【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器设备加工制造，具体涉及一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法。
技术介绍
1、传统列管式管壳换热器中最普遍应用的折流板是弓形折流板，由于存在阻流和压降大、有流动滞止区、易结垢、振动条件下易失效等缺陷，近年来逐渐被螺旋折流板所取代。与传统的弓形折流板换热器相比，螺旋折流板换热器壳程中流体呈连续螺塞状螺旋流动，没有传热死区，壳程阻力低，传热系数较高，介质在壳程中不易积垢和结垢，使用时可以高效率、长周期的运行。
2、螺旋折流板是列管式换热器中的一个重要部件，与弓形折流板换热器类似，每台换热器中由多片螺旋折流板光滑拼接到一起，且每片螺旋折流板面上有多个孔与换热器两端管板垂直，为保证螺旋折流板上的各孔与换热器两端管板上的孔同轴度，常用的制作工艺有：
3、1、采用平面冲孔方式，为保证拼接后换热管顺利转入，孔在轴线上投影为椭圆形，往往导致管与螺旋折流板孔之间的缝隙较大，使用过程中存在串流现象，换热管易振动加大磨损及影响换热效率；
4、2、申请号为202010500973.7的专利将单件螺旋片装到设备上单独钻孔，随着螺旋片规格及型号的变化，所需工装和刀具繁琐，生产效率不高，无法满足工业化生产；
5、3、申请号为201910426777 .7的专利公开了一种螺旋折流板管孔的加工方法，存在螺旋折流板加工过程中支撑不稳定，无法适合多型号、批量化生产；
6、4、申请号为202311076796.4的专利采取将冲孔板以及支撑架设置成与螺旋折流板完全贴合的形状，便于对螺旋折流板进行冲
7、螺旋折流板俯视图如图9所示，不同型号中心部位直径不同，且螺旋折流板整体沿轴线螺旋上升，以上方案均难以自动实现螺旋折流板的位置调整，满足螺旋折流板批量化生产。
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种螺旋折流板开孔设备及开孔方法，能够自动实现螺旋折流板的位置调整，且开孔精度更高。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种螺旋折流板开孔设备，包括：
3、基座、立柱、x轴滑动机构、y轴滑动机构、z轴滑动机构、定位装置、回转c轴机构、开孔机构；所述立柱设置在所述基座一侧，所述定位装置设置在所述基座上远离所述立柱的另一侧，所述回转c轴机构设置在定位装置下方，驱动所述定位装置旋转；所述开孔机构设置在y轴滑动机构上，所述y轴滑动机构设置在x轴滑动机构一端，所述x轴滑动机构设置在z轴滑动机构上，所述z轴滑动机构设置在所述立柱上；
4、所述定位装置包括调整支架、轴套、防尘板、调整支架动力装置、固定支架，所述调整支架数量至少为2个，所述轴套设置有沿轴线方向延伸的长槽，所述长槽数量与所述调整支架数量相同，所述调整支架沿所述长槽滑动，所述固定支架套设固定在轴套上，所述调整支架与所述固定支架沿螺旋折流板内螺旋曲面均匀分布，所述防尘板设置在所述调整支架与调整支架动力装置之间；
5、所述调整支架包括微调接块、支撑套、工艺板，所述支撑套一侧设置有开槽凸起，所述开槽凸起外侧设有径向孔，所述微调接块上设置有连接轴与径向孔转动配合，所述开槽凸起的开槽方向与所述轴套轴向方向平行并连通径向孔，垂直于所述开槽凸起的开槽方向设置有通孔，利用所述通孔和连接螺栓能够紧固连接套，所述工艺板固定在微调接块上，所述工艺板与内螺旋折流板螺旋曲面焊接；
6、所述调整支架动力装置包括电机、联轴器、定位丝杠，所述联轴器连接电机与定位丝杠，所述定位丝杠设置在所述轴套内，所述调整支架固定在滑块上与所述定位丝杠连接，所述定位丝杠两端设置有不同旋向螺纹，所述滑块设置有螺孔，所述螺孔与定位丝杠上螺纹相配合，所述电机驱动联轴器带动定位丝杠转动，所述滑块沿定位丝杠带动所述调整支架升降，所述调整支架带动工艺板与螺旋折流板抵靠。
7、优选的，所述y轴滑动机构包括y轴滑动平台、y轴滑轨，所述开孔机构通过传动丝杠沿y轴滑轨移动，所述y轴滑轨固定在所述x轴滑动机构一端。
8、优选的，所述x轴滑动机构包括x轴滑动平台、x轴滑轨，所述y轴滑动机构通过传动丝杠沿x轴滑轨移动，所述x轴滑轨固定在所述z轴滑动机构上。
9、优选的，所述x轴滑动平台设置有若干个减重腔。
10、优选的，所述z轴滑动机构包括z轴滑动平台、z轴滑轨，所述x轴滑动机构通过传动丝杠沿z轴滑轨移动。
11、优选的，所述开孔机构包括传感器、开孔器，所述传感器设置在所述开孔器靠近所述y轴滑动机构一侧。
12、优选的，所述调整支架与所述滑块通过紧固螺钉固定连接，所述调整支架及滑块以固定支架为中心轴套对称分布，对称分布所述滑块旋向相反。
13、优选的，所述调整支架与所述滑块通过紧固螺钉固定连接，所述调整支架及滑块以固定支架为中心对称分布，对称分布所述滑块旋向相反。
14、优选的，其特征在于，所述连接轴外侧套设有连接套，所述连接轴伸入开槽凸起一端设置有环形槽，所述连接套伸入开槽凸起一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形槽相适配，实现所述工艺板沿所述连接套轴向移动及沿所述连接套轴线旋转。
15、本专利技术还提供一种螺旋折流板开孔方法，包括以下步骤：
