【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软管调厚挤压，具体涉及一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备。
技术介绍
1、内衬软管的层合结构由内到外依次为内膜、纤维织物层、防渗膜以及外膜，其中所述纤维织物层为搭接缠绕在内膜表面的连续增强玻璃纤维复合毡，并且在缠绕制管开始进行真空注胶，如中国专利申请，申请号：cn202110761352.9，名称：一种紫外光固化管道修复内衬软管及其缠绕式生产工艺，其中公开了具体的内衬软管加工的过程。但是通过这种加工后的内衬软管其内部的光固化树脂分布的均匀度较低，而通过单丝杆碾胶车进行碾胶，无法控制内衬软管的厚度和长度，无法实施多次碾压，因此无法保证光固化树脂分布的均匀性，最终导致紫外光固化内衬软管修复能力减弱甚至无法起到修复效果。
2、因此，如中国专利申请，申请号： cn202210690762.3，名称：一种用于非开挖紫外光固化内衬软管展平滚压的移动装置，其通过绞龙轴旋转，可以更好的展平内衬软管半成品中的光固化树脂，以便随后的滚压，但是通过这种旋转方式会沿着内衬软管的宽度方式进行滚压，但是这种方式使得多出的树脂朝向一个方向进行输送，但若是另一个方向树脂缺少，这将导致该空缺位置无法填入树脂。
3、因此，如中国专利申请，申请号：cn202310398770.5，名称：一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其通过碾压辊沿着内衬软管的宽度方向进行往复滚压，使得内衬软管所有区域均能够被填上树脂，但是其碾压的方式是采用碾压辊上的环形摩擦纹，推动内衬软管在运输台上横向滚动，使软管内部的胶液能够产生较大幅度的横向移动，从而
4、因此，需要设计一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，能够应对与扁平状的内衬软管进行横向滚压，使得内衬软管中的胶液能够分布的更加均匀，避免出现紫外光固化内衬软管修复能力减弱甚至无法起到修复效果。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，能够应对与扁平状的内衬软管进行横向滚压，使得内衬软管中的胶液能够分布的更加均匀，避免出现紫外光固化内衬软管修复能力减弱甚至无法起到修复效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，包括双向驱动机构、架体、高度调节机构、高度半调机构、内衬软管、两个压杆和两个传送带，两个传送带之间留有间隙，两个压杆位于该间隙内，且两个压杆呈上下分布，两个压杆均安装于双向驱动机构上，双向驱动机构用于带动两个压杆呈交错水平运动，每个压杆上均设置有多个可旋转的压球，两排压球的内缘均压入至内衬软管内，高度调节机构安装于架体上，高度调节机构用于调节位于上层的压杆高度，高度半调机构安装于架体上，用于向上调节双向驱动机构旋转位置，且压球上升的高度为x，双向驱动机构旋转位置上升的高度为x/2。
3、优选地，双向驱动机构包括往复旋转器、上滑座、下滑座和两个错位推动组件，上滑座固定安装于高度调节机构的底部，位于上层的压杆可水平滑动的安装于上滑座上，下滑座固定安装于传送带的一端，位于下层的压杆可水平滑动的安装于下滑座上，两个错位推动组件分别位于压杆的两端，两个错位推动组件均与上下两个压杆传动连接，往复旋转器与其中一个错位推动组件连接，往复旋转器可竖直滑动调节的安装于架体上，错位推动组件安装于高度半调机构上。
4、优选地，每个错位推动组件均包括转座、高度支撑座和摆杆，压杆的两端均固定设置有滑杆，摆杆的中部通过转轴与转座转动连接，转轴的一端通过联轴器与往复旋转器的旋转端固定连接，摆杆的上下两端均开设有腰行滑槽，滑杆与腰行滑槽滑动连接，转座与高度半调机构固定连接，高度支撑座安装于架体上，高度支撑座的顶部与转座的底部固定连接，高度支撑座用于对位置调节后的转座进行支撑。
5、优选地，高度半调机构包括齿条一、传动齿轮、换向齿轮一、换向齿轮二和齿条二，齿条一与高度调节机构固定连接，传动齿轮、换向齿轮一和换向齿轮二通过转动架可转动的安装于架体上，传动齿轮与齿条一啮合，传动齿轮与换向齿轮一同轴连接，换向齿轮一和换向齿轮二啮合连接，齿条二通过连接架与转座固定连接，当齿条一上升x的距离，齿条二带动转座上升x/2的距离。
6、优选地，高度支撑座包括滑座和两个螺杆，滑座固定安装于架体上，滑座上开设有供两个螺杆竖直导孔，每个螺杆上均设置有用于锁紧在滑座上的两个锁紧螺母。
