【技术实现步骤摘要】
本申请涉及薄膜生产，更具体地说，涉及四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置。
技术介绍
1、为了提高塑料薄膜的性能，满足不同的应用需求，多层共挤流延法被广泛采用，即将不同的塑料或不同的配方通过多台挤出机挤出，经过配料块合理分层，再通过机头挤出流延成型，形成具有多种功能的多层结构的薄膜；多层共挤流延薄膜可以实现单层薄膜难以达到的阻隔性、耐热性、耐蒸煮性、耐冲击性、抗静电性等特性，适用于高端包装、蒸煮食品、医药用品等领域。
2、四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置是一种能够生产四层结构的塑料薄膜的设备，其原理是将四台挤出机挤出的不同的塑料或配方通过配料块分别分配到四个层次，再通过机头挤出流延成型，形成具有四层结构的塑料薄膜。四层共挤塑料薄膜可以根据不同的用途和性能要求，设计不同的层次结构和材料组合，以实现所需的功能和效果。
3、相关技术中，现有技术公开号为cn219044106u的专利提供多功能多层共挤挤出设备，该装置通过朝向下侧成型设备的口模，挤出模具通过多个计量泵分别与多台挤出机流体连通，各个计量泵调节对应的挤出机输送到挤出模具的流量，挤出模具将多层物料共挤后由口模挤出；靠近口模的吸风口处加载有抽吸力，使薄膜向后偏移后贴紧流延辊，并且依次绕过流延辊和冷却辊，经过冷却辊的冷却定型后输出，此时成型设备输出流延膜；但是口模挤出的厚度固定，难以适应不同的挤出厚度；
4、为了方便调节挤出厚度，例如技术公开号为cn218139739u的专利提供一种用于生产cpp薄膜的多层共挤流延装置，该装置通过调节机构能够
5、上述中的现有技术方案虽然通过调节机构对挤出间隙进行调节可以实现调节挤出厚度的效果，但是挤出模头出现故障或者更换不同长度的模头时不便于进行切换，导致生产装置难以及时更换挤出模头。
6、鉴于此，我们提出四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，解决了生产装置难以更换挤出模头的技术问题，实现了可快速更换挤出模头的技术效果。
2、本申请提供了四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，包含：
3、若干台挤出机，用于挤出相同或者不同种类的塑料；
4、配料器管道，其一端与所述挤出机的挤出口连接，另一端设置有连接头，所述配料器管道内设有与挤出机数量一致的通道，每个通道对应一台挤出机；
5、轴承框，设置于配料器管道的下方，所述轴承框两侧均设置有传动链条；
6、模头，均匀设置于传动链条的外侧，在所述传动链条的驱动下靠近或远离连接头；
7、环形滑轨，固定设置于轴承框的两侧，所述环形滑轨与模头的两侧滑动连接；
8、所述环形滑轨包括异形部，用于引导所述模头与连接头对齐连接。
9、通过采用上述技术方案，通过传动链条带动模头在轴承框的外侧移动，使模头移动到连接头的一侧，随着传动链条继续带动模头移动，模头沿着环形滑轨在连接头的一侧向下滑动，当模头滑动至异形部时，异形部将模头自动引导在连接头的正下方，此时使传动链条反向带动模头上移，可将模头自动与连接头相互装配，当拆卸时通过传动链条带动模头下移，此时在异形部的作用下使模头继续沿着环形滑轨移动，使模头方便及时更换。
10、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述异形部包括：
11、滑轨a，一端连接于所述环形滑轨靠近连接头的一侧，所述滑轨a倾斜设置；
12、竖直滑轨，其中部与所述滑轨a的另一端连接，上端封闭设置；
13、滑轨b，一端与所述竖直滑轨的下端连接，另一端与所述环形滑轨连接。
14、通过采用上述技术方案，在滑轨a的作用下使模头倾斜向下移动，当移动一定距离后，使传动链条反向传动带动模头向上移动，此时在限位组件的作用下防止模头沿着滑轨a滑动，而只能沿着竖直滑轨竖直向上移动，使传动链条带动模头自动与连接头对接配合，当对模头更换时，通过传动链条带动模头向下移动，使模头沿着竖直滑轨进入滑轨b的内侧，最终沿着环形滑轨的内侧移动，以此类推，通过控制传动链条的正反向传动即可快速对模头更换，使生产装置方便及时更换模头。
15、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，其特征在于，所述滑轨a外侧设置有限位组件，所述限位组件包括：
16、压板，设于所述滑轨a的外侧；
17、挡板，设于所述压板靠近竖直滑轨的一侧，用于阻挡滑轨a与竖直滑轨的连接处；
18、滑柱，与所述压板上下滑动连接；
19、固定板，与所述滑柱连接；
20、弹簧b，套设于所述压板和固定板之间的滑柱外侧。
21、通过采用上述技术方案，当传动链条带动模头沿着环形滑轨滑动时，模头带动滑销在环形滑轨的内侧滑动，当滑销在滑轨a内侧向下滑动时下压压板向下滑动，此时压板对滑柱外侧的弹簧b压缩，当滑销滑出滑轨a时，弹簧b推动压板自动向上复位，进而自动对滑轨a和竖直滑轨的连接处阻挡，此时滑销位于竖直滑轨和滑轨b的连接处，此时通过传动链条带动模头向上或者向下移动可自动进行安装和拆卸工作。
