【技术实现步骤摘要】
本申请涉及轴承加工，尤其是涉及一种高速轴承加工设备以及加工工艺。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，轴承的主要功能是支撑机械旋转体，降低设备运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承分为滑动轴承和滚动轴承。滚动轴承为滚动摩擦，摩擦损伤相较于滑动轴承较小，因此在工业上大量使用。
2、滚动轴承一般包括外圈、内圈、滚珠和用于固定滚珠的固定环架。滚动轴承在完成打磨工艺后需要将滚珠装配到外圈和内圈之间。现有的安装方式为将外圈和内圈水平放置，内圈贴合在外圈的内侧，使得内圈和外圈的另一侧形成有较大的安装间隙，此时工人将滚珠放入到安装间隙中；然后将内圈朝安装间隙移动，使得内圈和外圈同轴，此时滚珠卡接在内圈和外圈之间；之后再通过分隔架，将滚珠间隔均匀分布；最后再通过固定环架固定滚珠，固定环架通常由两个对称的环架组成。
3、现有的滚动轴承装配自动化程度较低，通常为人工装配，装配效率较低。
技术实现思路
1、为了提高轴承的装配效率，本申请提供一种高速轴承加工设备。
2、本申请提供的一种高速轴承加工设备采用如下的技术方案：
3、一种高速轴承加工设备，包括装配平台，所述装配平台上依次设置用于上料外圈和内圈的上料机构、用于装配滚珠的第一装配机构、用于调整分隔滚珠的调节机构、用于安装固定环架的第二装配机构以及用于涂抹润滑剂的润滑机构，所述装配平台上设置有用于驱动轴承移动的输送机构，所述装配平台从起始端到终止端依次为上料工位、第一装配工位、调节工位
4、通过采用上述技术方案，在进行轴承的装配时，轴承的外圈和内圈通过上料机构运输至装配平台的上料工位，在完成外圈和内圈的初步固定安装；然后在第一移动组件推动下，将轴承输送至第一装配工位，通过第一装配机构将滚珠装配至内圈和外圈之间；之后轴承逐一输送至调节工位，此时通过第二移动组件驱动轴承进行输送，通过第二移动组件将滚珠沿轴承的轴线间隔均匀布置；完成滚珠分隔后通过第三组件和将轴承输送至第二装配工位，并通过第四组件输送轴承，在第二装配机构作用下将下环架和上环架分别安装在轴承的两侧，最后使用润滑机构将润滑涂抹在轴承上。采用上述的加工设备，装配较为稳定，轴承的装配效率提高，降低人工成本。
5、可选的，所述上料机构包括用于上料外圈的第一上料组件和用于上料外圈的第二上料组件，所述第一上料组件和所述第二上料组件分别设置于所述装配平台两侧；
6、所述第一上料组件包括第一上料气缸、连接所述第一上料气缸输出轴的第一上料板以及导向外圈至所述装配平台的第一导向板，所述第二上料组件包括第二上料气缸、连接所述第二上料气缸的第二上料板以及第二导向板，所述第二导向板与所述第一导向板相对应，且位于所述第一导向板的上方，所述第一移动组件包括用于推动外圈的第一推动气缸。
7、通过采用上述技术方案，公开了上料机构的结构组成，第一上料组件将外圈从装配平台的一侧推动至装配平台顶面，第二上料组件将内圈从装配平台另一侧推动至装配平台，通过第二导向板的高度设置，使得内圈能够直接推入至外圈内，完成外圈和内圈的装配。第一上料组件和第二上料组件能够同时启动，装配效率较高。
8、可选的，所述第一装配机构包括用于夹持外圈的固定组件、用于推动内圈的推动组件以及设置于所述推动组件且用于输送滚珠的滚珠上料组件，所述装配平台在第一装配工位设置有供轴承逐一输送的输送限位板，所述输送限位板一侧设置有供所述固定组件对应的让位槽。
9、通过采用上述技术方案，当外圈和内圈完成初步装配后，通过第一推动气缸将轴承推送至输送限位板，轴承在输送限位板内逐一输送，与让位槽对应的轴承通过固定组件进行固定，然后通过推动组件推动内圈，使得内圈和外圈之间形成有供滚珠装配的间隙，并通过滚珠上料组件完成滚珠输送。
10、可选的，所述固定组件包括推动板、连接所述推动板的推动缓冲件以及固定推动气缸，所述装配平台另一侧具有与所述推动板对应的抵接板；所述推动组件设置于所述固定组件另一侧，所述推动组件包括推动固定座、升降设置于所述推动固定座且用于竖直插入至内圈的推动轴以及推动所述推动轴水平移动的第二推动气缸；所述滚珠上料组件包括设置于所述推动固定座的输送管和密封所述输送管的密封件，所述输送管内依次排列有滚珠。
11、通过采用上述技术方案，公开了固定组件、推动组件、滚动输送组件的具体结构，起到固定推动气缸，使得外圈夹持固定在推动板和抵接板之间，待外圈固定后，竖直降落推动组件，使得推动轴插入到内圈，通过第二推动气缸将内圈推动至外圈一侧，然后打开密封件，使得输送管内的滚珠自动输送至外圈和内圈之间。
12、可选的，所述第二移动组件包括沿输送方向滑移安装的第二移动支架、升降设置于所述第二移动支架上且用于插入至内圈的若干移动插轴，所述装配平台轴承输送的限位滑道，所述限位滑道与所述移动插轴连通。
13、通过采用上述技术方案，当轴承完成滚珠的装配输送至第一装配工位的终止端时，通过第二移动组件将轴承沿输送方向继续输送，第二移动组件的来回移动和竖直升降，能够同时输送多个轴承，多个轴承在调节工位同时进行调节，调节效率高。
