本发明专利技术一种射孔弹聚能罩粉末自动称量装置，属于油气田开采用射孔弹的制造领域，特别涉及射孔弹聚能罩金属粉末的自动称量、自动检测和自动旋压设备。一种射孔弹聚能罩粉末自动称量装置，由上料装置、送粉装置和称量装置三部分组成；其特征是，上料装置中，由钢板焊接而成的料筒支架焊接在机架上，料筒支架的上托板上开有一个与料桶直径一般大小的上托板圆孔，上托板圆孔内装有料桶，送粉装置中，轴承座用轴承座紧定螺钉连接在机架的工作台面上，两个深沟球轴承装入轴承座内，称量装置是由电子秤、料杯和方形铁盒组成，称量速度由上料盘的转速调节而定；本发明专利技术采用自动控制，提高称量工作效率，称量精度高，可靠性高和实现自动化安全生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术一种射孔弹聚能罩粉末自动称量装置，属于油气田开采用射孔 弹的制造领域，特别涉及射孔弹聚能罩的自动称量、自动检测和自动旋压 设备。技术背景公知的聚能罩的制造过程中，其粉末原材料的重量多与少，即称量精 度与效率对聚能罩的产品质量和制造成本有直接影响，所以在制造过程中， 对其重量是要进行严格控制的。现在的射孔弹制造企业大都是依靠人工称量的方法，这种传统的称量方法，误差率为2%，平均15秒完成一次称量， 在正常工作时候，两个熟练工人才能供应一台压制设备的正常工作，存在 称量精度低、效率低和安全性差等问题，从射孔弹制造质量、压制效率和 安全方面考虑，必须实现无人化自动称量与传送，以满足射孔弹聚能罩的 高精度、高效率、安全和自动化制造要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术难题是解决石油、化工和国防等射孔弹制造与装 备中的加工与成形技术难题，并提供一种高效、可靠、高质量的射孔弹制 造方法与装置，针对射孔弹聚能罩自动旋压设备设计的前道工序，金属粉 末称量问题，研制自动化称量装置，并集成金属粉末称量、旋压和检测为 一体的全自动设备。本专利技术采用的技术方案是一种射孔弹聚能罩粉末自动称量装置，由上 料装置、送粉装置和称量装置三部分组成；其上料装置由机架1、料桶支 架3、料桶4、料桶盖5、空气振荡器7、流量控制头2和圆螺母6组成; 其中，由钢板焊接而成的料桶支架3焊接联接在机架l上，料桶支架3的 上托板上开有一个与料桶4直径一般大小的上托板圆孔30，料桶4放入上 托板圆孔30内，用螺钉28固定于料桶支架3托板上，料桶盖5直接扣在 料桶4上，空气振荡器7用螺钉26固定在料桶4的一侧，圆螺母6旋在流 量控制头2上，把套有外螺纹流量控制头2与底部有内螺纹的料桶4联接 在一起。3送粉装置是由步进电机20、主轴19、轴承座18、深沟球轴承16、上 料盘14、刮板13、刮板连接杆ll、弹簧9、刮板圆筒IO、调节手柄8、刮 板支架27等部分组成；其中，轴承座18用螺钉25联接在机架1的工作 台面上，两个深沟球轴承16先后装入轴承座18内，深沟球轴承16之间装 有轴承套筒23，从轴承座18下端，把步进电机20的输出轴装入主轴19下 端的圆孔内，用螺钉24固定于轴承座18上，从轴承座18上端，依次把主 轴19插入深沟球轴承16的内圈，把中间带有圆孔上料盘14插入主轴19 的螺纹杆21上，用螺母22旋入主轴19的螺纹杆21上，并把上料盘14压 紧，送粉装置右侧，开有两个长孔的L型刮板支架27用螺钉31链接到机 架1的工作台面上，长孔用来调节刮板13位置，刮板连接杆11 一端插入 刮板圆筒10内，刮板圆筒10内装有弹簧9，刮板12压在上料盘14上，调 节手柄8旋入到刮板圆筒10内并预压紧弹簧9。称量装置是由电子秤17和料杯15组成；其中，机架l上焊有一方形 铁盒29，电子秤17放在方形铁盒29内，料杯15直接放在电子秤17上面， 称量过程由外部PLC控制。本专利技术效益1)结构简单，整套装置质量的高精度控制不是依靠机械 结构来实现的，而是采用了技术成熟的PLC编程控制，简化了机械结构。2) 操作方便，该装置的动作实现完全自动化，解放了工人的体力劳动，实现 安全生产。3)称量精度高，采用先进的控制方法以后，称量精度由原来的 2%提高到了现在的0. 1%，精度提高了 10倍。4)采用自动化控制，提高了 工作效率，过去称粉需要至少两个工人同时操作，采用该自动化装置后称 量效率确提高了3倍。 附图说明图1聚能罩自动称量装置主视图，其中，l-机架、2-流量控制头、3-料桶支架、4-料桶、5-料桶盖、6-圆螺母、7-空气振荡器、8-调节手柄、 9-弹簧、10-刮板圆筒、11-刮板连接杆、12-刮板紧定螺钉、13-刮板、14-上料盘、15-料杯、16-深沟球轴承、17-电子秤、18-上料盘轴承座、19-上 料盘主轴、20-步进电机、21-主轴螺杆、22-螺母、23-主轴套筒、24-电机 紧定螺钉、25-轴承座紧定螺钉、26-振荡器紧定螺钉。图2聚能罩自动称量装置俯视图，其中，27-L型刮板支架、28-料桶紧定螺钉、29-方形铁盒、30-上托板圆孔、31-刮板支架紧定螺钉。具体实施方式结合技术方案和附图详细说明本专利技术的具体实施例方式检查确定料桶内装满粉末原材料后，启动上料装置，空气振荡器7开始振动，料桶4内 的金属粉末不断的流到上料盘14上。