22、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述模头通过复位组件与传动链条连接，所述复位组件包括：
23、连接板，与所述传动链条连接；
24、滑杆，一端与所述模头连接，另一端穿过所述连接板，与所述连接板滑动连接；
25、弹簧a，套设于所述滑杆远离模头的一端与连接板之间的滑杆外侧。
26、通过采用上述技术方案，通过滑杆与连接板滑动连接，可保证模头水平方向上稳定滑动，当滑销在向滑轨a内侧滑动时，模头带动滑杆在连接板内侧滑动，此时弹簧a处于压缩状态，当滑销向下沿着滑轨b滑动时，在弹簧a的作用下使滑杆带动模头自动复位，使滑销沿着滑轨b进入环形滑轨的内侧，保证了模头切换和移动的流畅性。
27、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述模头底部的挤出口内侧转动设置有调节板；
28、所述调节板的转动端设置有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合设置有蜗杆；
29、所述蜗杆转动设置于模头的外侧，所述蜗杆一端设置有旋钮。
30、通过采用上述技术方案，当模头更换后，可根据挤出厚度对挤出口的挤出间隙调节，调节时，通过旋钮转动蜗杆，使蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮带动调节板转动一定角度，以便于对挤出口的挤出厚度调节，并且在蜗轮和蜗杆的自锁效果下保证了调节后的稳定性。
31、作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述连接头的下方的轴承架上转动设有流延辊，所述流延辊靠近模头的一侧设置有冷却辊；
32、所述冷却辊滑动设置于轴承框内侧。
33、通过采用上述技术方案，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述异形部包括：
3.根据权利要求2所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述滑轨A（41）外侧设置有限位组件，所述限位组件包括：
4.根据权利要求3所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述模头（3）通过复位组件与传动链条（21）连接，所述复位组件包括：
5.根据权利要求3所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述模头（3）底部的挤出口（35）内侧转动设置有调节板（36）；
6.根据权利要求1所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述连接头（11）的下方的轴承架（13）上转动设有流延辊（12），所述流延辊（12）靠近模头（3）的一侧设置有冷却辊（6）；
7.根据权利要求6所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述冷却辊（6）转动设置于辊架（61）的内侧，所述辊架（61）与液压推杆（62
8.根据权利要求1所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述轴承框（2）两侧均转动设置有主动链轮（23）和从动链轮（24）；
9.根据权利要求6所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述环形滑轨（4）外侧设置有安装板（44），所述安装板（44）靠近轴承框（2）的一侧设置有竖板（45）；
10.根据权利要求1所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述挤出机（16）为四台。
...【技术特征摘要】
1.四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述异形部包括：
3.根据权利要求2所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述滑轨a（41）外侧设置有限位组件，所述限位组件包括：
4.根据权利要求3所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述模头（3）通过复位组件与传动链条（21）连接，所述复位组件包括：
5.根据权利要求3所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述模头（3）底部的挤出口（35）内侧转动设置有调节板（36）；
6.根据权利要求1所述的四层共挤塑料薄膜挤出流延成型生产装置，其特征在于，所述连接头（11）的下方的轴承架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕赢，袁帅，杨春光，李文全，
申请(专利权)人：青州市汇源包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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