一种高炉炉前主铁沟解检后快速投产的操作方法技术

一种高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，属于高炉炼铁操作技术领域。操作步骤包括：S1.确定主沟的烘烤温度和铁口深度要求：主沟侧壁430‑470℃；主沟沟底430‑470℃；撇渣器480‑520℃；过铁眼480‑520℃；铁口深度≥炉缸侧壁厚度+泥包厚度；S2.主沟使用前至少4小时以内，高炉出铁的渣铁参数：Si:0.3‑0.6%，S：0.030‑0.050%；碱度R2：1.05‑1.15；铁水温度：1490‑1510℃；S3.确定出铁时间与上次出铁结束时刻间隔时长在20‑30min；S4.出铁操作。通过控制主沟撇渣器过渣和过铁，实现渣铁良好分离，实现高炉炉前主沟解检后的快速投产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉炉前主铁沟浇筑养护后快速投入使用的操作方法，属于高炉炼铁操作。

技术介绍

1、高炉出铁口的数量一般根据高炉炉容的大小设置1-4个，对应设置1-4条主铁沟，其目的是跟随高炉内部冶炼进程将高炉内生成的熔融渣铁及时通过铁口排出，经由主沟及支铁沟导流至铁水包内。熔融渣铁在主沟内流动过程中会对主沟内衬产生化学侵蚀和机械磨损，使内衬逐渐减薄，当内衬变薄到一定程度后会出现被铁水烧穿的风险，造成安全生产事故，因此在生产管理中，经常依据主沟通铁量和磨损程度安排检修，也就是对主沟进行解体、浇筑和烘烤，完成主沟新内衬的制作，之后再次应用于高炉出铁中，即解检。这项工作是高炉生产的一项重要工作，快速及时顺利投入使用对高炉生产具有重要意义。在生产中，时常出现由于投入的新主沟温度偏低，出铁时间短、单次出铁量小、渣铁物理热不足等原因而造成主沟粘结、过铁眼堵塞、渣铁分离不净等问题，严重时可造成支铁沟、渣沟全部“糊死”生产事故，进而导致高炉被迫采用减风操作甚至休风，损失高炉产量。有鉴于此，应当对新主沟温度，出铁时间、出铁量、渣铁物理热等操作进行改进，避免由此产生的高炉产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，其特征在于，所述S1确定主沟（1）的烘烤温度和铁口（2）深度要求步骤中，主沟（1）的烘烤时长为15-25小时。

3.根据权利要求1或2所述的高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，其特征在于，在S4出铁操作步骤中，所述铁口开口机钻头直径40-50mm，出铁时间90-120分钟；见渣时间在35分钟以内。

4.根据权利要求1或2所述的高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，其特征在于，在主沟沟沿上部设置河沙围挡，高度300...

【技术特征摘要】

1.一种高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，其特征在于，包括如下操作步骤：

2.根据权利要求1所述的高炉炉前主沟解检后快速投产的操作方法，其特征在于，所述s1确定主沟（1）的烘烤温度和铁口（2）深度要求步骤中，主沟（1）的烘烤时长为15-25小时。

3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹树志，杨晓江，曹博远，王同伦，孔德文，李宝生，张文强，刘存强，司新国，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：