阀块加工用立式加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀块加工技术领域，尤其涉及阀块加工用立式加工中心夹具，包括四轴转台，四轴转台的一侧具有X轴转轴，所述X轴转轴上设有夹紧工装，所述夹紧工装具有与X轴转轴连接的承载台，承载台上设有夹具体，所述夹具体的顶端设有用于放置阀块的基座，基座沿Y轴的一端设有限定阀块一端的止口，基座两侧设有X轴夹紧组件，阀块的顶部略高出夹紧组件设置，所述夹具体远离基座止口的一侧设有Z轴旋转组件，所述Z轴旋转组件用于推动阀块抵住止口，所述阀块上方设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件用于与阀块顶部相抵。该夹具能够实现自动定位装夹，适合加工不同尺寸的阀块。适合加工不同尺寸的阀块。适合加工不同尺寸的阀块。

【技术实现步骤摘要】
阀块加工用立式加工中心夹具


[0001]本技术涉及阀块加工
，尤其涉及阀块加工用立式加工中心夹具。

技术介绍

[0002]对阀块进行加工时，为了保障阀块的加工精度，因此，需要通过夹具对阀块进行装夹固定，夹具将阀块装夹固定后再进行加工，从而保障了最终的加工精度。
[0003]然而，现有技术中的夹具只能夹持同一尺寸大小的阀块，无法实现快速定位，从而使得在加工不同尺寸大小的阀块时，需要更换不同的夹具进行夹持固定，不仅操作麻烦，同时也影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种阀块加工用立式加工中心夹具，该夹具能够实现自动定位装夹，适合加工不同尺寸的阀块。
[0005]为了解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]阀块加工用立式加工中心夹具，包括四轴转台，四轴转台的一侧具有X轴转轴，所述X轴转轴上设有夹紧工装，所述夹紧工装具有与X轴转轴连接的承载台，承载台上设有夹具体，所述夹具体的顶端设有用于放置阀块的基座，基座沿Y轴的一端设有限定阀块一端的止口，基座两侧设有X轴夹紧组件，阀块的顶部略高出夹紧组件设置，所述夹具体远离基座止口的一侧设有Z轴旋转组件，所述Z轴旋转组件用于推动阀块抵住止口，所述阀块上方设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件用于与阀块顶部相抵。
[0007]其中，所述Z轴旋转组件包括与承载台连接的第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的顶端连接有摆臂，所述摆臂转动后与阀块的一端相抵以便推动阀块抵住所述止口。
[0008]所述Z轴定位组件包括竖直安装在承载台上的第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的一端连接转臂，第二旋转气缸驱动转臂旋转与阀块的上端面相抵。
[0009]所述X轴夹紧组件包括两个位于基座两侧的夹紧块，夹紧块相向的一侧设有防滑块，所述夹具体上设有用于驱动夹紧块运动的伸缩气缸，所述夹具体上对称开有两个安装槽，所述安装槽的顶部和一侧相通，所述伸缩气缸对称安装在所述安装槽中，所述伸缩气缸的一端连接传动块，所述传动块的顶端与夹紧块底部固定连接。
[0010]所述四轴转台的底部设有基板，基板上沿所述夹紧工装的外侧竖直设有多个喷气杆，喷气杆的出气端均弯曲朝向夹紧工装。
[0011]所述基板的底部设有导向板，所述导向板上开有至少两个轨道槽，所述基板的底部设有与轨道槽滑动配合的导向块。
[0012]采用以上方案，具有以下优点：
[0013]由于本技术的阀块加工用立式加工中心夹具，包括四轴转台，四轴转台的一侧具有X轴转轴，所述X轴转轴上设有夹紧工装，所述夹紧工装具有与X轴转轴连接的承载台，承载台上设有夹具体，所述夹具体的顶端设有用于放置阀块的基座，基座沿Y轴的一端
设有限定阀块一端的止口，基座两侧设有X轴夹紧组件，阀块的顶部略高出夹紧组件设置，所述夹具体远离基座止口的一侧设有Z轴旋转组件，所述Z轴旋转组件用于推动阀块抵住止口，所述阀块上方设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件用于与阀块顶部相抵。通过机械手将阀块放置于该阀块夹具的基座上，由Z轴旋转组件将阀块推靠在止口上确保定位准确，再由X轴夹紧组件夹紧阀块，从而无需频繁更换与阀块相适配的夹具，降低操作难度，进一步提高加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹具体的结构示意图；
[0017]图4为图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
