【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体涉及轴承内圈装夹装置。
技术介绍
1、在圆柱滚子轴承内圈被损伤之后，经常需要对轴承内圈进行打磨，而轴承内圈进行打磨时，需要通过适用于对轴承内圈夹持的器具对其进行夹持固定，从而对轴承内圈进行打磨。
2、在公告号为cn112916974a的中国专利申请中公开了一种用于圆柱滚子轴承内圈打磨的夹持装置，属于轴承加工
，其包括支撑底座，所述支撑底座的上表面设置有传动打磨结构，所述传动打磨结构外表面的三侧均固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板外表面的一侧与同一个限位轮的两侧固定连接，其中一个所述支撑板的上表面与固定板的下表面固定连接。该用于圆柱滚子轴承内圈打磨的夹持装置，通过设置传动打磨结构和限位轮，在传动打磨结构的控制作用下，使得三个限位轮可以向外侧展开，进而可以抵触在轴承内圈的内壁。
3、上述的一种用于圆柱滚子轴承内圈打磨的夹持装置在使用过程中，由于轴承内圈打磨前，需要对其进行夹持定位，而轴承内圈在打磨时，轴承内圈内环面随着打磨量其直径会加大，由于打磨器件是通过手动调节，当轴承内圈打磨后，需要不断地对打磨器件调节，使其贴紧轴承内圈，从而造成操作麻烦，容易降低轴承内圈打磨的效率。
技术实现思路
1、本专利技术提供轴承内圈装夹装置，旨在解决相关技术中由于轴承内圈打磨前，需要对其进行夹持定位，而轴承内圈在打磨时，轴承内圈内环面随着打磨量其直径会加大，由于打磨器件是通过手动调节，当轴承内圈打磨后，需要不断地对打磨器件调节，使其贴紧轴承内圈，
2、本专利技术的轴承内圈装夹装置，包括；
3、底座，底座上设有第三限位槽、第一限位槽以及第二容纳槽；
4、第一连接架，第一连接架滑动连接在对应第三限位槽的内部，第一连接架的内部设有打磨件，用于对轴承内圈的内环面进行打磨；
5、第二连接架，第二连接架滑动连接在对应第三限位槽的内部，第二连接架的内部设有夹持件，用于对轴承内圈进行夹持；
6、调节盘，调节盘活动设置在第二容纳槽的内部，底座上设有滑动板以及推动部件，滑动板上设有弧形推条，调节盘具有两种转动状态，且两种转动状态分别为顺时针转动以及逆时针转动，当调节盘处于顺时针转动状态时，带动滑动板向相邻推动部件滑动，推动部件能够推动相邻的滑动板滑动，滑动板推动，从而用于使多个夹持件依次进行向外扩张，对打磨后的轴承内圈进行夹持，当调节盘处于逆时针转动状态时，用于带动滑动板以及推动部件进行复原，解除夹持件对轴承内圈的夹持。
7、优选的，所述滑动板的一侧固定有三角板，三角板的底部连接有推动柱，调节盘上设有弧形槽，当调节盘处于顺时针转动时，推动柱从弧形槽的首端滑至弧形槽的尾端，能够带动第二连接架上的夹持件向轴承内圈滑动，对轴承内圈进行夹持。
8、优选的，所述滑动板的底部固定有第一联动齿条，底座的顶部转动连接有第一转轴，推动部件固定在第一转轴的顶部，第一转轴的外壁固定有第一齿盘，滑动状态时的滑动板能够使第一联动齿条通过第一齿盘带动推动部件转动，推动部件带动相接触的滑动板进行滑动，使多个第二连接架依次滑动呈扩张状对轴承内圈进行夹持。
9、优选的，所述第二连接架的底部固定有底框，底框的内顶壁转动连接有弧形联动架，滑动板的底部连接有第一限位柱，底座上设有第一限位槽，第一限位柱配合第一限位槽，能够对滑动状态时的滑动板进行导向。
10、优选的，所述第一连接架的底部固定有第一底块，第一底块上设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有滑柱，滑柱上连接有连接柱，底座上设有导轨，调节盘上设有限位孔，限位孔的内部活动连接有第二限位柱，第二限位柱与连接柱之间设有支撑臂，当第一底块在第三限位槽的内部滑动时，在导轨内部滑动的连接柱能够通过支撑臂以及第二限位柱控制调节盘的转动状态。
11、优选的，所述导轨上设有第二滑口，第二滑口的内部滑动连接有第二侧板，第二侧板上设有导向弧面，当调节盘进行逆时针转动状态，第二侧板能够带动调节盘下降高度，用于调节盘复位到初始状态。
12、优选的，所述底座上设有第二容纳槽，调节盘的底部转动连接有底盘，第二容纳槽与底盘之间连接有第二弹性部件，处于下降状态的调节盘会在第二容纳槽内部下滑，并对第二弹性部件进行压缩，用于对调节盘进行复原。
13、优选的，所述底座的顶部固定有外壳，外壳的内部设有限位盘，外壳上开设有第一侧壁开孔，第一侧壁开孔的内部设有连接臂，限位盘上开设有第二限位槽，第二限位槽的内部设有端块，处于滑动状态的端块能够带动连接臂在第一侧壁开孔的内部向外滑动，带动打磨件以及夹持件抵在轴承内圈的内环面上进行夹持。
