【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光切割，尤其涉及一种激光头的切割气路装置。
技术介绍
1、激光加工过程中，切割气路对于激光头是不可或缺的。目前市场中的大部分激光头的切割气路直接接入到激光头内部气道，再直接从喷嘴流出，辅助激光完成切割。这种进气方式中的气流是垂直射入激光头内部气道，气流在内部传输方向紊乱易形成湍流。切割气路的设计对于气体的湍流分布、光路传输以及镜片的保护都有很大的影响，当激光在气体湍流中传播时，湍流所造成的气体折射率的起伏将导致激光波阵面的畸变，破坏激光的相干性。激光相干性的降低会严重削弱激光的光学质量，引起激光的随机漂移和激光能量在光束横截面的再分配，包括失真、膨胀、破坏等现象。而在激光切割中，工件的切割质量会受到激光光束质量的影响，同时辅助气体流向传统激光头喷嘴的流量较弱，削弱了对熔融物质的吹扫作用及进入喷嘴的飞溅物和尘的反推作用，并且还有因光束质量下降而引起切割效率低或者切割面表面质量下降等甚至会出现切不透的现象。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点和不足，本专利技术提供一种激光头的切割气路装置，其解决了辅助气体削弱激光的光学质量、对熔融物质的吹扫作用差以及对进入喷嘴的飞溅物和尘的反推作用差的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本专利技术的激光头的切割气路装置包括连接主体、导气装置以及柱体，所述柱体的第一端、所述导气装置及所述连接主体依次连接，所述连接主体、所述导气装置以及所述柱体内设置有依
5、所述导气装置上均匀开设有多个进气道，多个所述进气道呈发散状均匀分布于所述保护镜片的圆周外，所述进气道的入口连接正压气源，所述进气道的出口靠近所述保护镜片的表面，所述进气道的轴线与所述保护镜片的轴线之间的夹角为锐角。
6、可选地，所述进气道的轴线与所述保护镜片的轴线之间的夹角为45～60度，气流由多个所述进气道同时进入所述连接主体内部对所述保护镜片进行吹扫后沿所述连接主体的通道的内壁流动。
7、可选地，所述导气装置上开设有连通正压气源的环形气腔，多个所述进气道的入口均与所述环形气腔连通。
8、可选地，所述导气装置为环形结构，所述环形气腔开设于所述环形结构的侧壁上。
9、可选地，所述环形结构套设于所述连接主体的通道内，且位于所述保护镜片与所述柱体的第一端之间；
10、所述环形结构的外侧面上开设有c型槽，所述c型槽的槽口与所述连接主体的内壁密封连接形成所述环形气腔；
11、所述连接主体上开设有进气孔，所述进气孔的入口与正压气源连通，所述进气孔的出口与所述环形气腔连通。
12、可选地，所述连接主体上开设有一个所述进气孔或多个沿所述环形结构的周向均匀分布的所述进气孔。
13、可选地，所述导气装置内的通道呈漏斗状；
14、所述导气装置内的通道靠近所述保护镜片的一端为第一端，所述导气装置内的通道靠近所述柱体的一端为第二端，第一端的内径大于第二端的内径。
15、可选地，所述柱体内的通道为渐缩管，所述柱体内的通道的第一端的内径大于第二端的内径；
16、所述柱体内的通道的第一端的内径与所述导气装置内的通道的第二端的内径相等。
17、可选地，所述柱体的第二端的端面上开设有安装槽，所述喷嘴通过陶瓷体设置于所述安装槽内，所述陶瓷体内开设有阶梯孔；
18、所述安装槽的槽底中围绕所述柱体的通道出口开设有呈倒钩型的防反渣结构，所述防反渣结构位于所述陶瓷体的通道内。
19、可选地，所述进气道的数量为20～30个。
20、(三)有益效果
21、本专利技术通过运用导气装置对切割气路的进气方向进行有效引导，提高气流的稳定性与均匀性，有效减少湍流的产生，提高激光的光学质量，进而提高切割质量；多个进气道同时进气，使得进入喷嘴的气体流量增大，提高对熔融物质的吹扫作用，并且提高了对进入喷嘴的飞溅物和尘的反推作用，有效减少返渣现象；同时能对保护镜片进行吹扫，从而保证保护镜片清洁度并提高切割质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种激光头的切割气路装置，其特征在于，所述激光头的切割气路装置包括连接主体(10)、导气装置(2)以及柱体(6)，所述柱体(6)的第一端、所述导气装置(2)及所述连接主体(10)依次连接，所述连接主体(10)、所述导气装置(2)以及所述柱体(6)内设置有依次连通的通道，所述连接主体(10)内同轴设置有保护镜片(4)，所述柱体(6)的第二端同轴设置有喷嘴(9)；
2.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述进气道的轴线与所述保护镜片(4)的轴线之间的夹角为(45)～(60)度，气流由多个所述进气道同时进入所述连接主体(10)内部对所述保护镜片(4)进行吹扫后沿所述连接主体(10)的通道的内壁流动。
3.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述导气装置(2)上开设有连通正压气源的环形气腔，多个所述进气道的入口均与所述环形气腔连通。
4.如权利要求3所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述导气装置(2)为环形结构，所述环形气腔开设于所述环形结构的侧壁上。
5.如权利要求4所述的激光头的切割气路装置，
6.如权利要求5所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述连接主体(10)上开设有一个所述进气孔或多个沿所述环形结构的周向均匀分布的所述进气孔。
7.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述导气装置(2)内的通道呈漏斗状；
8.如权利要求7所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述柱体(6)内的通道为渐缩管，所述柱体(6)内的通道的第一端的内径大于第二端的内径；
9.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述柱体(6)的第二端的端面上开设有安装槽，所述喷嘴(9)通过陶瓷体(8)设置于所述安装槽内，所述陶瓷体(8)内开设有阶梯孔；
10.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述进气道的数量为20～30个。
...【技术特征摘要】
1.一种激光头的切割气路装置，其特征在于，所述激光头的切割气路装置包括连接主体(10)、导气装置(2)以及柱体(6)，所述柱体(6)的第一端、所述导气装置(2)及所述连接主体(10)依次连接，所述连接主体(10)、所述导气装置(2)以及所述柱体(6)内设置有依次连通的通道，所述连接主体(10)内同轴设置有保护镜片(4)，所述柱体(6)的第二端同轴设置有喷嘴(9)；
2.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述进气道的轴线与所述保护镜片(4)的轴线之间的夹角为(45)～(60)度，气流由多个所述进气道同时进入所述连接主体(10)内部对所述保护镜片(4)进行吹扫后沿所述连接主体(10)的通道的内壁流动。
3.如权利要求1所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述导气装置(2)上开设有连通正压气源的环形气腔，多个所述进气道的入口均与所述环形气腔连通。
4.如权利要求3所述的激光头的切割气路装置，其特征在于，所述导气装置(2)为环形结构，所述环形气腔开设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛满钝，于沐含，毛春林，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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