一种生产复合包装膜的多层共挤模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产复合包装膜的多层共挤模头，包括多层共挤模头本体、导轨、移动座和挤压辊，导轨设置在多层共挤模头本体底部的两侧，移动座活动连接在导轨的顶部，挤压辊设置在移动座内侧的顶部，导轨的顶部开设有导槽，移动座位于导槽的内部，导槽的内部活动连接有位于移动座内部的活动杆，移动座的底部开设有活动孔，活动杆通过活动孔贯穿移动座。本实用新型专利技术通过设置活动稳定机构和活动杆配合定位块与定位槽对移动座进行调节定位工作，解决了使用过程中没有对移动座与挤压辊的位置进行定位，在挤压辊工作过程中很难对薄膜施加有效的挤压力，降低了挤压辊对薄膜的挤压效果的问题，具备了薄膜挤压效果好的优点。具备了薄膜挤压效果好的优点。具备了薄膜挤压效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产复合包装膜的多层共挤模头


[0001]本技术涉及薄膜挤出模具
，具体为一种生产复合包装膜的多层共挤模头。

技术介绍

[0002]复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜，按照材质分为：铝塑复合包装膜和塑塑复合包装膜，按材料结构分为二层、三层、四层、五层等等。
[0003]目前，公开号CN213564261U的中国技术，公开了一种用于生产薄膜的多层共挤模头，涉及薄膜挤出模具领域，该用于生产薄膜的多层共挤模头包括模体，模体内间隔设有多条物料通道，模体的上表面设有多个与物料通道连通的进料口，模体的下表面设有多个与物料通道连通的挤出口；用于生产薄膜的多层共挤模体还包括两条相互对称设置的挤压辊，经多个挤出口挤出的多层单层膜层叠穿过两条挤压辊之间；用于生产薄膜的多层共挤模头还包括至少一组调节机构，调节机构驱动任一条挤压辊靠近或远离另一条挤压辊，两条挤压辊相互挤压以将多层单层膜压紧制备得到复合膜。
[0004]这种采用移动座配合挤压辊对薄膜进行挤压的方式，在使用过程中没有对移动座与挤压辊的位置进行定位，在挤压辊工作过程中很难对薄膜施加有效的挤压力，降低了挤压辊对薄膜的挤压效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种生产复合包装膜的多层共挤模头，具备了薄膜挤压效果好的优点，解决了使用过程中没有对移动座与挤压辊的位置进行定位，在挤压辊工作过程中很难对薄膜施加有效的挤压力，降低了挤压辊对薄膜的挤压效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产复合包装膜的多层共挤模头，包括多层共挤模头本体、导轨、移动座和挤压辊，所述导轨设置在多层共挤模头本体底部的两侧，所述移动座活动连接在导轨的顶部，所述挤压辊设置在移动座内侧的顶部，所述导轨的顶部开设有导槽，所述移动座位于导槽的内部，所述导槽的内部活动连接有位于移动座内部的活动杆，所述移动座的底部开设有活动孔，所述活动杆通过活动孔贯穿移动座，所述活动杆表面的顶部与底部均固定连接有定位块，所述定位块设置有若干个，且若干个定位块呈等距离分布，所述活动孔的内部开设有定位槽，所述定位槽呈圆型设置，所述定位槽设置有若干个，且若干个定位槽呈等距离分布，所述定位块位于定位槽的内部，所述活动杆的外侧贯穿至导轨的外侧，所述导槽的内壁设置有位于移动座内侧的活动稳定机构。
[0007]作为本技术优选的，所述活动稳定机构包括活动槽、稳定槽和稳定环，所述导槽的内壁开设有位于移动座内侧的活动槽，所述活动杆位于活动槽的内部，所述活动杆的表面开设有位于活动槽内部的稳定槽，所述稳定槽的内部活动连接有稳定环，所述稳定环
的外侧与活动槽的内部固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述移动座底部的前侧与后侧均固定连接有位于导槽的内部的滑条，所述滑条的外侧与导槽的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述导槽内壁的前侧与后侧均开设有滑槽，所述滑条位于滑槽的内部，所述滑槽配合滑条使用。
[0010]作为本技术优选的，所述活动孔内壁的前侧与后侧均开设有移动腔，所述移动腔与定位槽相连通，所述移动腔配合定位槽与定位块使用。
[0011]作为本技术优选的，所述导轨底部的左侧与右侧均开设有排污口，所述排污口的顶部与导槽相连通，所述排污口配合导槽使用。
[0012]作为本技术优选的，所述活动杆、定位块和稳定环均有金属材质制成，所述活动杆、定位块和稳定环配合移动座与挤压辊使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置活动稳定机构和活动杆配合定位块与定位槽对移动座进行调节定位工作，解决了使用过程中没有对移动座与挤压辊的位置进行定位，在挤压辊工作过程中很难对薄膜施加有效的挤压力，降低了挤压辊对薄膜的挤压效果的问题，具备了薄膜挤压效果好的优点。