14、优选的，所述限位盘上设有压盘以及顶板，顶板的顶部开设有顶部圆孔，顶部圆孔的内壁转动连接有第二转轴，第二转轴的底部固定有螺纹丝杠，且螺纹丝杠螺接在压盘的中部，当第二转轴在顶部圆孔的内部进行转动时，螺纹丝杠处于顺时针转动状态，压盘下滑推动相连接的第二连接架与第一连接架处于扩张状态，当螺纹丝杠处于逆时针转动状态时，压盘上升高度，能够带动第二连接架与第一连接架复位。
15、优选的，所述顶板的顶部转动连接有第二齿盘，第二齿盘上设有第二插孔，第二转轴上设有第一插孔，第二插孔以及第一插孔之间设有插柱，插柱上设有顶盘，第二齿盘上啮合连接有第二联动齿条，与第二联动齿条相连接的第二连接架滑动时，通过第二联动齿条可以带动第二齿盘转动，当插柱位于第一插孔的内部时，第二齿盘能够与第二转轴共同转动，当插柱脱离第一插孔的内部时，第二齿盘与第二转轴分开转动，使压盘可以抵着端块进行固定以及带动端块复位。
16、采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
17、当第一连接架与第二连接架在第三限位槽的内部滑动时，此时打磨件以及夹持件相互靠近轴承内圈，并对轴承内圈进行夹持，当驱动源的输出端带动相连接的夹持件进行转动时，此时轴承内圈在夹持件以及打磨机之间进行滑动，从而便于打磨件对轴承内圈的内环面进行打磨。
18、当调节盘处于顺时针转动状态时，可以使相连接的滑动板带动推动部件进行顺时针转动，此时多个夹持件依次进行扩张，从而保持对打磨后的轴承内圈的夹持，当调节盘处于逆时针转动状态时，可以使相连接的滑动板带动推动部件进行逆时针转动，此时多个夹持件进行复位，便于拆装轴承。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.轴承内圈装夹装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述滑动板（15）的一侧固定有三角板（40），三角板（40）的底部连接有推动柱（42），调节盘（18）上设有弧形槽（41），当调节盘（18）处于顺时针转动时，推动柱（42）从弧形槽（41）的首端滑至弧形槽（41）的尾端，能够带动第二连接架（14）上的夹持件（12）向轴承内圈滑动，对轴承内圈进行夹持。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述滑动板（15）的底部固定有第一联动齿条（30），底座（10）的顶部转动连接有第一转轴（32），推动部件（16）固定在第一转轴（32）的顶部，第一转轴（32）的外壁固定有第一齿盘（31），滑动状态时的滑动板（15）能够使第一联动齿条（30）通过第一齿盘（31）带动推动部件（16）转动，推动部件（16）带动相接触的滑动板（15）进行滑动，使多个第二连接架（14）依次滑动呈扩张状对轴承内圈进行夹持。
4.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述第二连接架（14）的底部固定有底框（19），底
5.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述第一连接架（13）的底部固定有第一底块（57），第一底块（57）上设有滑孔（50），滑孔（50）的内部滑动连接有滑柱（51），滑柱（51）上连接有连接柱（52），底座（10）上设有导轨（56），调节盘（18）上设有限位孔（55），限位孔（55）的内部活动连接有第二限位柱（54），第二限位柱（54）与连接柱（52）之间设有支撑臂（53），当第一底块（57）在第三限位槽（101）的内部滑动时，在导轨（56）内部滑动的连接柱（52）能够通过支撑臂（53）以及第二限位柱（54）控制调节盘（18）的转动状态。
6.根据权利要求5所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述导轨（56）上设有第二滑口（80），第二滑口（80）的内部滑动连接有第二侧板（81），第二侧板（81）上设有导向弧面（83），当调节盘（18）进行逆时针转动状态，第二侧板（81）能够带动调节盘（18）下降高度，用于调节盘（18）复位到初始状态。
7.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述底座（10）上设有第二容纳槽（71），调节盘（18）的底部转动连接有底盘（70），第二容纳槽（71）与底盘（70）之间连接有第二弹性部件（72），处于下降状态的调节盘（18）会在第二容纳槽（71）内部下滑，并对第二弹性部件（72）进行压缩，用于对调节盘（18）进行复原。
