【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种再生装置，尤其涉及一种切削液再生装置。
技术介绍
1、切削液作为机加工过程中必不可少的润滑、冷却介质，随着使用时间的增长，氯离子会逐步累计，而过高的氯离子含量及因其引起的切削液电导率上升，都会加速刀具、夹具及工件等腐蚀生锈，影响产品质量。
2、目前机加工行业遇到切削液氯离子过高时，多采用更换切削液的方式以满足生产工艺要求，这造成了高昂的使用成本。
3、此外，还有一种方法是采用活性炭和过滤膜对切削液进行过滤，去除切削液中杂质。但是过滤膜只能去除细微金属颗粒，不能去除离子。
4、另外，还有一种方法是使用活性炭吸附氯离子。但是活性炭在吸附氯离子同时还会吸附切削液中的有效成分。此外，由于切削液中的氯离子含量低，使用活性炭吸附氯离子的效率也很低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置，采用该装置能够基于同一台设备采用离子交换树脂和/或电吸附的技术对切削液进行再生处理，并对离子交换树脂和电极进行再生，此外，其还能将再生斗提起，完成再生斗的更换，或是方便更换、清洁再生斗内的离子交换树脂和电极。
2、为了实现上述目的，本专利技术提出了一种降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置，其包括：
3、切削液再生槽，其与切削液进液管连接，所述切削液再生槽的底部与切削液排液管连接；
4、再生斗，其嵌套地于所述切削液再生槽内，所述再生斗的底部具有若干个漏液孔，所述再生斗内还设有
5、离子交换树脂，其设于阳极电极片和阴极电极片之间的间隙内；
6、再生液槽，其用以容置对阳极电极片、阴极电极片和离子交换树脂进行再生的再生液，所述再生液槽与切削液再生槽之间连接有再生液管，所述再生液管上设有第一泵；
7、废液槽，其与所述切削液再生槽通过废液排放通道连通；
8、再生斗更换组件，其与所述再生斗连接，以将再生斗从切削液再生槽内提出。
9、进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述废液排放通道被构造为漏斗状，并设于切削液再生槽的底部，所述废液槽设于切削液再生槽的下方。
10、进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述再生斗内还设有过滤网板，其设于离子交换树脂和再生斗的底部之间。
11、进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述再生斗内还设有漏板，其设于阳极电极片和阴极电极片的上方。
12、进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述废液槽还具有废液排出管，所述废液排出管上设有第二泵；并且/或者所述切削液进液管上设有第三泵。
13、进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述再生斗更换组件包括：
14、桁架；
15、传动组件，其设于所述桁架上，并与所述再生斗连接；
16、驱动元件，其通过传动元件带动再生斗在高度方向上被提起或放下。
17、更进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述驱动元件包括电机。
18、更进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述传动组件包括：
19、滑块，其可滑动地设于所述桁架上；
20、第一传动轮，其与所述电机的输出轴连接；
21、第二传动轮，其与第一传动轮通过连接件连接；
22、具有齿轮的齿轮轴，其通过齿轮轴座设于所述桁架上，所述齿轮轴与第二传动轮共轴地连接；
23、齿轮摇杆，其通过其齿轮部的中心孔与所述桁架轴孔配合以可转动连接，其齿轮部与齿轮轴的齿轮啮合连接；
24、杠杆，其上部与所述滑块铰接，所述杠杆的中部与齿轮摇杆的摇杆部的端部铰接，所述杠杆的下部与所述再生斗铰接。
25、更进一步地，所述连接件为裹覆在第一传动轮和第二传动轮上的传动皮带，或者所述连接件为连杆，所述连杆的两端分别与第一传动轮的端面和第二传动轮的端面连接。
26、也就是说，第一传动轮和第二传动轮的传动形式是皮带传动和连杆传动两者只选其一。当再生斗重量较大时，采用皮带传动可以增大扭矩。当再生斗重量较小时，采用连杆传动可以增大转速。
27、更进一步地，在本专利技术所述的智能再生装置中，所述传动组件还包括：
28、齿条，其设于所述桁架上，并沿桁架的长度方向延伸，所述齿条与所述齿轮摇杆的齿轮部啮合连接；
29、滑台，其与所述齿条连接，并可滑动地设于所述桁架上。
30、在该实施方式中，随着再生斗被提起，滑台也沿着桁架向再生斗靠近，滑台上可以放置新的再生斗，或者新的电极片、新的离子交换树脂，也可以在更换了再生斗或其中的电极片、离子交换树脂后放置这些废弃物。
31、滑台也可以设置两个，其中一个可以放置电吸附方法下的材料，另一个放置离子交换方法下的材料。
32、本专利技术所述的降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置具有如下优点和有益效果：
33、本专利技术能够基于同一台设备采用离子交换树脂和/或电吸附的技术对切削液进行再生处理。
34、此外，本专利技术所述的降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置能够对离子交换树脂和电极进行再生，因此具有更智能的效果。
35、另外，所述的降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置还能将再生斗提起，完成再生斗的更换，或是方便更换、清洁再生斗内的离子交换树脂和电极。
36、此外，本专利技术所述的降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置结构简单，自动化程度高，操作简便。
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1.一种降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述废液排放通道被构造为漏斗状，并设于切削液再生槽的底部，所述废液槽设于切削液再生槽的下方。
3.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述再生斗内还设有过滤网板，其设于离子交换树脂和再生斗的底部之间。
4.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述再生斗内还设有漏板，其设于阳极电极片和阴极电极片的上方。
5.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述废液槽还具有废液排出管，所述废液排出管上设有第二泵；并且/或者所述切削液进液管上设有第三泵。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的智能再生装置，其特征在于，所述再生斗更换组件包括：
7.如权利要求6所述的智能再生装置，其特征在于，所述驱动元件包括电机。
8.如权利要求7所述的智能再生装置，其特征在于，所述传动组件包括：
9.如权利要求7所述的智能再生装置，其特征在于，所述连接件为裹覆在第一传动轮和第二传动轮
10.如权利要求8或9所述的智能再生装置，其特征在于，所述传动组件还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种降低切削液氯离子及电导率的智能再生装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述废液排放通道被构造为漏斗状，并设于切削液再生槽的底部，所述废液槽设于切削液再生槽的下方。
3.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述再生斗内还设有过滤网板，其设于离子交换树脂和再生斗的底部之间。
4.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述再生斗内还设有漏板，其设于阳极电极片和阴极电极片的上方。
5.如权利要求1所述的智能再生装置，其特征在于，所述废液槽还具有废液排出管，所述废液排出管上设有第二泵；并...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛飞，时昕，谢丰泽，裴欣哲，
申请(专利权)人：上汽大众汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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