【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光设备，尤其涉及一种组合抛光工艺及其加工设备。
技术介绍
1、人造石英石是由90％以上的天然石英砂或石英粉与树脂、色料以及其他添加剂混合，经过负压真空，高频振动加压成型，加温固化的生产方法加工而成的板材。相比其他石材，人造石英石结构致密，质地坚硬，具有其他装饰石材无法比拟的诸多优点，如耐磨、耐压、耐高温、耐腐蚀、防渗透和无毒无辐射等特性，目前在高端台面橱柜、建筑装饰材料领域的应用越来越广泛。
2、抛光作为人造石英石板材生产过程中非常重要的一道工序，其加工质量直接影响到石英板产品的品相。随着市场的发展，人造石英石板材宽度尺寸要求越做越大，对板材表面平整度、光泽度及光度的均匀性要求越来越高。
3、目前市场上用于人造石英石板材抛光加工的是石材连续磨机，配摆动式布拉磨头，每个磨头配多个摆动式磨头座，花岗石磨块安装在磨头座上。在对人造石英石板抛光期间，在布拉磨头旋转动作的同时，磨头座上的磨块做一定角度的往复式摆动动作对板材表面进行研磨，磨块与板材表面通常呈线接触。石材毛板通过电动辊台输送至磨机输送皮带上，输送皮带将毛板连续运送至各个旋转的磨头下，根据板材位置和形状，磨头自动升降，横梁带着磨头沿横梁支座往复摆动，磨头上的磨块在设定的压力作用下，对板材宽度方向实施覆盖和磨削加工，将毛坯板磨抛成表面平整光滑，光洁度均匀的成品板。
4、然而，随着人造石英石板材宽度尺寸越做越大，石材连续磨机横梁摆动速度越来越快，由于摆动机构存在配合间隙，高速摆动时容易出现磨头座滑行，磨块表面出现不平滑现象，影响抛
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种组合抛光工艺，在确保抛光效率的同时，避免产生磨影，提升表面处理质量。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种组合抛光工艺，包括
3、对石英板表面采用摆动磨头进行抛光，以形成基础面层；
4、对基础面层采用平面磨头进行抛光，以形成上光面层。
5、作为上述方案的改进，所述平面磨头包括磨盘，以及沿所述磨盘的圆周方向排列设置的第一磨块，所述第一磨块与所述磨盘固定，所述第一磨块用于对所述基础面层抛光。第一磨块由树脂复合磨料制成，带第一磨块的平面磨头在高速运行时仍可以对基础面层实现平稳精抛研磨处理，可以避免磨块滑行、各磨块对板面压力不平衡，以及造成板材表面出现类似西瓜皮纹路的磨影情形，可以消除摆动磨头高速摆动时在石英板表面形成的不均匀的粗糙面，提升抛光均匀性；
6、作为上述方案的改进，所述第一磨块包括本体，以及与所述本体相连的基座，所述本体远离所述基座的一端设有切削平面，所述切削平面上开设有导槽，所述导槽与所述平面磨头的径向呈＜90°的预设夹角。由于第一磨块与石英板的表面之间为面接触，在压力作用下对石英板表面研磨，有效磨削面积更大而作用在石英板的压强更小，可消除漏抛和抛光不均的暗影。
7、作为上述方案的改进，所述导槽占整个切削平面的面积比为1/4～1/2。
8、作为上述方案的改进，所述导槽的两端均贯穿所述本体的侧壁；或者
9、至少两个所述导槽首尾依次连通，且位于两端的导槽分别贯穿所述本体的侧壁。第一磨块的结构具有开刃快，且方便及时排水和排屑的优点，可避免抛光碎屑对石英板表面造成损伤。
10、作为上述方案的改进，所述平面磨头还包括磨头轴和弹性块，所述弹性块抵设于所述磨头轴及所述磨盘之间，所述弹性块一端的端面与磨头轴端面平齐且固定相连，所述弹性块另一端的端面与所述磨盘的端面平齐且固定相连。
11、作为上述方案的改进，所述平面磨头还包括弹性套，以及连接所述磨头轴与磨盘的传动销，所述传动销与所述磨头轴的轴向平行设置，所述传动销的一端与所述磨盘固定，另一端与所述磨头轴间隙配合连接，所述弹性套设于所述传动销外，且位于所述传动销和所述磨头轴之间。
12、抵设于磨头轴及磨盘之间的弹性块和位于传动销与磨头轴配合间隙的弹性套，可以到缓冲减震作用，平面磨头工作时切削平面与石英板保持压实接触，类似平面铣刀对石英板表面进行研磨加工，可有效减少甚至消除石英板两侧的磨影，在不影响生产效率的前提下有效提高板材表面质量。
13、作为上述方案的改进，所述平面磨头由第一驱动机构驱动，所述第一驱动机构与变频器连接，用于驱动所述磨盘带动所述第一磨块同步转动，所述平面磨头的转速为1.25～1.6m/min。
14、作为上述方案的改进，所述摆动磨头包括磨头座，以及与所述磨头座固定连接的第二磨块，所述摆动磨头由第二驱动机构驱动旋转，且带动所述磨头座及所述第二磨块往复摆动。
15、本专利技术的摆动磨头、平面磨头的转速可通过变频电机调节控制，适应不同种类的人造石英石板材加工，特别适用于大尺寸人造石英板材的表面加工。
16、此外，本专利技术还提供了一种基于上述组合抛光工艺的加工设备，其包括板材输送线，以及沿所述板材输送线的传输方向依次设置的第一抛光单元和第二抛光单元，所述第一抛光单元设有所述摆动磨头，所述第二抛光单元设有所述平面磨头。
