一种换热管检测及分拣设备制造技术

本发明专利技术公开了一种换热管检测及分拣设备，属于换热管生产设备技术领域，包括底座，底座上由一端至另一端依次间隔设置有上料机构、检测机构、打标机构以及分拣机构；检测机构、打标机构、分拣机构均包括一固定管架组；还包括转运机构，转运机构将换热管从上料机构依次逐步转运至检测机构、打标机构、分拣机构相应的固定管架组上；检测机构包括多个沿周向均布的线激光相机，每个线激光相机的拍摄方向正对换热管表面，多个线激光相机的拍摄区域覆盖换热管的表面周圈；本发明专利技术采用集成式结构，可以连续地、自动地对碳化硅管进行检测、打印标识、分拣，实现一体化操作，提高了生产效率；提高了检测精度及准确性，并保证检测结果的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热管生产设备，具体的说，涉及一种换热管检测及分拣设备。

技术介绍

1、烧制出炉的碳化硅换热管在后续的加工生产前，需要对烧制的碳化硅换热管的直径、直线度、椭圆度、表面缺陷等质量指标进行检测，看是否满足生产需求。

2、现有的直线度测量方法是，利用激光对射式测距传感器，沿着碳化硅换热管轴向方向滑动测量管子。现有的直径和椭圆度测量方法，比如中国专利cn115112031b，公开了一种管材外径和直线度测量方法及测量设备，其利用激光对射式测距传感器，沿着碳化硅换热管轴向行走滑动测量同时换热管旋转，即可得到换热管的直径和椭圆度。该现有测量设备存在以下不足：

3、1、这种激光对射式传感器是两两对射并呈90度夹角分布，当管子的弯曲方向和其中一组对射传感器对射方向一致时，管子的直线度测量比较准确，但是当管子的弯曲方向与前面对射传感器的对射方向不一致时，该种方案就测不到最大弯曲点，管子的直线度测量不准确，测量精度较低。

4、2、激光对射式传感器的对射角度是固定方向的，管子是旋转的，由于传感器沿管子轴线方向边移动边测量，一方面获本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，包括底座（5），所述底座（5）上由一端至另一端依次间隔设置上料机构、检测机构、打标机构以及分拣机构；所述检测机构、打标机构、分拣机构均包括一用于支撑换热管的固定管架组；

2.如权利要求1所述的一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，还包括固定横梁（12），所述检测机构和打标机构分别通过一移动组件安装在固定横梁（12）两侧；检测机构和打标机构均可在所述固定横梁（12）上通过移动组件沿换热管轴线方向移动；

3.如权利要求1所述的一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，所述上料机构包括固定设置在底座（5）上的上料架（8），上料架（8...

【技术特征摘要】

1.一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，包括底座（5），所述底座（5）上由一端至另一端依次间隔设置上料机构、检测机构、打标机构以及分拣机构；所述检测机构、打标机构、分拣机构均包括一用于支撑换热管的固定管架组；

2.如权利要求1所述的一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，还包括固定横梁（12），所述检测机构和打标机构分别通过一移动组件安装在固定横梁（12）两侧；检测机构和打标机构均可在所述固定横梁（12）上通过移动组件沿换热管轴线方向移动；

3.如权利要求1所述的一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，所述上料机构包括固定设置在底座（5）上的上料架（8），上料架（8）为具有倾斜上料面的长形板，倾斜上料面的下端处设有可伸缩的上料前挡板（9）和上料后挡板（10），上料前挡板（9）和上料后挡板（10）可交替伸出和缩回；

4.如权利要求2所述的一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，所述打标机构包括可沿换热管轴线方向移动的激光打标机（18），激光打标机（18）的打标方向正对换热管且打标焦点在换热管表面；

5.如权利要求1所述的一种换热管检测及分拣设备，其特征在于，所述转运机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许倍强，张振，卢恩明，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：