高强度板校平机制造技术

本实用新型专利技术高强度板校平机，属于校平机技术领域；提供了一种高强度板校平机，适合于高强度钢板的校平，同时克服了高强度钢板喂料难的缺点；高强度板校平机，包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分，机架部分内部设置有工作辊部分，工作辊部分的上部设置有压下部分，主传动部分位于机架部分的一侧；底座的四个角上设置有４根立柱，立柱上方设置有机架盖，两侧的立柱之间通过连接梁固定，底座上设置有下排工作辊，压下部分位于连接梁的下方；上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置；应用于高强度钢板的校平。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术高强度板校平机，属于校平机

技术介绍
以往国内钢板校平机所校板材的屈服极限大多为σs＝400-700Mpa，此时普通校平机均可满足其精度要求，但近年来屈服极限在σs＝1000Mpa以上的高强度钢板，校平的需求量越来越大，普通校平机在校平此种钢板时均存在无法校平或者校平精度不达要求，需寻求一种更适合于高强度钢板校平的新结构的校平机。我们对高强度钢板校平的校平原理进行了充分的研究，认为高强度钢板校平时不仅要考虑其屈服极限、延伸率的因素，还要考率其成形工艺，大多数此类钢板均是通过淬火工艺来获得其高强度的性能，因此其初始变形量比普通轧制钢板要大得多，校平时需要的压下量、校平扭矩也同样要大很多，板料的咬入也更困难。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种高强度板校平机，适合于高强度钢板的校平，同时克服了高强度钢板喂料难的缺点。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：高强度板校平机，包括机架部分、工作辊部分、压下部分和主传动部分，机架部分内部设置有工作辊部分，工作辊部分的上部设置有压下部分，主传动部分位于机架部分的一侧；所述的机架部分包括：底座、立柱、连接梁和机架盖，底座的四个角上设置有4根立柱，立柱上方设置有机架盖，两侧的立柱之间通过连接梁固定，底座上设置有下排工作辊，压下部分位于连接梁的下方；工作辊部分包括：上排工作辊、下排工作辊、支撑辊装置和导向辊，上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置；主传动部分包括：电机、减速机、分配器和万向节轴，电机依次与减速机和分配器连接，分配器通过万向节轴分别与上排工作辊、下排工作辊连接；压下部分包括：滑块座、活动横梁和滑块，活动横梁位于连接梁的下方，滑块座设置在活动横梁的两侧，滑块位于活动横梁的下方。压下部分内部安装有转角部分，转角部分设置在活动横梁一侧的滑块座上。本技术同现有技术相比具有的有益效果是：1、上排工作辊的两侧均设置有导向辊，上排工作辊和导向辊固定在压下部分的下方，下排工作辊位于上排工作辊的下方，上排工作辊的上方和下排工作辊的下方均设置有支撑辊装置，本技术既可成为平行辊系，又能成为倾斜辊系，满足了高强度钢板校平精度的要求，又克服了高强度薄板喂料难的缺点。2、滑块座位于活动横梁的两侧，滑块位于活动横梁的下方，本技术的压下量-->可达20mm。3、分配器通过万向节轴与上排工作辊、下排工作辊连接，所以本技术中的上排工作辊和下排工作辊均为主驱动辊。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图。图中：1为机架部分、2为工作辊部分、3为活动横梁、4为压下部分、5为主传动部分、6为导向辊、7为转角部分、8为底座、9为立柱、10为连接梁、11为机架盖、12为下排工作辊、13为上排工作辊、14为支撑辊装置、15为滑块座、16为滑块、17为电机、18为减速机、19为分配器、20为万向节轴。具体实施方式如图1、图2所示，高强度板校平机，主要包括机架部分1、工作辊部分2、压下部分4和主传动部分5，其特征在于：机架部分1内部设置有工作辊部分2，工作辊部分2的上部设置有压下部分4，主传动部分5位于机架部分1的一侧；所述的机架部分1包括：底座8、立柱9、连接梁10和机架盖11，底座8的四个角上设置有4根立柱9，立柱9上方设置有机架盖11，两侧的立柱9之间通过连接梁10固定，底座8上设置有下排工作辊12，压下部分4位于连接梁10的下方；工作辊部分2包括：上排工作辊13、下排工作辊12、支撑辊装置14和导向辊6，上排工作辊13的两侧均设置有导向辊6，上排工作辊13和导向辊6固定在压下部分4的下方，下排工作辊12位于上排工作辊13的下方，上排工作辊13的上方和下排工作辊12的下方均设置有支撑辊装置14；主传动部分5包括：电机17、减速机18、分配器19和万向节轴20，电机17依次与减速机18和分配器19连接，分配器19通过万向节轴20分别与上排工作辊13、下排工作辊12连接；压下部分4包括：滑块座15、活动横梁3和滑块16，活动横梁3位于连接梁10的下方，滑块座15设置在活动横梁3的两侧，滑块16位于活动横梁3的下方。