【技术实现步骤摘要】
本申请涉及鞍座皮套成型，尤其是涉及一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺。
技术介绍
1、目前自行车是最常见的交通工具之一，易学易控，深受人们喜爱，鞍座是自行车重要部件之一，鞍座包括皮套，皮套内部设置有提升鞍座舒适度的发泡层，发泡层远离皮套的一侧连接有用于对鞍座的位置进行固定的底板。
2、随着人们对舒适度的要求越来越高，新提出一种里边小外边大的带（翅膀的）鞍座，其具体结构与目前现有的鞍座相近似，区别在于：新型鞍座的皮套套口与现有的皮套套口相同，但是皮套内部的横截面面积大于套口的横截面面积，使用时皮套可以套在发泡层与底板外侧同时完成固定。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：针对上述里边小外边的鞍座皮套，目前缺少能够实现皮套批量生产的加工工艺。
技术实现思路
1、本申请为了能够实现里边小外边大的鞍座皮套批量生产，提供了一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺。
2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
4、s1、安装：根据待生产的鞍座皮套尺寸选定注塑成型时所需要的型芯，并且将其安装在下模箱上，根据型芯的尺寸选定两个分别开设第一型腔与第二型腔的上模箱，其中：第一型腔与型芯相适配，第二型腔的开口与第一型腔相同，第二型腔的内部空间大于第一型腔；
5、s2、注塑：下模箱与开设第一型腔的上模箱合模，将足够的注塑材料注入到型芯与第一型腔的空隙中，等待鞍
6、s3、一分模：下模箱与开设第一型腔的上模箱分模，下模箱将鞍座皮套雏形从第一型腔中拉出；
7、s4、膨胀：带有鞍座皮套雏形的下模箱与开设第二型腔的上模箱合模，通过吹气组件向鞍座皮套与型芯之间的空隙中吹气使鞍座皮套雏形膨胀呈里边小外边大的模样；
8、s5、下料：下模箱与开设第二型腔的上模箱分模，将成型的里边小外边大的鞍座皮套取下。
9、优选的，步骤s1中，被选定的型芯共有两个，下模箱也有两个，选定下模箱与上模箱之后，将上模箱与下模箱安装到双式注塑机上使双式注塑机能带动两个下模箱围绕两者之间连线的中心转动，同时保证两个下模箱上的两个型芯、两个上模箱上的第一型腔、第二型腔朝向相反。
10、优选的，步骤s1中，被选定的型芯表面上存在一排气孔，步骤s4中，吹出的气体从排气孔中进入型芯与鞍座皮套雏形之间，下模箱上的辅助装置可以控制排气孔保持密封状态或者敞开状态。
11、优选的，步骤s2进行时，辅助装置内部的移动件推动活动板向远离下模箱的方向移动，此时排气孔处于密封状态。
12、优选的，步骤s2进行时，吹风孔中的旋塞对吹风孔进行密封。
13、优选的，步骤s4进行时，移动件带动活动板向靠近下模箱的方向移动，直到活动板上的辅助孔与排气环上的联通孔联通，同时，旋塞向靠近下模箱的方向移动，吹风孔敞开。
14、优选的，步骤s2进行时，推动弹簧具有带动推动杆向靠近排气环的方向移动的趋势，此时活动塞以及固定环对辅助孔进行密封。
15、优选的，s3-s4步骤时，通过移动件带动活动板向靠近下模箱的方向移动，排气环上的顶起块会带动推动杆向靠近活动板内部的方向移动，推动杆移动的同时会带动卡肩以及活动塞向远离固定环的方向移动，最终使固定环保持敞开。
16、综上所述，本申请具有以下技术效果：
17、通过将鞍座加工模具与双式注塑机相配合，两套鞍座的加工模具分别完成不同的成型工序，型芯与第一型腔配合时可以实现鞍座皮套雏形的成型过程，将鞍座皮套的雏形放置到第二型腔之后，通过向鞍座皮套内部吹气，可以使鞍座皮套胀起，这样可以使鞍座皮套最终成型为里边小外边大的形状。
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1.一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S1中，被选定的型芯(6)共有两个，下模箱(5)也有两个，选定下模箱(5)与上模箱(4)之后，将上模箱(4)与下模箱(5)安装到双式注塑机(1)上使双式注塑机(1)能带动两个下模箱(5)围绕两者之间连线的中心转动，同时保证两个下模箱(5)上的两个型芯(6)、两个上模箱(4)上的第一型腔(41)、第二型腔(42)朝向相反。
3.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S1中，被选定的型芯(6)表面上存在一排气孔(61)，步骤S4中，吹出的气体从排气孔(61)中进入型芯(6)与鞍座皮套雏形之间，下模箱(5)上的辅助装置(7)可以控制排气孔(61)保持密封状态或者敞开状态。
4.根据权利要求3所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤S2进行时，辅助装置(7)内部的移动件(73)推动活动板(712)向远离下模箱(5)的方向移动，此时排气孔(61)处于密封状态。<...
【技术特征摘要】
1.一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤s1中，被选定的型芯(6)共有两个，下模箱(5)也有两个，选定下模箱(5)与上模箱(4)之后，将上模箱(4)与下模箱(5)安装到双式注塑机(1)上使双式注塑机(1)能带动两个下模箱(5)围绕两者之间连线的中心转动，同时保证两个下模箱(5)上的两个型芯(6)、两个上模箱(4)上的第一型腔(41)、第二型腔(42)朝向相反。
3.根据权利要求1所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤s1中，被选定的型芯(6)表面上存在一排气孔(61)，步骤s4中，吹出的气体从排气孔(61)中进入型芯(6)与鞍座皮套雏形之间，下模箱(5)上的辅助装置(7)可以控制排气孔(61)保持密封状态或者敞开状态。
4.根据权利要求3所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作工艺，其特征在于：步骤s2进行时，辅助装置(7)内部的移动件(73)推动活动板(712)向远离下模箱(5)的方向移动，此时排气孔(61)处于密封状态。
5.根据权利要求4所述的一种里边小外边大的鞍座皮套制作...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙征远，周明君，任生辉，冯建行，
申请(专利权)人：天津嘉思特车业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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