【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管加工领域，涉及热变形工艺，尤其是一种消除厚壁钢管分层裂纹的生产方法。
技术介绍
1、壁厚无缝钢管生产流程：电炉炼钢→精炼炉精炼→真空脱气→连铸圆坯→环形炉加热→斜轧穿孔→连轧→定径→热处理→超声波探伤。
2、生产壁厚20mm以上无缝钢管，在用超声波探伤分层缺陷过程中，有时会出现分层报警，导致超声波探伤工序批量判废，降低了钢管成材率。经解剖分析，发现分层报警的管体内部存在裂纹分层缺陷，裂纹分层位置一般在距内壁1/3至1/2壁厚的区域，裂纹内未发现有夹杂物，周围组织无异常现象，无氧化脱碳现象。
3、生产现场采用炼钢提高钢水纯净度、连铸管坯电磁搅拌、连铸后热态管坯缓冷、延长环形炉管坯加热时间、降低穿孔变形速度等措施，分层缺陷均未得到有效控制。
4、分层缺陷会使得分层位置的无缝钢管承受载荷厚度变得比较薄，对材料的塑性以及韧性带来不利影响；分层缺陷边缘会呈现尖锐的状态，这样就将会引发应力集中的现象，比较容易出现应力疲劳裂纹，对无缝钢管的正常使用都会带来较大影响。因此，无缝钢管分层缺陷的问题亟待
【技术保护点】
1.一种消除厚壁钢管分层裂纹的生产方法，工艺流程为：电炉炼钢→精炼炉精炼→真空脱气→连铸圆坯→管坯环形炉加热→斜轧穿孔→连轧→定径→热处理→超声波探伤，其特征在于，在管坯环形炉加热后，斜轧穿孔之前，增加先将管坯冷却到200℃以下，再对管坯环形炉二次加热的工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的消除厚壁钢管分层裂纹的生产方法，其特征在于，所述厚壁钢管为壁厚≥20mm的无缝钢管。
3.根据权利要求2所述的消除厚壁钢管分层裂纹的生产方法，其特征在于，所述管坯环形炉加热的起始温度为950℃～980℃，6段程序升温，管坯在环形炉出炉的温度设定为1270℃～1
<...【技术特征摘要】
1.一种消除厚壁钢管分层裂纹的生产方法，工艺流程为：电炉炼钢→精炼炉精炼→真空脱气→连铸圆坯→管坯环形炉加热→斜轧穿孔→连轧→定径→热处理→超声波探伤，其特征在于，在管坯环形炉加热后，斜轧穿孔之前，增加先将管坯冷却到200℃以下，再对管坯环形炉二次加热的工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的消除厚壁钢管分层裂纹的生产方法，其特征在于，所述厚壁钢管为壁厚≥20mm的无缝钢管。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：文玉成，李倩，马勇，杨永昌，赵晓林，史彬，郭建华，张然，姚家华，高展展，郭德栋，郝剑英，栗海峰，朱海涛，王晓红，陶毅，刘涛，迟玮，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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