7、优选地，每个压杆均包括中轴和分别位于中轴两端的两个侧轴，两个侧轴内侧均与中轴滑动连接，侧轴上设置有t形滑块，中轴上设置有与t形滑块配合的t形滑槽，其中一个侧轴与中轴之间设置有挤压深度调节机构，挤压深度调节机构包括六角螺钉和固定安装于侧轴上的螺板，六角螺钉与螺板啮合连接，六角螺钉的底端与中轴转动连接，当摆杆呈竖直设置时，上下两个挤压深度调节机构上的六角螺钉呈共轴设置。
8、优选地，高度调节机构包括安装架和多个调节螺杆，上滑座固定安装于安装架的底部，调节螺杆呈竖直固定安装于安装架的顶部，架体上开设有多个供调节螺杆穿过的穿孔，每个调节螺杆上均啮合设置有调节螺母，调节螺母的底部与架体的顶部抵触，齿条一固定安装于安装架上。
9、优选地，安装架的底部设置有可转动的压平棍，压平棍的正下方设置有支撑台，支撑台的台面与内衬软管的底部接触，压平棍的外缘底部与内衬软管的顶部接触。
10、优选地，高度半调机构为两个，两个高度半调机构沿着压杆的中心横截面呈对称设置。
11、本专利技术的有益效果在于：该光固化内衬软管调厚挤压成型设备，能够应对与扁平状的内衬软管进行横向滚压，使得内衬软管中的胶液能够分布的更加均匀，避免出现紫外光固化内衬软管修复能力减弱甚至无法起到修复效果。
12、且能够对扁平状的内衬软管上下两侧均进行滚压，通过交错同速运动，避免内衬软管发生错向位移。而在应对于不同厚度的内衬软管，在将压杆的高度调节的同时，能够将双向驱动机构的旋转位置进行调节，使得即使在厚度发改变时，依旧能够保持对内衬软管的交错同速挤压。并且在利用摆杆呈竖直设置，可同时对两个六角螺钉进行调节，使得同时调节两排压球对内衬软管的挤压深度。
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1.一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，包括双向驱动机构（2）、架体（3）、高度调节机构（4）、高度半调机构（5）、内衬软管（10）、两个压杆（1）和两个传送带（11），两个传送带（11）之间留有间隙，两个压杆（1）位于该间隙内，且两个压杆（1）呈上下分布，两个压杆（1）均安装于双向驱动机构（2）上，双向驱动机构（2）用于带动两个压杆（1）呈交错水平运动，每个压杆（1）上均设置有多个可旋转的压球（1a），两排压球（1a）的内缘均压入至内衬软管（10）内，高度调节机构（4）安装于架体（3）上，高度调节机构（4）用于调节位于上层的压杆（1）高度，高度半调机构（5）安装于架体（3）上，用于向上调节双向驱动机构（2）旋转位置，且压球（1a）上升的高度为X，双向驱动机构（2）旋转位置上升的高度为X/2。
2.如权利要求1所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，双向驱动机构（2）包括往复旋转器（2a）、上滑座（2e）、下滑座（2f）和两个错位推动组件，上滑座（2e）固定安装于高度调节机构（4）的底部，位于上层的压杆（1）可水平滑动的安装于上滑座（2e）上
3.如权利要求2所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，每个错位推动组件均包括转座（2b）、高度支撑座（2c）和摆杆（2d），压杆（1）的两端均固定设置有滑杆（1b），摆杆（2d）的中部通过转轴与转座（2b）转动连接，转轴的一端通过联轴器与往复旋转器（2a）的旋转端固定连接，摆杆（2d）的上下两端均开设有腰行滑槽，滑杆（1b）与腰行滑槽滑动连接，转座（2b）与高度半调机构（5）固定连接，高度支撑座（2c）安装于架体（3）上，高度支撑座（2c）的顶部与转座（2b）的底部固定连接，高度支撑座（2c）用于对位置调节后的转座（2b）进行支撑。
4.如权利要求3所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，高度半调机构（5）包括齿条一（5a）、传动齿轮（5b）、换向齿轮一（5c）、换向齿轮二（5d）和齿条二（5e），齿条一（5a）与高度调节机构（4）固定连接，传动齿轮（5b）、换向齿轮一（5c）和换向齿轮二（5d）通过转动架可转动的安装于架体（3）上，传动齿轮（5b）与齿条一（5a）啮合，传动齿轮（5b）与换向齿轮一（5c）同轴连接，换向齿轮一（5c）和换向齿轮二（5d）啮合连接，齿条二（5e）通过连接架与转座（2b）固定连接，当齿条一（5a）上升X的距离，齿条二（5e）带动转座（2b）上升X/2的距离。
5.如权利要求3所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，高度支撑座（2c）包括滑座（2c2）和两个螺杆（2c1），滑座（2c2）固定安装于架体（3）上，滑座（2c2）上开设有供两个螺杆（2c1）竖直导孔，每个螺杆（2c1）上均设置有用于锁紧在滑座（2c2）上的两个锁紧螺母（2c3）。