与此同时，上料盘14在步进电机19 的驱动下旋转，将金属粉末不断的输送到刮板13处，在刮板13处金属粉 末被刮入料杯15内。刮板13不断将金属粉末刮入料杯15，当粉末质量到 达设定值后，送粉盘14停止转动，此时料桶4的出料口继续出料，直到出 料口下的粉末堆积一定量后自动将流量头2堵塞，此时金属粉末停止向下 流出。上述称量过程采用PLC自动控制，在PLC里面设定的几个参数，当 电子秤发出的重量信号达到某一参数时，PLC调节步进电机的转速，放慢上 料速度；当重量达到另一设定参数时PLC再次发出信号,进一步调节步进电 机转速，就这样逐渐的由PLC控制步进电机慢慢停止旋转，完成称量。为了防止流量控制头2出料口被堵塞，特别在料桶上安装了一空气振 荡器7来不停的振荡，依靠振动力使粉末顺利的流出。流量控制头2套有 外螺纹，内孔直径大小分多种型号，料桶4的圆锥底尖部分有内螺纹，将 流量控制头2与料桶4通过螺纹联接在一起，再通过圆螺母拧紧在流量控 制头2上以防止流量控制头产生松动。采用可以拆换的流量控制头2的目 的是为适应不同颗粒大小的粉末，流量控制头2可以自由拆换，选用合适 大小的出料口。为防止灰尘等杂物进入料桶，特设计一料桶盖5盖在料桶4 上面。刮板13由尼龙做成，刮板13与刮板连接杆11之间利用螺钉联接在 一起。刮板连接杆11的凸台插入刮板支架圆筒10的凹槽内，防止刮板连 接杆11在刮板支架圆筒10内发生转动。通过调节手柄8可以调节压紧在 弹簧9上的力，从而调节压在上料盘14上的力。通过刮板支架圆筒8上的 一次开有螺纹孔，紧定螺钉通过螺纹孔压紧在刮板连接杆9上。刮板支架 圆筒10与L型刮板支架27焊接在一起，L型刮板支架27的下底板开有两 个长孔，L型刮板支架27与机架1通过两长孔用螺栓联接在一起。开两长 孔的目的是为了方便调节刮板的左右位置。主轴轴承座里面放有两个深沟 球轴承，深沟球轴承不但可以承受径向力还可以承受一定的轴向力。下端 的轴承压在主轴19的轴肩上，两轴承之间加一套筒来进行轴承的轴向定位。上料盘14通过圆螺母与主轴19联接在一起，并加上了弹簧垫圈以防止圆螺母22松动。本专利技术具有称量精度高、效率高、可靠性高和自动化安全生产等特点。权利要求1、一种射孔弹聚能罩粉末自动称量装置，由上料装置、送粉装置和称量装置三部分组成；其特征是，上料装置中，由钢板焊接而成的料筒支架焊接在机架上，料筒支架的上托板上开有一个与料桶直径一般大小的上托板圆孔，上托板圆孔内装有料桶，料桶通过料桶紧固螺钉固定在料桶支架的上托板上，料筒上盖有料桶盖；空气振荡器通过振荡器紧固螺钉固定在料桶的一侧，圆螺母旋在流量控制头的一端上，流量控制头与底部的料桶用螺纹联接在一起；送粉装置中，轴承座用轴承座紧定螺钉连接在机架的工作台面上，两个深沟球轴承先后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射孔弹聚能罩粉末自动称量装置，由上料装置、送粉装置和称量装置三部分组成；其特征是，上料装置中，由钢板焊接而成的料筒支架［３］焊接在机架［１］上，料筒支架［３］的上托板上开有一个与料桶［４］直径一般大小的上托板圆孔［３０］，上托板圆孔［３０］内装有料桶［４］，料桶［４］通过料桶紧固螺钉［２８］固定在料桶支架［３］的上托板上，料筒［４］上盖有料桶盖［５］；空气振荡器［７］通过振荡器紧固螺钉［２６］固定在料桶［４］的一侧，圆螺母［６］旋在流量控制头［２］的一端上，流量控制头［２］与底部的料桶［４］用螺纹联接在一起； 送粉装置中，轴承座［１８］用轴承座紧定螺钉［２５］连接在机架［１］的工作台面上，两个深沟球轴承［１６］先后装入轴承座［１８］内，深沟球轴承［１６］之间装有轴承套筒［２３］，从轴承座［１８］下端， 把步进电机［２０］的输出轴装入主轴［１９］下端的圆孔内，通过电机紧定螺钉［２４］连接于轴承座［１８］上，从轴承座［１８］上端，依次把主轴［１９］插入深沟球轴承［１６］的内圈，把中间带有圆孔的上料盘［１４］插入主轴［１９］的螺纹杆［２１］上，用螺母［２２］旋入主轴［１９］的螺纹杆［２１］，并把上料盘［１４］压紧；送粉装置右侧，开有两个长孔的Ｌ型刮板支架［２７］用支架螺钉［３１］连接到机架［１］的工作台面上，刮板连接杆［１１］一端插入刮板圆筒［１０］内，刮板圆筒［１０］内装有弹簧［９］，刮板［１３］压在上料盘［１３］上，调节手柄［８］旋入到刮板圆筒［１０］内并预压紧弹簧［９］； 称量装置是由电子秤［１７］、料杯［１５］和方形铁盒［２９］组成；其中，电子秤［１７］安装在机架［１］上的方形铁盒［２９］内，料杯［１ ５］装在电子秤［１７］上面，称量过程由外部ＰＬＣ控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王连吉，王续跃，徐文骥，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]
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