17、实施本专利技术，具有如下有益效果：
18、本专利技术公开了一种组合抛光工艺，通过摆动磨头、平面磨头先后对石英板连续进行表面抛光处理，在确保抛光效率的同时，提升表面处理质量；
19、其中，摆动磨头在旋转动作的同时，还进行往返式摆动磨削，实现对石英板表面进行高效抛光，快速形成基础面层；
20、平面磨头对石英板进行进一步旋转抛光时，由于其不存在摆动，平面磨头的平稳性好，可以尽量避免移动时出现冲击震动，减少板面磨影的出现；
21、本专利技术的组合抛光工艺适用于天然石与人造石的抛光加工中。
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1.一种组合抛光工艺，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述平面磨头包括磨盘，以及沿所述磨盘的圆周方向排列设置的第一磨块，所述第一磨块与所述磨盘固定，所述第一磨块用于对所述基础面层抛光。
3.如权利要求2所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述第一磨块包括本体，以及与所述本体相连的基座，所述本体远离所述基座的一端设有切削平面，所述切削平面上开设有导槽，所述导槽与所述平面磨头的径向呈＜90°的预设夹角。
4.如权利要求3所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述导槽占整个切削平面的面积比为1/4～1/2。
5.如权利要求3所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述导槽的两端均贯穿所述本体的侧壁；或者
6.如权利要求2所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述平面磨头还包括磨头轴和弹性块，所述弹性块抵设于所述磨头轴及所述磨盘之间，所述弹性块一端的端面与磨头轴端面平齐且固定相连，所述弹性块另一端的端面与所述磨盘的端面平齐且固定相连。
7.如权利要求6所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述平面磨头还包括弹性套
8.如权利要求1所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述平面磨头由第一驱动机构驱动，所述第一驱动机构与变频器连接，用于驱动所述磨盘带动所述第一磨块同步转动，所述平面磨头的转速为1.25～1.6m/min。
9.如权利要求1的组合抛光工艺，其特征在于，所述摆动磨头包括磨头座，以及与所述磨头座固定连接的第二磨块，所述摆动磨头由第二驱动机构驱动旋转，且带动所述磨头座及所述第二磨块往复摆动。
10.一种基于权利要求1至9任一项所述组合抛光工艺的加工设备，其特征在于，包括板材输送线，以及沿所述板材输送线的传输方向依次设置的第一抛光单元和第二抛光单元，所述第一抛光单元设有所述摆动磨头，所述第二抛光单元设有所述平面磨头。
...【技术特征摘要】
1.一种组合抛光工艺，其特征在于，包括
2.如权利要求1所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述平面磨头包括磨盘，以及沿所述磨盘的圆周方向排列设置的第一磨块，所述第一磨块与所述磨盘固定，所述第一磨块用于对所述基础面层抛光。
3.如权利要求2所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述第一磨块包括本体，以及与所述本体相连的基座，所述本体远离所述基座的一端设有切削平面，所述切削平面上开设有导槽，所述导槽与所述平面磨头的径向呈＜90°的预设夹角。
4.如权利要求3所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述导槽占整个切削平面的面积比为1/4～1/2。
5.如权利要求3所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述导槽的两端均贯穿所述本体的侧壁；或者
6.如权利要求2所述的组合抛光工艺，其特征在于，所述平面磨头还包括磨头轴和弹性块，所述弹性块抵设于所述磨头轴及所述磨盘之间，所述弹性块一端的端面与磨头轴端面平齐且固定相连，所述弹性块另一端的端面与所述磨盘的端面平齐且固定相连。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱冰，徐五立，
申请(专利权)人：科达制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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