压缩机集成放空管路及压缩机撬装制造技术

技术编号:40797317 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:24
本技术公开的压缩机集成放空管路及压缩机撬装,它属于压缩机设备技术领域,包括放空总管,一端设为常规放空端,另一端设为紧急放空端;低压缸泄露气收集管,一端与放空总管连通,另一端连接有低压缸泄露气收集组件;高压缸泄露气收集管,一端与放空总管连通,另一端连接有高压缸泄露气收集组件;本技术利用低压缸泄露气收集管上的低压缸泄露气收集组件和高压缸泄露气收集管上的高压缸泄露气收集组件可以分别收集低压缸和高压缸处的泄露气,并将泄露气汇集到放空总管内,泄露气及时排放并便于回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机设备,具体涉及压缩机集成放空管路及压缩机撬装


技术介绍

1、二氧化碳压缩机是指用于使二氧化碳气体增压并实现输送的压缩机,广泛应用于制冷、冷冻以及工业生产领域,具有压力高、密度大、温度低、稳定性好等特点;对于二氧化碳压缩机而言,由于二氧化碳气体泄漏不会造成严重危害,在选择密封结构时会主要考虑经济性,而不是选择密封性最优但成本较高的密封件,这就会使得二氧化碳压缩机的低压缸和高压缸在使用过程中会存在较多的泄漏点,泄露的二氧化碳直接排放到压缩机附近;并且,二氧化碳压缩机在运行过程中发生紧急情况时的放空气也是二氧化碳;通过泄漏点排出的二氧化碳和放空时排出的二氧化碳无法进行统一处理。

2、因此,设计开发一种能够有效的收集和回收压缩机密封处的泄露气,并便于与压缩机的放空气统一处理的压缩机集成放空管路及压缩机撬装是现阶段亟待解决的一个问题。


技术实现思路

1、对于现有技术中所存在的问题,本技术提供的压缩机集成放空管路及压缩机撬装,利用低压缸泄露气收集管上的低压缸泄露气收集组件和高压缸泄露气收集管上的高压缸泄露气收集组件可以分别收集低压缸和高压缸处的泄露气,并将泄露气汇集到放空总管内,泄露气及时排放并便于回收。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:

3、一方面,本技术提供了一种压缩机集成放空管路,包括:

4、放空总管,所述放空总管的一端设为常规放空端,所述放空总管的另一端设为紧急放空端;

5、低压缸泄露气收集管,所述低压缸泄露气收集管的一端与所述放空总管连通,所述低压缸泄露气收集管的另一端连接有低压缸泄露气收集组件;

6、高压缸泄露气收集管,所述高压缸泄露气收集管的一端与所述放空总管连通,所述高压缸泄露气收集管的另一端连接有高压缸泄露气收集组件。

7、作为一种优选的技术方案,所述常规放空端处设有安全阀。

8、作为一种优选的技术方案,所述紧急放空端连接有排空管,所述排空管上设有紧急放空阀。

9、作为一种优选的技术方案,所述排空管的内径大于所述放空总管的内径。

10、作为一种优选的技术方案,所述低压缸泄露气收集组件包括若干低压缸泄露气收集支管,所述低压缸泄露气收集支管的一端与所述低压缸泄露气收集管连通,所述低压缸泄露气收集支管的另一端抵靠在低压缸的泄漏点处。

11、作为一种优选的技术方案,所述低压缸泄露气收集支管的内径小于所述低压缸泄露气收集管的内径;

12、和/或,所述低压缸泄露气收集管的内径小于所述放空总管的内径。

13、作为一种优选的技术方案,所述高压缸泄露气收集组件包括若干高压缸泄露气收集支管,所述高压缸泄露气收集支管的一端与所述高压缸泄露气收集管连通,所述高压缸泄露气收集支管的另一端抵靠在高压缸的泄漏点处。

14、作为一种优选的技术方案,所述高压缸泄露气收集支管的内径小于所述高压缸泄露气收集管的内径;

15、和/或,所述高压缸泄露气收集管的内径小于所述放空总管的内径。

16、作为一种优选的技术方案,所述放空总管与压缩机的放空口连通。

17、第二方面,本技术提供了一种压缩机撬装,包括前述的压缩机集成放空管路。

18、本技术的有益效果表现在:

19、1、本技术利用低压缸泄露气收集管上的低压缸泄露气收集组件和高压缸泄露气收集管上的高压缸泄露气收集组件可以分别收集低压缸和高压缸处的泄露气,并将泄露气汇集到放空总管内,泄露气及时排放并便于回收利用。

20、2、本技术的放空总管可以方便的与压缩机的放空口连通并集成为同一套管路,使得一套管路可以同时实现收集泄露气和排出放空气两种功能,可以将泄露气和放空气统一处理,拓宽了经济性的密封件在高压场合的应用,减少了干气密封的成本。

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【技术保护点】

1.压缩机集成放空管路,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述常规放空端处设有安全阀(11)。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述紧急放空端连接有排空管(12),所述排空管(12)上设有紧急放空阀(13)。

4.根据权利要求3所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述排空管(12)的内径大于所述放空总管(1)的内径。

5.根据权利要求1所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述低压缸泄露气收集组件包括若干低压缸泄露气收集支管(21),所述低压缸泄露气收集支管(21)的一端与所述低压缸泄露气收集管(2)连通,所述低压缸泄露气收集支管(21)的另一端抵靠在低压缸(41)的泄漏点处。

6.根据权利要求5所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述低压缸泄露气收集支管(21)的内径小于所述低压缸泄露气收集管(2)的内径;

7.根据权利要求1或5所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述高压缸泄露气收集组件包括若干高压缸泄露气收集支管(31),所述高压缸泄露气收集支管(31)的一端与所述高压缸泄露气收集管(3)连通,所述高压缸泄露气收集支管(31)的另一端抵靠在高压缸(42)的泄漏点处。

8.根据权利要求7所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述高压缸泄露气收集支管(31)的内径小于所述高压缸泄露气收集管(3)的内径;

9.根据权利要求1所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述放空总管(1)与压缩机的放空口连通。

10.压缩机撬装,其特征在于,包括如权利要求1-9任一所述的压缩机集成放空管路。

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【技术特征摘要】

1.压缩机集成放空管路,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述常规放空端处设有安全阀(11)。

3.根据权利要求1或2所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述紧急放空端连接有排空管(12),所述排空管(12)上设有紧急放空阀(13)。

4.根据权利要求3所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述排空管(12)的内径大于所述放空总管(1)的内径。

5.根据权利要求1所述的压缩机集成放空管路,其特征在于,所述低压缸泄露气收集组件包括若干低压缸泄露气收集支管(21),所述低压缸泄露气收集支管(21)的一端与所述低压缸泄露气收集管(2)连通,所述低压缸泄露气收集支管(21)的另一端抵靠在低压缸(41)的泄漏点处。

6.根据权利要求5所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员:张劲陈兴李文超王斌
申请(专利权)人:山东豪迈机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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