【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理工艺，特别涉及一种冷作模具钢表面强化处理方法及冷作模具钢。
技术介绍
1、冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。其中强度是基本性能要求，为减少使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求材料有一定的韧性。而影响模具使用寿命的重要因素之一是模具的耐磨性。相关统计表明，模具表面磨损失效占冷作模具钢总失效的50%以上，为提高模具表面耐磨性，继而提高模具的使用寿命，目前常采用如氮化、pvd、cvd、和td等表面处理技术以改善模具表面性能。众多方法各有其优缺点，但也都面临实际效果，可操作性，成本及环境等问题。
2、现有技术cn112501403b公开了一种冷作模具钢表面超硬化处理工艺；其冷作模具钢为crl2mov型模具钢，包括预热、td炉处理、盐浴炉淬火、高温回火和后续处理等步骤。虽然该技术能够有效提高crl2mov型模具钢的韧性，但是该方法的操作简便...
【技术保护点】
1.一种冷作模具钢表面强化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火加热速率为≤100℃/h，所述淬火保温时间为0.5 h~2 h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火加热温度为1060±10℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中，所述回火包括加热、保温和冷却步骤，所述回火加热的速率为≤100℃/h，所述回火加热温度为520±20℃，所述回火保温时间为2 h~4 h，之后冷却至室温，冷却方式为空冷。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种冷作模具钢表面强化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火加热速率为≤100℃/h，所述淬火保温时间为0.5 h~2 h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火加热温度为1060±10℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述s1中，所述回火包括加热、保温和冷却步骤，所述回火加热的速率为≤100℃/h，所述回火加热温度为520±20℃，所述回火保温时间为2 h~4 h，之后冷却至室温，冷却方式为空冷。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量百分数计，所述冷作模具钢的化学成分包括：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜思敏，陈文雄，李天宇，陈晨，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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