【技术实现步骤摘要】
本公开涉及机床，尤其涉及一种容器管箱水纹线加工装置。
技术介绍
1、容器管箱加工完成后，在后续的装配或者转运的过程中容易造成水纹线磕伤或硌伤，造成密封不严而介质外泄的情况，因此需要对水纹线进行修复，因容器管箱较大，转运至机床加工修复工期长，费用高，且与现场装配使用的要求相冲突。为满足生产需要，利用回转支撑及伺服控制系统制作成旋转工作台，将容器管箱放置在工作台上于横纵向进行水平找正，并利用横纵向进给刀具来确保水纹线的加工精度，但是刀具在加工过程中容易出现震动，使得刀具在容器管箱的加工面上产生震刀纹，影响加工质量。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种容器管箱水纹线加工装置。
2、第一方面，本公开提供了一种容器管箱水纹线加工装置，包括数控系统、机床底座和刀具，其特征在于，所述机床底座设置为长方形箱体结构并包括水平顶面，所述水平顶面前端设置有待加工工件承载单元，所述水平顶面后端设置有加工单元及所述数控系统；
3、所述待加工工件承载单元包括旋转工作台，所述数控系统可控制所述旋转工作台的加工旋转方向；
4、所述加工单元包括立柱，所述立柱设置为高度方向为竖直方向的长方形箱体结构，所述立柱前侧设置有竖向进给架，所述竖向进给架包括相连接的连接部和伸出部；
5、所述立柱上设置有两个相平行且均沿竖直方向延伸的竖向导轨，所述连接部滑动设置于所述竖向导轨上，且在两个所述竖向导轨的排列方向上，两个所述竖向导轨与所述伸出部之间的距离不同；所述
6、所述刀具设置于所述刀具进给板件上。
7、可选地，所述伸出部和所述第一加强筋板上均开设有减震孔。
8、可选地，所述伸出部在所述旋转工作台旋转方向上的上游侧还设置有第二加强筋板，所述第二加强筋板连接于所述第一加强筋板。
9、可选地，所述第一加强筋板设置有至少两个，至少两个所述第一加强筋板在竖直方向上间隔排布，任意相邻的两个所述第一加强筋板之间设置有所述第二加强筋板。
10、可选地，所述竖向进给架还包括连接筋板，所述伸出部一端连接于所述连接部，另一端连接于所述连接筋板，所述连接筋板连接于所述第一加强筋板。
11、可选地，所述旋转工作台用于带动待加工工件转动，经过所述刀具的刀尖且垂直于所述待加工工件的旋转中心轴线的直线沿所述待加工工件的径向延伸。
12、可选地，所述伸出部在所述旋转工作台旋转方向上的下游侧设置有水平延伸的第一水平导轨，所述刀具进给板件滑动设置于所述第一水平导轨上。
13、可选地，所述水平顶面上设置有第二水平导轨，所述立柱滑动设置于所述第二水平导轨上，所述旋转工作台位于所述第二水平导轨延伸方向上的一侧。
14、可选地，所述立柱为内部镂空结构，且所述立柱内部设置有第三加强筋板。
15、可选地，所所述竖向进给架、所述立柱和所述刀具进给板件均为浇铸成型。
16、本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
17、通过将机床底座和立柱均设置为长方形箱体结构，不仅能够降低重量，而且能够提高稳定性和减震性，且伸出部在旋转工作台旋转方向的上游侧设置第一加强筋板，在下游侧设置刀具进给板件，也就是使得伸出部的受力侧设置第一加强筋板，提增强结构强度，提高刀具在加工时的稳定性。此外，在两个竖向导轨的排列方向上，两个竖向导轨到伸出部的距离不同，从而机床底座和立柱的震动通过两个竖向导轨传递到连接部，再传递到伸出部上时会出现大小不同的两种震动，当这两种大小不同的震动传递至刀具进给板件上时则难以产生共振，从而能够减少刀具的震动，避免出现震刀纹，提高加工质量。
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1.一种容器管箱水纹线加工装置，包括数控系统（6）、机床底座（1）和刀具（51），其特征在于，所述机床底座（1）设置为长方形箱体结构并包括水平顶面，所述水平顶面前端设置有待加工工件承载单元，所述水平顶面后端设置有加工单元及所述数控系统（6）；
2.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述伸出部（42）和所述第一加强筋板（421）上均开设有减震孔（420）。
3.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述伸出部（42）在所述旋转工作台（2）旋转方向上的上游侧还设置有第二加强筋板（422），所述第二加强筋板（422）连接于所述第一加强筋板（421）。
4.根据权利要求3所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述第一加强筋板（421）设置有至少两个，至少两个所述第一加强筋板（421）在竖直方向上间隔排布，任意相邻的两个所述第一加强筋板（421）之间设置有所述第二加强筋板（422）。
5.根据权利要求3所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述竖向进给架（4）还包括连接筋板（423），所述伸出部
6.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述旋转工作台（2）用于带动待加工工件（10）转动，经过所述刀具（51）的刀尖且垂直于待加工工件（10）的旋转中心轴线的直线沿所述待加工工件（10）的径向延伸。
7.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述伸出部（42）在所述旋转工作台（2）旋转方向上的下游侧设置有水平延伸的第一水平导轨（424），所述刀具进给板件（5）滑动设置于所述第一水平导轨（424）上。
8.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述水平顶面上设置有第二水平导轨（11），所述立柱（3）滑动设置于所述第二水平导轨（11）上，所述旋转工作台（2）位于所述第二水平导轨（11）延伸方向上的一侧。
9.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述立柱（3）为内部镂空结构，且所述立柱（3）内部设置有第三加强筋板。
10.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述竖向进给架（4）、所述立柱（3）和所述刀具进给板件（5）均为浇铸成型。
...【技术特征摘要】
1.一种容器管箱水纹线加工装置，包括数控系统（6）、机床底座（1）和刀具（51），其特征在于，所述机床底座（1）设置为长方形箱体结构并包括水平顶面，所述水平顶面前端设置有待加工工件承载单元，所述水平顶面后端设置有加工单元及所述数控系统（6）；
2.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述伸出部（42）和所述第一加强筋板（421）上均开设有减震孔（420）。
3.根据权利要求1所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述伸出部（42）在所述旋转工作台（2）旋转方向上的上游侧还设置有第二加强筋板（422），所述第二加强筋板（422）连接于所述第一加强筋板（421）。
4.根据权利要求3所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述第一加强筋板（421）设置有至少两个，至少两个所述第一加强筋板（421）在竖直方向上间隔排布，任意相邻的两个所述第一加强筋板（421）之间设置有所述第二加强筋板（422）。
5.根据权利要求3所述的容器管箱水纹线加工装置，其特征在于，所述竖向进给架（4）还包括连接筋板（423），所述伸出部（42）一端连接于所述连接部（41），另一端连接于所述连接筋板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立夫，李宁，蔡言广，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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