【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软管调厚挤压，具体涉及一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备。
技术介绍
1、内衬软管的层合结构由内到外依次为内膜、纤维织物层、防渗膜以及外膜，其中所述纤维织物层为搭接缠绕在内膜表面的连续增强玻璃纤维复合毡，并且在缠绕制管开始进行真空注胶，如中国专利申请，申请号：cn202110761352.9，名称：一种紫外光固化管道修复内衬软管及其缠绕式生产工艺，其中公开了具体的内衬软管加工的过程。但是通过这种加工后的内衬软管其内部的光固化树脂分布的均匀度较低，而通过单丝杆碾胶车进行碾胶，无法控制内衬软管的厚度和长度，无法实施多次碾压，因此无法保证光固化树脂分布的均匀性，最终导致紫外光固化内衬软管修复能力减弱甚至无法起到修复效果。
2、因此，如中国专利申请，申请号： cn202210690762.3，名称：一种用于非开挖紫外光固化内衬软管展平滚压的移动装置，其通过绞龙轴旋转，可以更好的展平内衬软管半成品中的光固化树脂，以便随后的滚压，但是通过这种旋转方式会沿着内衬软管的宽度方式进行滚压，但是这种方式使得多出的树脂朝向一个方向进...
【技术保护点】
1.一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，包括双向驱动机构（2）、架体（3）、高度调节机构（4）、高度半调机构（5）、内衬软管（10）、两个压杆（1）和两个传送带（11），两个传送带（11）之间留有间隙，两个压杆（1）位于该间隙内，且两个压杆（1）呈上下分布，两个压杆（1）均安装于双向驱动机构（2）上，双向驱动机构（2）用于带动两个压杆（1）呈交错水平运动，每个压杆（1）上均设置有多个可旋转的压球（1a），两排压球（1a）的内缘均压入至内衬软管（10）内，高度调节机构（4）安装于架体（3）上，高度调节机构（4）用于调节位于上层的压杆（1）高度，高度半调机构（...
【技术特征摘要】
1.一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，包括双向驱动机构（2）、架体（3）、高度调节机构（4）、高度半调机构（5）、内衬软管（10）、两个压杆（1）和两个传送带（11），两个传送带（11）之间留有间隙，两个压杆（1）位于该间隙内，且两个压杆（1）呈上下分布，两个压杆（1）均安装于双向驱动机构（2）上，双向驱动机构（2）用于带动两个压杆（1）呈交错水平运动，每个压杆（1）上均设置有多个可旋转的压球（1a），两排压球（1a）的内缘均压入至内衬软管（10）内，高度调节机构（4）安装于架体（3）上，高度调节机构（4）用于调节位于上层的压杆（1）高度，高度半调机构（5）安装于架体（3）上，用于向上调节双向驱动机构（2）旋转位置，且压球（1a）上升的高度为x，双向驱动机构（2）旋转位置上升的高度为x/2。
2.如权利要求1所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，双向驱动机构（2）包括往复旋转器（2a）、上滑座（2e）、下滑座（2f）和两个错位推动组件，上滑座（2e）固定安装于高度调节机构（4）的底部，位于上层的压杆（1）可水平滑动的安装于上滑座（2e）上，下滑座（2f）固定安装于传送带（11）的一端，位于下层的压杆（1）可水平滑动的安装于下滑座（2f）上，两个错位推动组件分别位于压杆（1）的两端，两个错位推动组件均与上下两个压杆（1）传动连接，往复旋转器（2a）与其中一个错位推动组件连接，往复旋转器（2a）可竖直滑动调节的安装于架体（3）上，错位推动组件安装于高度半调机构（5）上。
3.如权利要求2所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，每个错位推动组件均包括转座（2b）、高度支撑座（2c）和摆杆（2d），压杆（1）的两端均固定设置有滑杆（1b），摆杆（2d）的中部通过转轴与转座（2b）转动连接，转轴的一端通过联轴器与往复旋转器（2a）的旋转端固定连接，摆杆（2d）的上下两端均开设有腰行滑槽，滑杆（1b）与腰行滑槽滑动连接，转座（2b）与高度半调机构（5）固定连接，高度支撑座（2c）安装于架体（3）上，高度支撑座（2c）的顶部与转座（2b）的底部固定连接，高度支撑座（2c）用于对位置调节后的转座（2b）进行支撑。
4.如权利要求3所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，高度半调机构（5）包括齿条一（5a）、传动齿轮（5b）、换向齿轮一（5c）、换向齿轮二（5d）和齿条二（5e），齿条一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂晨，
申请(专利权)人：江苏智佳企新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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