6.如权利要求2所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，每个压杆（1）均包括中轴（1c）和分别位于中轴（1c）两端的两个侧轴（1d），两个侧轴（1d）内侧均与中轴（1c）滑动连接，侧轴（1d）上设置有T形滑块，中轴（1c）上设置有与T形滑块配合的T形滑槽，其中一个侧轴（1d）与中轴（1c）之间设置有挤压深度调节机构（7），挤压深度调节机构（7）包括六角螺钉（7a）和固定安装于侧轴（1d）上的螺板（7b），六角螺钉（7a）与螺板（7b）啮合连接，六角螺钉（7a）的底端与中轴（1c）转动连接；
7.如权利要求4所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，高度调节机构（4）包括安装架（4c）和多个调节螺杆（4a），上滑座（2e）固定安装于安装架（4c）的底部，调节螺杆（4a）呈竖直固定安装于安装架（4c）的顶部，架体（3）上开设有多个供调节螺杆（4a）穿过的穿孔，每个调节螺杆（4a）上均啮合设置有调节螺母（4b），调节螺母（4b）的底部与架体（3）的顶部抵触，齿条一（5a）固定安装于安装架（4c）上。
8.如权利要求1所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，安装架（4c）的底部设置有可转动的压平棍（8），压平棍（8）的正下方设置有支撑台（9），支撑台（9）的台面与内衬软管（10）的底部接触，压平棍（8）的外...
【技术特征摘要】
1.一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，包括双向驱动机构（2）、架体（3）、高度调节机构（4）、高度半调机构（5）、内衬软管（10）、两个压杆（1）和两个传送带（11），两个传送带（11）之间留有间隙，两个压杆（1）位于该间隙内，且两个压杆（1）呈上下分布，两个压杆（1）均安装于双向驱动机构（2）上，双向驱动机构（2）用于带动两个压杆（1）呈交错水平运动，每个压杆（1）上均设置有多个可旋转的压球（1a），两排压球（1a）的内缘均压入至内衬软管（10）内，高度调节机构（4）安装于架体（3）上，高度调节机构（4）用于调节位于上层的压杆（1）高度，高度半调机构（5）安装于架体（3）上，用于向上调节双向驱动机构（2）旋转位置，且压球（1a）上升的高度为x，双向驱动机构（2）旋转位置上升的高度为x/2。
2.如权利要求1所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，双向驱动机构（2）包括往复旋转器（2a）、上滑座（2e）、下滑座（2f）和两个错位推动组件，上滑座（2e）固定安装于高度调节机构（4）的底部，位于上层的压杆（1）可水平滑动的安装于上滑座（2e）上，下滑座（2f）固定安装于传送带（11）的一端，位于下层的压杆（1）可水平滑动的安装于下滑座（2f）上，两个错位推动组件分别位于压杆（1）的两端，两个错位推动组件均与上下两个压杆（1）传动连接，往复旋转器（2a）与其中一个错位推动组件连接，往复旋转器（2a）可竖直滑动调节的安装于架体（3）上，错位推动组件安装于高度半调机构（5）上。
3.如权利要求2所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，每个错位推动组件均包括转座（2b）、高度支撑座（2c）和摆杆（2d），压杆（1）的两端均固定设置有滑杆（1b），摆杆（2d）的中部通过转轴与转座（2b）转动连接，转轴的一端通过联轴器与往复旋转器（2a）的旋转端固定连接，摆杆（2d）的上下两端均开设有腰行滑槽，滑杆（1b）与腰行滑槽滑动连接，转座（2b）与高度半调机构（5）固定连接，高度支撑座（2c）安装于架体（3）上，高度支撑座（2c）的顶部与转座（2b）的底部固定连接，高度支撑座（2c）用于对位置调节后的转座（2b）进行支撑。
4.如权利要求3所述的一种光固化内衬软管调厚挤压成型设备，其特征在于，高度半调机构（5）包括齿条一（5a）、传动齿轮（5b）、换向齿轮一（5c）、换向齿轮二（5d）和齿条二（5e），齿条一（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂晨，
申请(专利权)人：江苏智佳企新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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