用于两端打孔的机械装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于两端打孔的机械装置，特别涉及一种用于磁辊两端打孔的机械装置。
技术介绍
对于加工直径小于20mm的磁辊，采取中间设置通轴的方式很难使表面磁化强度达到1000GS以上，而且很容易造成磁体表面出现裂纹。为解决这个问题，采取了两端镶轴的方式。随之带来的问题是两端镶轴的位置的确定，通常是对普通的小仪表床进行简单的改造，在其一端设置钻头，相对面设置胎具，将需要镶轴的磁辊放在胎具上，先在一端打孔后，卸下来再打另一端，然后在打好的孔中镶轴。这样很难确保所设置的孔在同一轴线上，影响磁辊的同轴度，从而影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种用于两端打孔的机械装置，对需要两端打孔的工件同时加工，保证所设置的孔在同一轴线上，保证工件两端轴的同轴度。本技术为解决上述问题，采取的技术方案是，一种用于两端打孔的机械装置，包括床体、设置在机头中的主轴、滑道、皮带轮，其特征在于：还包括主卡盘、锁紧块、钻孔装置、三爪定位环、电机、开关，所述的钻孔装置包括表面设置有齿条的钻臂、臂架、钻头、带有齿轮的扳把，所述钻臂穿过臂架设置在其中，钻臂的内侧端设置钻头，所述扳把设置在臂架的上端，扳把上的齿轮与钻臂上的齿条啮合连接；所述机头固定在滑道的中部，主卡盘设置在主轴的右端，三爪定位环设置在主轴左端的内孔内，锁紧块设置在主轴的左端，所述电机固定在床体上，电机通过传动带与主轴上的皮带轮连接，开关与电机连接并设置在机头的侧面；两套钻孔装置对称设置在滑道两端上，两个钻头的中心线与主轴的轴心线同心。所述的钻臂的外侧端设置带有定位螺丝的手柄。本技术的有益效果是：对需要两端打孔的...
【技术保护点】
一种用于两端打孔的机械装置，包括床体（１）、设置在机头（３）中的主轴（２）、滑道（４）、皮带轮（５），其特征在于：还包括主卡盘（６）、锁紧块（７）、钻孔装置（８）、三爪定位环（９）、电机（１０）、开关（１１），所述的钻孔装置（８）包括表面设置有齿条（８－５）的钻臂（８－１）、臂架（８－２）、钻头（８－３）、带有齿轮（８－６）的扳把（８－７），所述钻臂（８－１）穿过臂架（８－２）设置在其中，钻臂（８－１）的内侧端设置钻头（８－３），所述扳把（８－７）设置在臂架（８－２）的上端，扳把（８－７）上的齿轮（８－６）与钻臂（８－１）上的齿条（８－５）啮合连接；所述机头（３）固定在滑道（４）的中部，主卡盘（６）设置在主轴（２）的右端，三爪定位环（９）设置在主轴（２）左端的内孔内，锁紧块（７）设置在主轴（２）的左端，所述电机（１０）固定在床体（１）上，电机（１０）通过传动带与主轴（２）上的皮带轮（５）连接，开关（１１）与电机（１０）连接并设置在机头（３）的侧面；两套钻孔装置（８）对称设置在滑道（４）两端上，两个钻头（８－３）的中心线与主轴（２）的轴心线同心。
【技术特征摘要】
1.一种用于两端打孔的机械装置，包括床体(1)、设置在机头(3)中的主轴(2)、滑道(4)、皮带轮(5)，其特征在于：还包括主卡盘(6)、锁紧块(7)、钻孔装置(8)、三爪定位环(9)、电机(10)、开关(11)，所述的钻孔装置(8)包括表面设置有齿条(8-5)的钻臂(8-1)、臂架(8-2)、钻头(8-3)、带有齿轮(8-6)的扳把(8-7)，所述钻臂(8-1)穿过臂架(8-2)设置在其中，钻臂(8-1)的内侧端设置钻头(8-3)，所述扳把(8-7)设置在臂架(8-2)的上端，扳把(8-7)上的齿轮(8-6)与钻臂(8-1)上的齿条(8-...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦延和，姜真，王恩来，何兢玮，陈维，郝永志，
申请(专利权)人：天津市中环天佳电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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