一种粉料称重计量装置制造方法及图纸

一种粉料称重计量装置，包括：粉料输送装置（１０）；计量仓（２０），接收粉料输送装置（１０）加入的粉料；称重传感器（３０），对计量仓（２０）进行实时称重；以及运算控制装置（４０），与粉料输送装置（１０）和称重传感器（３０）电连接，实时将称重传感器（３０）所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低粉料输送装置（１０）的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭粉料输送装置（１０），第一目标重量小于第二目标重量。该粉料称重计量装置可避免粉料输送装置运转影响到称重传感器的称重结果。此外，在所称的重量将达到目标重量时，可减缓粉料输送装置的输送速度，藉此可减少空中落料对称重结果的影响。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工技术，并且尤其涉及一种粉料称重计量装置。
技术介绍
建筑工程领域经常通过砂浆搅拌装置将各种粉料加水搅拌，从而制得砂浆。在高速公路、高速铁路等施工场合下，对所述砂浆的成分配比要求非常严格。因此需要对粉料进行精确计量。现有砂浆搅拌装置是通过粉料输送装置输送粉料的，所述粉料输送装置的送料口竖直向下，所述砂浆搅拌装置的粉料搅拌缸位于所述粉料输送装置送料口的正下方。目前比较常见的一种粉料称重计量方法是一级加法计量，即通过设置在所述粉料输送装置的粉料接收斗上的计量装置，直接动态累加计量所述砂浆搅拌装置已接收的粉料的重量，当已接收的粉料的重量达到预先设定的重量时，关闭所述粉料输送装置，即完成了粉料的定量添加。由于粉料是连续输送的，所述粉料输送装置停止运行时，还有部分粉料正处于向所述砂浆搅拌装置的搅拌缸下落的过程中，即存在空中落料，该部分粉料将会显著降低粉料计量的精确度。为此，中国专利申请CN 101113924A公开了一种粉料称重计量方法及装置，包括以下步骤：向第一粉料输送装置的粉料接收斗中添加粉料；称量所述第一粉料输送装置及其中所添加粉料的初始重量；启动所述第一粉料输送装置向砂浆搅拌装置输送粉料；称量所述第一粉料输送装置及其中剩余粉料的剩余重量；实时计算所述初始重量和剩余重量的差值，将其与第一目标重量进行比较；所述初始重量与剩余质量的差值等于所述第一目标重量时，关闭所述第一粉料输送装置。该方法通过实时检测所述粉料输送装置中粉料的减少量，从而确定所述砂浆搅拌装置中粉料的添加量，即通过减计量的方法来计量粉料。由于所述粉料输送装置关闭时的空中落料也被计算在粉料的添加量内，从而从根本上克服了上述一级加法计量方法对计量结果产生干扰这一缺陷。然而，该减计量的方法存在以下缺陷：(1)在对第一粉料输送装置及其中剩余粉料进行称重的过程中，第一粉料输送装置的螺旋机处于运行状态，该螺旋机的运行产生振动，会影响到称重传感器的称重精度，从而最终影响到称重计量的结果；(2)由于第一粉料输送装置的粉料接收斗中加满了粉料，因此第一粉料输送装置的螺旋机的启动属于带载启动，这会给螺旋机带来冲击，降低螺旋机的使用寿命；以及(3)为了满足生产需要，第一粉料输送装置的粉料接收斗需要足够大，从而占用了大部分空间，给操作和维修带来很大不便。
技术实现思路
为克服现有技术中粉料称重计量装置的上述缺陷，本技术特提供一种计量结果精确且不会对粉料输送装置的螺旋机造成冲击的粉料称重计量装置。-->本技术提供的粉料称重计量装置包括：粉料输送装置；计量仓，接收所述粉料输送装置加入的粉料；称重传感器，对所述计量仓进行实时称重；以及运算控制装置，与所述粉料输送装置和称重传感器电连接，实时将所述称重传感器所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置，所述第一目标重量小于所述第二目标重量。其中，所述粉料输送装置可包括水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机，所述粉料依序经由水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机而被输送至所述计量仓。其中，所述运算控制装置可在所述称重传感器所称的重量达到第一目标重量时，调低所述水平螺旋输送机的输送速度。其中，所述垂直螺旋输送机的出口设置有控制阀，所述运算控制装置与该控制阀电连接，并在所述称重传感器所称的重量达到第二目标重量时，关闭该控制阀。其中，所述粉料称重计量装置还可包括振动电机和气流破拱，该振动电机和气流破拱设置于所述计量仓上。其中，所述粉料称重计量装置还包括贮存仓，该贮存仓内存储有粉料，且该粉料经由所述粉料输送装置而被输送至计量仓。其中，所述粉料称重计量装置还可包括振动电机、疏松叶片以及气流破拱，所述振动电机和气流破拱设置于所述贮存仓上，所述疏松叶片位于所述贮存仓内部。本技术提供的粉料称重计量装置可先通过粉料输送装置将粉料输送至计量仓，之后由称重传感器对计量仓实时称重，由此可避免粉料输送装置的螺旋机的运转影响到称重传感器的称重结果。此外，在所称的重量将达到目标重量时，可减缓粉料输送装置的输送速度，藉此可减少空中落料对称重结果的影响。附图说明图1是本技术提供的粉料称重计量装置的结构框图；图2是本技术提供的粉料称重计量装置的结构示意图；以及图3是本技术提供的粉料称重计量装置中称重传感器与计量仓的连接关系示意图。