8.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述底座（10）的顶部固定有外壳（97），外壳（97）的内部设有限位盘（95），外壳（97）上开设有第一侧壁开孔（99），第一侧壁开孔（99）的内部设有连接臂（91），限位盘（95）上开设有第二限位槽（96），第二限位槽（96）的内部设有端块（90），处于滑动状态的端块（90）能够带动连接臂（91）在第一侧壁开孔（99）的内部向外滑动，带动打磨件（11）以及夹持件（12）抵在轴承内圈的内环面上进行夹持。
9.根据权利要求8所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述限位盘（95）上设有压盘（115）以及顶板（112），顶板（112）的顶部开设有顶部圆孔（117），顶部圆孔（117）的内壁转动连接有第二转轴（110），第二转轴（110）的底部固定有螺纹丝杠（111），且螺纹丝杠（111）螺接在压盘（115）的中部，当第二转轴（110）在顶部圆孔（117）的内部进行转动时，螺纹丝杠（111）处于顺时针转动状态，压盘（115）下滑推动相连接的第二连接架（14）与第一连接架（13）处于扩张状态，当螺纹丝杠（111）处于逆时针转动状态时，压盘（115）上升高度，能够带动第二连接架（14）与第一连接架（13）复位。
10.根据权利要求9所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述顶板（112）的顶部转动连接有第二齿盘（146），第二齿盘（146）上设有第二插孔（145），第二转轴（110）上设有第一插孔（144），第二插孔（145）以及第一插孔（144）之间设有插柱（143），插柱（143）上设有顶盘（141），第二齿盘（146）上啮合连接有第二联动齿条（140），与第二联动齿条（140）相连接的第二连接架（14）滑动时，通过第二联动齿条（140）可以带...
【技术特征摘要】
1.轴承内圈装夹装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述滑动板（15）的一侧固定有三角板（40），三角板（40）的底部连接有推动柱（42），调节盘（18）上设有弧形槽（41），当调节盘（18）处于顺时针转动时，推动柱（42）从弧形槽（41）的首端滑至弧形槽（41）的尾端，能够带动第二连接架（14）上的夹持件（12）向轴承内圈滑动，对轴承内圈进行夹持。
3.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述滑动板（15）的底部固定有第一联动齿条（30），底座（10）的顶部转动连接有第一转轴（32），推动部件（16）固定在第一转轴（32）的顶部，第一转轴（32）的外壁固定有第一齿盘（31），滑动状态时的滑动板（15）能够使第一联动齿条（30）通过第一齿盘（31）带动推动部件（16）转动，推动部件（16）带动相接触的滑动板（15）进行滑动，使多个第二连接架（14）依次滑动呈扩张状对轴承内圈进行夹持。
4.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述第二连接架（14）的底部固定有底框（19），底框（19）的内顶壁转动连接有弧形联动架（21），滑动板（15）的底部连接有第一限位柱（23），底座（10）上设有第一限位槽（24），第一限位柱（23）配合第一限位槽（24），能够对滑动状态时的滑动板（15）进行导向。
5.根据权利要求1所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述第一连接架（13）的底部固定有第一底块（57），第一底块（57）上设有滑孔（50），滑孔（50）的内部滑动连接有滑柱（51），滑柱（51）上连接有连接柱（52），底座（10）上设有导轨（56），调节盘（18）上设有限位孔（55），限位孔（55）的内部活动连接有第二限位柱（54），第二限位柱（54）与连接柱（52）之间设有支撑臂（53），当第一底块（57）在第三限位槽（101）的内部滑动时，在导轨（56）内部滑动的连接柱（52）能够通过支撑臂（53）以及第二限位柱（54）控制调节盘（18）的转动状态。
6.根据权利要求5所述的轴承内圈装夹装置，其特征在于，所述导轨（56）上设有第二滑口（80），第二滑口（80）的内部滑动连接有第二侧板（81），第二侧板（81）上设有导向弧面（83），当调节盘（18）进行逆时针转动状态，第二侧板（81）能够带动调节盘（18）下降高度，用于调节盘（18）复位到初始状态。
7.根据权利要求1所述的轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨进周，杨宇博，韩佳冰，杨智博，
申请(专利权)人：洛阳普瑞森精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。