【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀块加工，具体的说是一种阀块自动加工机床。
技术介绍
1、阀块用于电液伺服控制系统，在trt装置中，属于八大系统之一的分系统，尤其是在气动执行器内，阀块是必不可少的工件之一，目前阀块在加工生产时，通常是利用切削钻孔机床来对金属方块进行钻孔，而由于阀块是一个多孔的工件，而此孔的作用就是控制液压油工作或控制气缸气压流通工作的，因此孔的密封性尤为重要。
2、目前现有阀块在通过加工机床打孔加工完成后，还需要对其进行密封性检测，观察加工出来的孔洞是否出现漏气的情况，而现有的检测方法，大多是往阀块内部充气，同时将压力检测表安装在阀块其中一个孔洞内，并对其它孔洞进行密封，然后利用压力检测表进行观察阀块内腔中的气压变化，如气压减小时，由此可以判定该阀块存在漏气情况，而压力检测表未产生变化时，则说明阀块密封正常。
3、上述现有技术中无法快速对阀块进行检测是否存在漏气情况，同时找出阀块漏气的位置，以便于对漏气位置进行二次加工修复，而且在对阀块检测时，不便同时对多个阀块进行检测其密封质量，导致阀块加工完成后无法快速进行检测打包出厂。
4、为此，本专利技术提供一种阀块自动加工机床。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种阀块自动加工机床，包括检测箱，所述检测箱下端四角处均设置有脚座，所述检测箱一端设置有打孔切削机构，所述检测箱内腔两
3、且阀块检测组件包括有固定连通在加工台下端的分流管，所述分流管远离加工台一端固定连通有第三气筒，所述第三气筒远离分流管内腔一端外部滑动连接有第二气筒，所述第二气筒远离第三气筒一端外部滑动连接有第一气筒，且第一气筒与检测箱固定安装。
4、优选的，所述第一气筒下端设置有进气孔，所述第二气筒位于第一气筒内腔一端固接有活塞，且活塞内部设置有进气孔，所述进气孔内腔设置有单向阀，且单向阀只能往第一气筒和第二气筒内腔翻转打开。
5、优选的，所述第三气筒位于第二气筒内腔一端固接有活塞，所述活塞内部设置有通孔，所述第三气筒内腔固接有固定架，所述固定架内部滑动连接有滑柱，所述滑柱靠近活塞一端固接有锥形密封塞。
6、优选的，所述锥形密封塞上端固接有微型弹簧，且微型弹簧远离锥形密封塞一端与固定架固接，所述分流管贯穿加工台与导气槽连通。
7、优选的，所述导气托板上端设置有多个排气孔，所述加工台上端且位于导气托板之间固接有多个固定杆，所述固定杆内部设置有转动槽，所述转动槽内腔转动连接有两个转动架，两个转动架两端均固接有多个按压块，且按压块下端设置有密封塞。
8、优选的，所述固定杆一端设置有按压组件，且按压组件包括有固接在固定杆一端的固定筒，所述固定筒内腔转动连接有转动柱，所述转动柱外部固接有固定盘，所述固定盘一端固接有扭簧，且扭簧远离固定盘一端与固定筒内腔壁固接，所述转动柱远离固定筒内腔一端贯穿固定杆且与转动架固接。
9、优选的，所述检测槽两侧的腔体设置为过滤槽，且过滤槽用于储存检测用清水，所述过滤槽内腔壁固接有托条，且托条上端滑动连接有过滤网板，所述过滤网板上端固接有把手，所述过滤槽内腔底部倾斜设置用于导水。
10、优选的，所述检测槽内腔两壁均设置有进水口，且检测槽通过进水口与过滤槽内腔连通，所述检测槽内腔底部设置有电动推杆，所述进水口内腔设置有自动密封组件。
11、优选的，所述自动密封组件包括有设置在进水口内腔底部的第一滑槽，所述第一滑槽内腔底部设置有多个收纳槽，多个所述收纳槽内腔底部均固接有弹簧，所述第一滑槽内腔滑动连接有密封板，所述进水口内腔上壁设置有密封槽。
12、优选的，所述弹簧远离收纳槽内腔底部一端固接有t型滑杆，所述t型滑杆远离弹簧一端与密封板固接，所述检测槽内腔两壁均设置有第二滑槽，所述第二滑槽内腔滑动连接有固定块，且固定块一端与密封板固接。
13、本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术所述的一种阀块自动加工机床，在对阀块加工检测时，通过将刚打孔完成的阀块安装在导气托板上，同时利用导气托板上的排气孔插入阀块的孔洞内，然后通过驱动阀块检测组件，并且通过阀块检测组件利用分流管将空气排入导气槽内，同时通过排气孔排入阀块内部，从而对阀块进行检测孔洞的密封性，防止出现漏气或漏油的情况，解决了现有阀块加工机床在对阀块打孔完成后，需要将阀块的孔洞利用密封塞一一进行堵住密封，然后再将压力检测表安装在其中一个孔洞内，同时往阀块孔洞内进行打气检测是否漏气，导致检测方法繁琐，检测效率慢，而且无法精准判定具体漏气位置，然后从新对其进行加工处理的麻烦。
15、2.本专利技术所述的一种阀块自动加工机床，在对加工完成的阀块进行检测气密性时，通过驱动加工台持续向下移动，继而推动固定块带动密封板从密封槽内腔中滑出，从而打开进水口，使过滤槽内腔中的清水通过进水口流入检测槽内腔中，对加工台上的阀块进行淹没，而阀块在出现漏气时，能够利用清水产生的气泡精准的观察到漏气位置，从而以便于对阀块进行二次加工修复，进而解决了现有阀块加工机床在对加工完成的阀块进行气密性检测时，无法快速且精准的找到阀块漏气位置，导致浪费大量时间找到阀块漏气位置，对其进行二次加工修复的麻烦。
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1.一种阀块自动加工机床，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）下端四角处均设置有脚座（2），所述检测箱（1）一端设置有打孔切削机构，所述检测箱（1）内腔两侧固接有两个隔板（6），且检测箱（1）内腔由两个所述隔板（6）分隔为三个腔体，而中部腔体设置为检测槽（3），所述检测槽（3）内腔滑动连接有加工台（21），所述加工台（21）上端固接有多个导气托板（20），所述导气托板（20）内部设置有导气槽（32），所述导气托板（20）两侧设置有夹持机构，所述加工台（21）下端设置有阀块检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述第一气筒（7）下端设置有进气孔（8），所述第二气筒（17）位于第一气筒（7）内腔一端固接有活塞（34），且活塞（34）内部设置有进气孔（8），所述进气孔（8）内腔设置有单向阀（36），且单向阀（36）只能往第一气筒（7）和第二气筒（17）内腔翻转打开。