3所示，在本实施例中，本阀块加工用立式加工中心夹具，包括四轴转台1，四轴转台1的一侧具有X轴转轴2，所述X轴转轴2上设有夹紧工装，所述夹紧工装具有与X轴转轴2连接的承载台3，承载台3上设有夹具体4，所述夹具体4的顶端设有用于放置阀块9的基座12，基座12沿Y轴的一端设有限定阀块9一端的止口13，基座12两侧设有X轴夹紧组件，阀块9的顶部略高出夹紧组件设置，所述夹具体4远离基座12止口13的一侧设有Z轴旋转组件，所述Z轴旋转组件用于推动阀块9抵住止口13，所述阀块9上方设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件用于与阀块9顶部相抵。通过机械手将阀块9放置于该阀块9夹具的基座12上，由Z轴旋转组件将阀块9推靠在止口13上确保定位准确，再由X轴夹紧组件夹紧阀块9，从而无需频繁更换与阀块9相适配的夹具，降低操作难度，进一步提高加工效率。
[0022]实施例2：
[0023]在本实施例中，所述Z轴旋转组件包括与实施例1中承载台3连接的第一旋转气缸7，所述第一旋转气缸7的顶端连接有摆臂8，所述摆臂8转动后与阀块9的一端相抵以便推动阀块9抵住所述止口13。摆臂8沿X轴转动且在转动的过程中会与阀块9触碰，由于阀块9是在基座12上且在X轴夹紧组件之间，因此两侧的X轴夹紧组件起导向作用，当摆臂8转动时，摆臂8推着阀块9沿两侧X轴夹紧组件靠向止口13，以便在Y轴方向上准确定位。
[0024]实施例3：
[0025]在本实施例中，所述Z轴定位组件包括竖直安装在实施例1中承载台3上的第二旋转气缸5，所述第二旋转气缸5的一端连接转臂6，第二旋转气缸5驱动转臂6旋转与阀块9的上端面相抵。由于阀块9设在基座12上且在两侧X轴夹紧组件之间，当阀块9需要对其一侧进行加工时，若顶部无外力相抵，易使阀块9处脱开发生事故。因此在阀块9顶部设置可旋转的
转臂6，提高安全性能，在阀块9不需要侧面加工时，可以让转臂6转到一边，以便在进行其他加工操作时，不与之发生干涉。
[0026]在本技术中，如图3所示，所述X轴夹紧组件包括两个位于基座12两侧的夹紧块10，夹紧块10相向的一侧设有防滑块11用于突出夹紧面，增大夹紧面，避免阀块9夹紧后打滑，所述夹具体4上设有用于驱动夹紧块10运动的伸缩气缸17，所述夹具体4上对称开有两个安装槽16，所述安装槽16的顶部和一侧相通，所述伸缩气缸17对称安装在所述安装槽16中，所述伸缩气缸17的一端连接传动块19，所述传动块19的顶端与夹紧块10底部固定连接。启动伸缩气缸17可驱动传动块19夹紧阀块9。
[0027]另外，本技术中的所述四轴转台1的底部设有基板14，基板14上沿所述夹紧工装的外侧竖直设有十五个喷气杆15，三边各设置5个喷气杆15，喷气杆15的出气端均弯曲朝向夹紧工装。喷气杆15通过气泵形成高压气流用于吹走阀块9上加工后产生的积屑。
[0028]实施例4：
[0029]在本实施例中，如图5所示，实施例3中所述基板14的底部设有导向板20，所述导向板20上开有两个轨道槽21，所述基板14的底部设有与轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀块加工用立式加工中心夹具，包括四轴转台(1)，四轴转台(1)的一侧具有X轴转轴(2)，所述X轴转轴(2)上设有夹紧工装，所述夹紧工装具有与X轴转轴(2)连接的承载台(3)，承载台(3)上设有夹具体(4)，其特征在于，所述夹具体(4)的顶端设有用于放置阀块(9)的基座(12)，基座(12)沿Y轴的一端设有限定阀块(9)一端的止口(13)，基座(12)两侧设有X轴夹紧组件，阀块(9)的顶部略高出夹紧组件设置，所述夹具体(4)远离基座(12)止口(13)的一侧设有Z轴旋转组件，所述Z轴旋转组件用于推动阀块(9)抵住止口(13)，所述阀块(9)上方设有Z轴定位组件，所述Z轴定位组件用于与阀块(9)顶部相抵。2.根据权利要求1所述的阀块加工用立式加工中心夹具，其特征在于，所述Z轴旋转组件包括与承载台(3)连接的第一旋转气缸(7)，所述第一旋转气缸(7)的顶端连接有摆臂(8)，所述摆臂(8)转动后与阀块(9)的一端相抵以便推动阀块(9)抵住所述止口(13)。3.根据权利要求1所述的阀块加工用立式加工中心夹具，其特征在于，所述Z轴定位组件包括竖直安装在承载台(3)上的第二旋转气缸(5)，所述第二旋转气缸(5)的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔磊，李佳，王春光，
申请(专利权)人：质咖品菲常州智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：