【技术实现步骤摘要】
本申请涉及鞍座加工，尤其是涉及一种鞍座皮套成型结构及生产线。
技术介绍
1、目前随着人类社会的向前发展，绿色无碳生活慢慢的影响着全世界人们的衣、食、住、行，人们在竞相购买舒适、环保、高档轿车的同时，自行车以其独特的魅力吸引着越来越多的消费者的青睐。
2、现有的自行车鞍座包括底板、发泡层以及外包皮套，具体加工工艺为，通过注塑机成型外包皮套，然后将底板以及外包皮套安装在鞍座成型模板上，在底板与外包皮套之间注入聚氨酯发泡层发泡，发泡层成型时便完成了鞍座的加工成型过程。
3、使用上述方案成型的鞍座外包皮套与发泡层粘结到一起，使用时鞍座表面较硬，舒适度较低，工作人员为了提高舒适度，常常率先在底板上成型发泡层，然后将外包皮套套设到发泡层上，然后在外包皮套的边缘位置，将外包皮套钉紧在鞍座的底板上。
4、上述技术方案存在以下缺陷：使用注塑机成型的外包皮套尺寸单一，无法适用于多种不同尺寸的鞍座，普适性较差。
技术实现思路
1、本申请为了使成型的外包皮套能够使用于多种不同尺寸的鞍座，提供了一种鞍座皮套成型结构及生产线。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种鞍座皮套成型结构，包括成型模板，成型模板的上表面水平，成型模板的上表面向下开设有用于成型皮套的成型槽，成型模板内部中空，成型模板的侧面上连接有与成型模板内部联通的负压管，负压管远离成型模板的一端连接有负压泵，成型槽的槽底向下开设有与成型模板内部联通的联通孔。>
4、通过采用上述方案，使用本申请中的皮套成型结构成型鞍座的外包皮套时，首先在成型模板的上表面铺上一层离型纸，并且将离型纸压紧在成型模板的上表面上，然后启动负压泵，负压泵通过负压管将成型模板内部的空气抽出，离型纸与成型槽的槽底之间空隙中的空气也会被抽出，离型纸就会在上方大气压的作用下贴紧在成型槽的槽底；然后通过注塑机等结构将成型外包皮套的流体状态的材料浇注在成型槽中；将成型槽外侧的多余材料刮除，等到材料在成型槽中固化之后，外包皮套便加工成型了；成型的外包皮套仅仅是一块与鞍座形状相近似的皮布结构，加工鞍座时，将皮布包覆在发泡层上，然后沿着皮布与鞍座底板的边缘，将皮布钉紧在底板上，这样就完成了鞍座的加工过程；以上加工过程，皮布可以适用于多种不同尺寸大小的鞍座，这样就达到了扩大外包皮套适用范围，使成型的外包皮套能够使用于多种不同尺寸的鞍座的效果。
5、优选的，还包括刮板，刮板的一侧面设置有接触板，接触板与刮板之间存在夹角，刮板远离接触板的侧面上连接有手持板，接触板的外侧套设有隔离套。
6、一种包括上述鞍座皮套成型结构的生产线，包括上表面水平的工作台，工作台上设置有多个用于放置成型模板的支撑板，多个支撑板沿着工作台的边缘均匀排布成腰型并且沿着工作台的边缘周向移动，工作台上设置有主管道，负压管远离成型模板的一端联通至主管道内部，每个负压管上均对应设置有一控制阀，负压泵联通至主管道内部。
7、优选的，工作台上方设置有传动链条，传动链条沿着支撑板在工作台上的移动路线呈腰型分布，传动链条的链节上设置有竖直的固定杆，支撑板上设置有套设在固定杆上的固定板，工作台上设置有带动传动链条在工作台上传动的驱动件。
8、优选的，主管道上连接有环状的位于工作台上方的辅助管，每个固定板上均设置有辅助杆，辅助管架设在多个辅助杆上，工作台上设置有使主管道远离负压泵的一端与辅助管内部保持联通的移动组件。
9、优选的，移动组件包括设置在传动链条中心一侧的支撑架，支撑架上设置有沿水平方向在支撑架上往复移动移动小车，在其中一个固定板上设置有与移动小车转动连接的连接架，主管道远离负压泵的一端固定在移动小车上并且在安装有连接架的区域与辅助管内部联通。
10、优选的，每个固定板对应两个固定杆，固定板上对应其中一个固定杆的位置开设一腰型的固定孔。
11、优选的，支撑板远离工作台中心的一侧设置有上端面开口的收料槽，支撑板的下表面设置有万向轮。
12、优选的，工作台上靠近工作台一端的位置为刮料工位，刮料工位设置有多个磁石，成型模板的材质为铁。
13、优选的，磁石上转动安装有内部中空的调整筒，调整筒远离磁石的端面敞开并且调整筒内部中空，调整筒远离磁石的端面上同轴设置有转动环，多个磁石两两成对，成对的两个磁石之间设置有能够插入到调整筒内部的调整杆，调整杆从转动环中心穿过并且与转动环螺纹配合。
14、综上所述，本申请具有以下技术效果：
15、1.通过设置了鞍座外包皮套成型结构，外包皮套是在成型槽中成型的，最终成型的结构为鞍座状的皮布结构，这样加工成型的外包皮套适用范围更广；
16、2.通过设置了刮板以及与隔离套，刮板主要使成型外包皮套的材料能够充满成型槽，隔离套主要用于将接触板与外包皮套的材料分离，这样可以避免材料直接接触并且弄脏接触板，最终影响到后续的使用过程；
17、3.通过设置了用于生产鞍座外包皮套的生产线，整条生产线不间断运转，不同工作人员可以在不同位置负责不同的外包皮套加工岗位，这样可以大幅度提高外包皮套的生产效率，使皮布式的外包皮套可以实现量产化。
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1.一种鞍座皮套成型结构，其特征在于：包括成型模板(1)，成型模板(1)的上表面水平，成型模板(1)的上表面向下开设有用于成型皮套的成型槽(11)，成型模板(1)内部中空，成型模板(1)的侧面上连接有与成型模板(1)内部联通的负压管(2)，负压管(2)远离成型模板(1)的一端连接有负压泵(3)，成型槽(11)的槽底向下开设有与成型模板(1)内部联通的联通孔。