3.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述第三气筒（18）位于第二气筒（17）内腔一端固接有活塞（34），所述活塞（34）内部设置有通孔
4.根据权利要求3所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述锥形密封塞（37）上端固接有微型弹簧（40），且微型弹簧（40）远离锥形密封塞（37）一端与固定架（39）固接，所述分流管（19）贯穿加工台（21）与导气槽（32）连通。
5.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述导气托板（20）上端设置有多个排气孔（33），所述加工台（21）上端且位于导气托板（20）之间固接有多个固定杆（23），所述固定杆（23）内部设置有转动槽（24），所述转动槽（24）内腔转动连接有两个转动架（25），两个转动架（25）两端均固接有多个按压块（26），且按压块（26）下端设置有密封塞（27）。
6.根据权利要求5所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述固定杆（23）一端设置有按压组件，且按压组件包括有固接在固定杆（23）一端的固定筒（28），所述固定筒（28）内腔转动连接有转动柱（29），所述转动柱（29）外部固接有固定盘（30），所述固定盘（30）一端固接有扭簧（31），且扭簧（31）远离固定盘（30）一端与固定筒（28）内腔壁固接，所述转动柱（29）远离固定筒（28）内腔一端贯穿固定杆（23）且与转动架（25）固接。
7.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述检测槽（3）两侧的腔体设置为过滤槽，且过滤槽用于储存检测用清水，所述过滤槽内腔壁固接有托条（22），且托条（22）上端滑动连接有过滤网板（4），所述过滤网板（4）上端固接有把手（5），所述过滤槽内腔底部倾斜设置用于导水。
8.根据权利要求7所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述检测槽（3）内腔两壁均设置有进水口（41），且检测槽（3）通过进水口（41）与过滤槽内腔连通，所述检测槽（3）内腔底部设置有电动推杆（42），所述进水口（41）内腔设置有自动密封组件。
9.根据权利要求8所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述自动密封组件包括有设置在进水口（41）内腔底部的第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）内腔底部设置有多个收纳槽（9），多个所述收纳槽（9）内腔底部均固接有弹簧（10），所述第一滑槽（14）内腔滑动连接有密封板（12），所述进水口（41）内腔上壁设置有密封槽（13）。
10.根据权利要求9所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述弹簧（10）远离收纳槽（9）内腔底部一端固接有T型滑杆（11），所述T型滑杆（11）远离弹簧（10）一端与密封板（12）固接，所述检测槽（3）内腔两壁均设置有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内腔滑动连接有固定块（16），且固定块（16）一端与密封板（12）固接。
...【技术特征摘要】
1.一种阀块自动加工机床，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）下端四角处均设置有脚座（2），所述检测箱（1）一端设置有打孔切削机构，所述检测箱（1）内腔两侧固接有两个隔板（6），且检测箱（1）内腔由两个所述隔板（6）分隔为三个腔体，而中部腔体设置为检测槽（3），所述检测槽（3）内腔滑动连接有加工台（21），所述加工台（21）上端固接有多个导气托板（20），所述导气托板（20）内部设置有导气槽（32），所述导气托板（20）两侧设置有夹持机构，所述加工台（21）下端设置有阀块检测组件；
2.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述第一气筒（7）下端设置有进气孔（8），所述第二气筒（17）位于第一气筒（7）内腔一端固接有活塞（34），且活塞（34）内部设置有进气孔（8），所述进气孔（8）内腔设置有单向阀（36），且单向阀（36）只能往第一气筒（7）和第二气筒（17）内腔翻转打开。
3.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述第三气筒（18）位于第二气筒（17）内腔一端固接有活塞（34），所述活塞（34）内部设置有通孔（35），所述第三气筒（18）内腔固接有固定架（39），所述固定架（39）内部滑动连接有滑柱（38），所述滑柱（38）靠近活塞（34）一端固接有锥形密封塞（37）。
4.根据权利要求3所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述锥形密封塞（37）上端固接有微型弹簧（40），且微型弹簧（40）远离锥形密封塞（37）一端与固定架（39）固接，所述分流管（19）贯穿加工台（21）与导气槽（32）连通。
5.根据权利要求1所述的一种阀块自动加工机床，其特征在于：所述导气托板（20）上端设置有多个排气孔（33），所述加工台（21）上端且位于导气托板（20）之间固接有多个固定杆（23），所述固定杆（23）内部设置有转动槽（24），所述转动槽（24）内腔转动连接有两个转动架（25），两个转动架（25）两端均固接有多个按压块（26...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭志利，李佳，
申请(专利权)人：质咖品菲常州智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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