16、s1,通过定位装置调整固定螺旋折流板位置，其中，固定支架位置不变，调整支架相对于轴套可随螺旋折流板节距自动调整，定位丝杠转动带动两端不同旋向滑块升降，实现调整支架间距自动调整，调整支架调整完成锁定固定位置，确保同规格螺旋折流板相对于设备的位置相同，同批次不再更改位置；
17、s2，调整工艺板在微调接块的位置，使其达到螺旋折流板内螺旋曲面焊接点，松开开槽凸起上的螺母，旋转微调接块，使工艺板旋转方向与螺旋折流板内螺旋曲面契合，完成工艺板与螺旋折流板的焊接固定；
18、s3，利用开孔机构上的传感器检测螺旋折流板的最高点坐标及最低点坐标，确定螺旋折流板的位置；
19、s4，结合此规格螺旋折流板上各孔的理论位置，通过设备控制器计算出开孔参数，并形成加工程序；
20、s5，进行数控开孔工作，采用的开孔方式根据螺旋折流板参数决定，开孔过程中为控制螺旋折流板上各孔相对位置在设计公差内，开孔过程中采用间隔开孔方式；
21、s6，为保证加工完成的螺旋折流板组装拼接后形成一个光滑曲面，最后各孔加工完成后沿螺旋折流板直线边缘进行多余板料切割。
22、本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
23、1.该设备使用调整支架与固定支架对螺旋折流板内螺旋曲面进行固定支撑，定位装置契合螺旋折流板螺旋曲面形状，保证螺旋折流板加工过程中的稳定性，提高开孔精度。
24、2.通过连接轴与连接套配合，实现工艺板的多角度旋转，开槽凸台的设计实现了连接套的轴向位置移动，实现多规格螺旋折流板的批量加工。
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1.一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，包括：基座、立柱、X轴滑动机构、Y轴滑动机构、Z轴滑动机构、定位装置、回转C轴机构、开孔机构；
2.如权利要求1所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述Y轴滑动机构包括Y轴滑动平台、Y轴滑轨，所述开孔机构通过丝杠沿Y轴滑轨移动，所述Y轴滑轨固定在所述X轴滑动机构一端。
3.如权利要求2所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述X轴滑动机构包括X轴滑动平台、X轴滑轨，所述Y轴滑动机构通过丝杠沿X轴滑轨移动，所述X轴滑轨固定在所述Z轴滑动机构上。
4.如权利要求3所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述X轴滑动平台设置有若干个减重空腔。
5.如权利要求2所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述Z轴滑动机构包括Z轴滑动平台、Z轴滑轨，所述X轴滑动机构通过丝杠沿Z轴滑轨移动。
6.如权利要求5所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述开孔机构包括传感器、开孔器，所述传感器设置在所述开孔器靠近所述Y轴滑动机构一侧。
7.如权利要求1所述的一种螺旋折流板开
8.如权利要求7所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述连接轴外侧套设有连接套，所述连接轴伸入开槽凸起一端设置有环形槽，所述连接套伸入开槽凸起一端设置有限位凸起，所述限位凸起与所述环形槽相适配，实现所述工艺板沿所述连接套轴向移动及沿所述连接套轴线旋转。
9.一种螺旋折流板开孔方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1至8中任意一项所述的螺旋折流板开孔设备进行，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，包括：基座、立柱、x轴滑动机构、y轴滑动机构、z轴滑动机构、定位装置、回转c轴机构、开孔机构；
2.如权利要求1所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述y轴滑动机构包括y轴滑动平台、y轴滑轨，所述开孔机构通过丝杠沿y轴滑轨移动，所述y轴滑轨固定在所述x轴滑动机构一端。
3.如权利要求2所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述x轴滑动机构包括x轴滑动平台、x轴滑轨，所述y轴滑动机构通过丝杠沿x轴滑轨移动，所述x轴滑轨固定在所述z轴滑动机构上。
4.如权利要求3所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述x轴滑动平台设置有若干个减重空腔。
5.如权利要求2所述的一种螺旋折流板开孔设备，其特征在于，所述z轴滑动机构包括z轴滑动平台、z轴滑轨，所述x轴滑动机构通过丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：许倍强，雷伟，郭广前，董道波，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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