

16、有益效果:

17、(1)本专利技术提供的一种高质量sic栅氧层的制备方法,利用sih4气体的热分解生长的si薄膜层更加致密,纯度较高,高温蒸发或扩散引入的杂质很少。同时,sih4的分解产物无腐蚀性,可防止设备腐蚀和腐蚀对硅的污染。

18、(2)本专利技术提供了的一种高质量sic栅氧层的制备方法,在制备sio2栅氧层过程中,避免氧化气体与从sic直接反应导致sic/sio2界面处生成大量的界面态缺陷,大幅度改善了栅氧界面态,同提高了沟道载流子迁移率和导通效率。

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【技术保护点】

1.一种高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(1)高温沉积的温度为800-900℃,沉积时间为30-50min。

3.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(1)通入SiH4气体的压力为1-3atm。

4.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(1)沉积的Si薄膜层的厚度为10-50nm。

5.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(2)的氧化气体为O2、NO、N2O中的一种;氧化气体的压力为1.5-3pa。

6.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(2)的高温氧化的温度为900-1200℃,氧化时间为30-50min。

7.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(2)形成的SiO2薄膜层的厚度为20-100nm。

8.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(3)的退火温度为1300-1600℃,退火时间为10-40min。

9.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(3)的退火过程在Ar环境下进行。

10.根据权利要求1所述的高质量SiC栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(3)致密化SiO2薄膜层的厚度为20-100nm。

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【技术特征摘要】

1.一种高质量sic栅氧层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的高质量sic栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(1)高温沉积的温度为800-900℃,沉积时间为30-50min。

3.根据权利要求1所述的高质量sic栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(1)通入sih4气体的压力为1-3atm。

4.根据权利要求1所述的高质量sic栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(1)沉积的si薄膜层的厚度为10-50nm。

5.根据权利要求1所述的高质量sic栅氧层的制备方法,其特征在于,步骤(2)的氧化气体为o2、no、n2o中的一种;氧化气体的压力为1.5-3pa。

6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵鹏张明昆
申请(专利权)人:厦门紫硅半导体科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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