具体实施方式为了让本技术的上述和其他目的、特征、和优点能更明显，下文将配合所附图示，作详细说明如下。图1是本技术提供的粉料称重计量装置的结构框图(其中，实线代表机械连接，虚线代表电连接，“＜＝”形箭头代表粉料输送)，如图1所示，本技术提供的粉料称重计量装置包括：粉料输送装置10；计量仓20，接收所述粉料输送装置10加入的粉料；称重传感器30，对所述计量仓20进行实时称重；以及运算控制装置40，与所述粉料输送装置10和称重传感器30电连接，实时将所述称重传感器30所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置10的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置10，所述第一目标重量小于所述第二目-->标重量。所述粉料输送装置10将粉料输送至所述计量仓20，该计量仓20接收所述粉料输送装置10所输送的粉料，并在该计量仓20内的粉料在达到目标重量(该目标重量等于第二目标重量减去计量仓20的重量)之后，将其中的粉料输送至砂浆搅拌装置进行搅拌。与现有技术相比，本技术提供的粉料称重计量装置并非对粉料输送装置10进行称重，而是对其将粉料输送至的计量仓20进行称重，计量仓20在称重时处于平稳状态，不受外力影响，从而可避免粉料输送装置10内的螺旋机所产生的振动影响称重结果；另外，可设定一稍低于第二目标重量的第一目标重量，并在称重传感器30所称的重量达到第一目标重量时，减缓所述粉料输送装置10的输送速度，以避免空中落料对最终称量结果的影响。图2示出了本技术提供的粉料称重计量装置的结构示意图，如图2所示，所述粉料称重计量装置还包括贮存仓50，该贮存仓50内存储有粉料，且该粉料经由所述粉料输送装置10而被输送至计量仓20。优选地，所述贮存仓50上设置有振动电机51和气流破拱52，且其内部设置有疏松叶片53。所述振动电机51的振动和气流破拱52的气流冲击均可有效防止贮存仓50内的粉料结块，且当贮存仓50内的粉料经由疏松叶片53进入粉料输送装置10时，疏松叶片53亦可起到防止粉料结块的作用。所述振动电机51、气流破拱52以及疏松叶片53的存在可保证贮存仓50内的粉料顺利进入粉料输送装置10。其中，如图2所示，所述粉料输送装置10可包括水平螺旋输送机11和垂直螺旋输送机12，所述水平螺旋输送机11可接收来自所述贮存仓50内的粉料，并将其输送至垂直螺旋输送机12，之后由垂直螺旋输送机12将粉料输送至计量仓20。所述运算控制装置40可在所述称重传感器30所称的重量达到第一目标重量时，调低所述水平螺旋输送机11的输送速度，以减缓粉料达到计量仓20的速度。在此需要说明的是，所述水平螺旋输送机11和垂直螺旋输送机12可不以垂直角度进行布置，所述粉料输送装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料称重计量装置，其特征在于，该装置包括：粉料输送装置（１０）；计量仓（２０），接收所述粉料输送装置（１０）加入的粉料；称重传感器（３０），对所述计量仓（２０）进行实时称重；以及运算控制装置（４０），与所述粉料输送装置（１０）和称重传感器（３０）电连接，实时将所述称重传感器（３０）所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置（１０）的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置（１０），所述第一目标重量小于所述第二目标重量。

【技术特征摘要】
1.一种粉料称重计量装置，其特征在于，该装置包括：粉料输送装置(10)；计量仓(20)，接收所述粉料输送装置(10)加入的粉料；称重传感器(30)，对所述计量仓(20)进行实时称重；以及运算控制装置(40)，与所述粉料输送装置(10)和称重传感器(30)电连接，实时将所述称重传感器(30)所称的重量与第一目标重量进行比较，在所称的重量达到第一目标重量时，调低所述粉料输送装置(10)的输送速度，在所称的重量达到第二目标重量时，关闭所述粉料输送装置(10)，所述第一目标重量小于所述第二目标重量。2.根据权利要求1所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述粉料输送装置(10)包括水平螺旋输送机(11)和垂直螺旋输送机(12)，所述粉料依序经由水平螺旋输送机(11)和垂直螺旋输送机(12)而被输送至所述计量仓(20)。3.根据权利要求2所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述运算控制装置(40)在所述称重传感器(30)所称的重量达到第一目标重量时，调低所述水平螺旋输送机(11)的输送速度。4.根据权利要求2所述的粉料称重计量装置，其特征在于，所述垂直螺旋输送机(12)的出口设置有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹友中，江艳平，王俊杰，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[]