压下部分4内部安装有转角部分7，转角部分7设置在活动横梁3一侧的滑块座15上。机架部分1中，底座8、立柱9和连接梁10组成方形框架结构，同时立柱9采用拉紧螺母加热预紧，本技术的整体结构刚度可保证工作辊在最大负载下有较小的弹性挠变；工作辊部分2中，支撑辊装置14有足够的强度，可有效保证校平精度；主传动部分5中，分配器19通过万向节轴20与上排工作辊13、下排工作辊12和导向辊6连接，通过万向节轴20把扭矩传递到各个工作辊和导向辊6，所以上排工作辊13、下排工作辊12和导向辊6均为主动辊；压下部分4中，活动横梁3及上排工作辊13的升降运动是由带制动的电机驱动蜗杆副及四个螺旋副来实现的；转角部分7设置在活动横梁3一侧的滑块座15上，由电机17通过减速机18传动，使滑块座15、活动横梁3及上排工作辊13与滑块16沿弧面转动-->一定角度。本技术高强度板校平机是在辊列不平行校平机的基础上，在上排工作辊13和下排工作辊12的进出口侧均装了两对导向辊6，导向辊6设置在滑块座15的下方，导向辊6可单独上下移动，以适应不同厚度板料的校平；本技术既可成为平行辊系，又能成为倾斜辊系，既克服了薄板在平行辊列校平机校平精度差的缺点，又克服了高强度薄板的喂料难的缺点。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度板校平机，包括机架部分（１）、工作辊部分（２）、压下部分（４）和主传动部分（５），其特征在于：机架部分（１）内部设置有工作辊部分（２），工作辊部分（２）的上部设置有压下部分（４），主传动部分（５）位于机架部分（１）的一侧；所述的机架部分（１）包括：底座（８）、立柱（９）、连接梁（１０）和机架盖（１１），底座（８）的四个角上设置有４根立柱（９），立柱（９）上方设置有机架盖（１１），两侧的立柱（９）之间通过连接梁（１０）固定，底座（８）上设置有下排工作辊（１２），压下部分（４）位于连接梁（１０）的下方；工作辊部分（２）包括：上排工作辊（１３）、下排工作辊（１２）、支撑辊装置（１４）和导向辊（６），上排工作辊（１３）的两侧均设置有导向辊（６），上排工作辊（１３）和导向辊（６）固定在压下部分（４）的下方，下排工作辊（１２）位于上排工作辊（１３）的下方，上排工作辊（１３）的上方和下排工作辊（１２）的下方均设置有支撑辊装置（１４）；主传动部分（５）包括：电机（１７）、减速机（１８）、分配器（１９）和万向节轴（２０），电机（１７）依次与减速机（１８）和分配器（１９）连接，分配器（１９）通过万向节轴（２０）分别与上排工作辊（１３）、下排工作辊（１２）连接；压下部分（４）包括：滑块座（１５）、活动横梁（３）和滑块（１６），活动横梁（３）位于连接梁（１０）的下方，滑块座（１５）设置在活动横梁（３）的两侧，滑块（１６）位于活动横梁（３）的下方。...

【技术特征摘要】
1.高强度板校平机，包括机架部分(1)、工作辊部分(2)、压下部分(4)和主传动部分(5)，其特征在于：机架部分(1)内部设置有工作辊部分(2)，工作辊部分(2)的上部设置有压下部分(4)，主传动部分(5)位于机架部分(1)的一侧；所述的机架部分(1)包括：底座(8)、立柱(9)、连接梁(10)和机架盖(11)，底座(8)的四个角上设置有4根立柱(9)，立柱(9)上方设置有机架盖(11)，两侧的立柱(9)之间通过连接梁(10)固定，底座(8)上设置有下排工作辊(12)，压下部分(4)位于连接梁(10)的下方；工作辊部分(2)包括：上排工作辊(13)、下排工作辊(12)、支撑辊装置(14)和导向辊(6)，上排工作辊(13)的两侧均设置有导向辊(6)，上排工作辊(13)和导向辊(6)固定在压下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢伟荣，原加强，杨爱萍，何志强，
申请(专利权)人：长治钢铁集团锻压机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]