2.根据权利要求1所述的一种鞍座皮套成型结构，其特征在于：还包括刮板(41)，刮板(41)的一侧面设置有接触板(42)，接触板(42)与刮板(41)之间存在夹角，刮板(41)远离接触板(42)的侧面上连接有手持板(43)，接触板(42)的外侧套设有隔离套(44)。
3.一种包括权利要求1-2中任一项所述的鞍座皮套成型结构的生产线，其特征在于：包括上表面水平的工作台(5)，工作台(5)上设置有多个用于放置成型模板(1)的支撑板(6)，多个支撑板(6)沿着工作台(5)的边缘均匀排布成腰型并且沿着工作台(5)的边缘周向移动，工作台(5)上设置有主管道(81)，负压管(2)远离成型模板(1)的一端联通至主管道
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：工作台(5)上方设置有传动链条(71)，传动链条(71)沿着支撑板(6)在工作台(5)上的移动路线呈腰型分布，传动链条(71)的链节上设置有竖直的固定杆(73)，支撑板(6)上设置有套设在固定杆(73)上的固定板(74)，工作台(5)上设置有带动传动链条(71)在工作台(5)上传动的驱动件(72)。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：主管道(81)上连接有环状的位于工作台(5)上方的辅助管(85)，每个固定板(74)上均设置有辅助杆(84)，辅助管(85)架设在多个辅助杆(84)上，工作台(5)上设置有使主管道(81)远离负压泵(3)的一端与辅助管(85)内部保持联通的移动组件(88)。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于：移动组件(88)包括设置在传动链条(71)中心一侧的支撑架(881)，支撑架(881)上设置有沿水平方向在支撑架(881)上往复移动移动小车(882)，在其中一个固定板(74)上设置有与移动小车(882)转动连接的连接架(883)，主管道(81)远离负压泵(3)的一端固定在移动小车(882)上并且在安装有连接架(883)的区域与辅助管(85)内部联通。
7.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：每个固定板(74)对应两个固定杆(73)，固定板(74)上对应其中一个固定杆(73)的位置开设一腰型的固定孔(741)。
8.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：支撑板(6)远离工作台(5)中心的一侧设置有上端面开口的收料槽(62)，支撑板(6)的下表面设置有万向轮(61)。
9.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：工作台(5)上靠近工作台(5)一端的位置为刮料工位，刮料工位设置有多个磁石(91)，成型模板(1)的材质为铁。
10.根据权利要求9所述的一种鞍座皮套成型结构及生产线，其特征在于：磁石(91)上转动安装有内部中空的调整筒(93)，调整筒(93)远离磁石(91)的端面敞开并且调整筒(93)内部中空，调整筒(93)远离磁石(91)的端面上同轴设置有转动环(94)，多个磁石(91)两两成对，成对的两个磁石(91)之间设置有能够插入到调整筒(93)内部的调整杆(95)，调整杆(95)从转动环(94)中心穿过并且与转动环(94)螺纹配合。
...【技术特征摘要】
1.一种鞍座皮套成型结构，其特征在于：包括成型模板(1)，成型模板(1)的上表面水平，成型模板(1)的上表面向下开设有用于成型皮套的成型槽(11)，成型模板(1)内部中空，成型模板(1)的侧面上连接有与成型模板(1)内部联通的负压管(2)，负压管(2)远离成型模板(1)的一端连接有负压泵(3)，成型槽(11)的槽底向下开设有与成型模板(1)内部联通的联通孔。
2.根据权利要求1所述的一种鞍座皮套成型结构，其特征在于：还包括刮板(41)，刮板(41)的一侧面设置有接触板(42)，接触板(42)与刮板(41)之间存在夹角，刮板(41)远离接触板(42)的侧面上连接有手持板(43)，接触板(42)的外侧套设有隔离套(44)。
3.一种包括权利要求1-2中任一项所述的鞍座皮套成型结构的生产线，其特征在于：包括上表面水平的工作台(5)，工作台(5)上设置有多个用于放置成型模板(1)的支撑板(6)，多个支撑板(6)沿着工作台(5)的边缘均匀排布成腰型并且沿着工作台(5)的边缘周向移动，工作台(5)上设置有主管道(81)，负压管(2)远离成型模板(1)的一端联通至主管道(81)内部，每个负压管(2)上均对应设置有一控制阀(87)，负压泵(3)联通至主管道(81)内部。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于：工作台(5)上方设置有传动链条(71)，传动链条(71)沿着支撑板(6)在工作台(5)上的移动路线呈腰型分布，传动链条(71)的链节上设置有竖直的固定杆(73)，支撑板(6)上设置有套设在固定杆(73)上的固定板(74)，工作台(5)上设置有带动传动链条(71)在工作台(5)上传动的驱动件(72)。
5.根据权利要求4所述的生产线，其特征在于：主管道(81)上连接有环状的位于工作台(5)上方的辅助管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙征远，华惠民，熊凌，刘二勇，
申请(专利权)人：天津嘉思特车业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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