[0015]2、本技术通过设置移动腔，能够有效的在定位块配合定位槽工作过程中，为定位块移动穿过定位槽的空间，避免定位块使用过程中出现无法脱离，导致移动座位置无法调节的情况，提高了定位块的使用灵活性。
[0016]3、本技术通过设置滑条，能够有效的在移动座配合挤压辊工作过程中，通过滑槽对移动座进行稳定工作，避免移动座工作过程中出现倾斜的情况，提高了移动座的工作稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视结构示意图；
[0019]图3为本技术移动座左视结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、多层共挤模头本体；2、导轨；3、移动座；4、挤压辊；5、导槽；6、活动杆；7、活动孔；8、定位块；9、定位槽；10、活动稳定机构；101、活动槽；102、稳定槽；103、稳定环；11、滑条；12、滑槽；13、移动腔；14、排污口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术提供的一种生产复合包装膜的多层共挤模头，包括
多层共挤模头本体1、导轨2、移动座3和挤压辊4，导轨2设置在多层共挤模头本体1底部的两侧，移动座3活动连接在导轨2的顶部，挤压辊4设置在移动座3内侧的顶部，导轨2的顶部开设有导槽5，移动座3位于导槽5的内部，导槽5的内部活动连接有位于移动座3内部的活动杆6，移动座3的底部开设有活动孔7，活动杆6通过活动孔7贯穿移动座3，活动杆6表面的顶部与底部均固定连接有定位块8，定位块8设置有若干个，且若干个定位块8呈等距离分布，活动孔7的内部开设有定位槽9，定位槽9呈圆型设置，定位槽9设置有若干个，且若干个定位槽9呈等距离分布，定位块8位于定位槽9的内部，活动杆6的外侧贯穿至导轨2的外侧，导槽5的内壁设置有位于移动座3内侧的活动稳定机构10。
[0025]参考图2、图3、图4和图5，活动稳定机构10包括活动槽101、稳定槽102和稳定环103，导槽5的内壁开设有位于移动座3内侧的活动槽101，活动杆6位于活动槽101的内部，活动杆6的表面开设有位于活动槽101内部的稳定槽102，稳定槽102的内部活动连接有稳定环103，稳定环103的外侧与活动槽101的内部固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置活动稳定机构10，能够有效的在活动杆6配合移动座3工作过程中，对活动杆6的内侧进行活动限位工作，避免活动杆6工作过程中出现无法有效通过定位块8配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产复合包装膜的多层共挤模头，包括多层共挤模头本体(1)、导轨(2)、移动座(3)和挤压辊(4)，其特征在于：所述导轨(2)设置在多层共挤模头本体(1)底部的两侧，所述移动座(3)活动连接在导轨(2)的顶部，所述挤压辊(4)设置在移动座(3)内侧的顶部，所述导轨(2)的顶部开设有导槽(5)，所述移动座(3)位于导槽(5)的内部，所述导槽(5)的内部活动连接有位于移动座(3)内部的活动杆(6)，所述移动座(3)的底部开设有活动孔(7)，所述活动杆(6)通过活动孔(7)贯穿移动座(3)，所述活动杆(6)表面的顶部与底部均固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)设置有若干个，且若干个定位块(8)呈等距离分布，所述活动孔(7)的内部开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)呈圆型设置，所述定位槽(9)设置有若干个，且若干个定位槽(9)呈等距离分布，所述定位块(8)位于定位槽(9)的内部，所述活动杆(6)的外侧贯穿至导轨(2)的外侧，所述导槽(5)的内壁设置有位于移动座(3)内侧的活动稳定机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产复合包装膜的多层共挤模头，其特征在于：所述活动稳定机构(10)包括活动槽(101)、稳定槽(102)和稳定环(103)，所述导槽(5)的内壁开设有位于移动座(3)内侧的活动槽(101)，所述活动杆(6)位于活动槽(101)的内部，所述活动杆(6)的表面开设有位于活动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫学柱，毕作成，刘振岗，
申请(专利权)人：青州市汇源包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：