14、可选的，所述调节机构包括用于推动滚珠至的第一调节件、用于均匀分隔滚珠的第二调节件、供所述第一调节件和所述第二调节件安装的调节升降座，所述第一调节件具有供插入至外圈和内圈之间的调节推动锥面，所述第二调节件包括若干周向均匀布置的分隔插杆，所述分隔插杆的长度沿周向方向逐一增加。
15、通过采用上述技术方案，公开了调节机构的结构组成，轴承通过第二移动组件在调节工位进行输送，第一调节件和第二调节件同步升降，先通过第一调节件的调节推动锥面将滚珠推动至一侧；分隔段的长度逐一增加，使得能够分隔段能够按照次序一一插入到内圈和外圈之间，在插入的过程中，分隔段能够将滚珠进行均匀分散，相较于人工需要多次进行插入分隔段的操作，上述机构仅需能够同时对输送方向的轴承进行滚珠的推动和分散操作，效率较高。
16、可选的，所述第二装配机构包括下环架安装组件和上环架安装组件，所述下环架安装组件包括设置于所述装配平台一侧的下环架下料件和供下环架下料布置的滑移放置座，所述滑移放置座滑移安装于调节工位的终止端，所述第三移动组件夹持完成滚珠分离的轴承夹持至所述滑移放置座；所述上环架安装组件包括设置于所述装配平台一侧的上环架上料组件和用于压紧上环架的上环柱。
17、通过采用上述技术方案，公开了第二装配机构的结构组成，完成滚珠分散的轴承输送至调节工位的终止端后，通过第三移动组件将轴承输送至滑移放置座上，完成下环架和轴承的插接安装；然后将轴承继续沿装配平台长度方向输送，通过上环架安装组件将上环架插本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速轴承加工设备，其特征在于，包括装配平台（1），所述装配平台（1）上依次设置用于上料外圈（81）和内圈（82）的上料机构（3）、用于装配滚珠的第一装配机构（4）、用于调整分隔滚珠的调节机构（5）、用于安装固定环架的第二装配机构以及用于涂抹润滑剂的润滑机构（7），所述装配平台（1）上设置有用于驱动轴承（8）移动的输送机构（2），所述装配平台（1）从起始端到终止端依次为上料工位、第一装配工位、调节工位、第二装配工位以及润滑工位，所述输送机构（2）包括用于驱动轴承（8）从上料工位移动至第一装配工位的第一移动组件（21）、驱动轴承（8）在调节工位输送的第二移动组件（22）、驱动轴承（8）从调节工位移动至第二装配工位的第三移动组件（23）以及驱动轴承（8）在第二装配工位移动的第四移动组件（24）。
2.根据权利要求1所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述上料机构（3）包括用于上料外圈（81）的第一上料组件（31）和用于上料外圈（81）的第二上料组件（32），所述第一上料组件（31）和所述第二上料组件（32）分别设置于所述装配平台（1）两侧；
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述固定组件（41）包括推动板（411）、连接所述推动板（411）的推动缓冲件（413）以及固定推动气缸（412）；所述推动组件（42）设置于所述固定组件（41）另一侧，所述推动组件（42）包括升降安装于所述装配平台（1）的推动固定座（421）、设置于所述推动固定座（421）且用于竖直插入至内圈（82）的推动轴（422）以及推动所述推动轴（422）水平移动的第二推动气缸（423）；所述滚珠上料组件（43）包括设置于所述推动固定座（421）的输送管（432）和密封所述输送管（432）的密封件（433），所述输送管（432）内依次排列有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述第二移动组件（22）包括沿输送方向滑移安装的移动支座（221）、升降设置于所述移动支座（221）上且用于插入至内圈（82）的若干移动插轴（222），所述装配平台（1）轴承（8）输送的限位滑道（12），所述限位滑道（12）与所述移动插轴（222）连通。
6.根据权利要求5所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述调节机构（5）包括用于推动滚珠至的第一调节件（51）、用于均匀分隔滚珠的第二调节件（52）、供所述第一调节件（51）和所述第二调节件（52）安装的调节升降座（53），所述第一调节件（51）具有供插入至外圈（81）和内圈（82）之间的调节推动锥面（511），所述第二调节件（52）包括若干周向均匀布置的分隔插杆（521），所述分隔插杆（521）的长度沿周向方向逐一增加。
7.根据权利要求1所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述第二装配机构包括下环架安装组件（61）和上环架安装组件（62），所述下环架安装组件（61）包括设置于所述装配平台（1）一侧的下环架下料件（611）和供下环架下料布置的滑移放置座（612），所述滑移放置座（612）滑移安装于调节工位的终止端，所述第三移动组件（23）夹持完成滚珠分离的轴承（8）夹持至所述滑移放置座（612）；所述上环架安装组件（62）包括设置于所述装配平台（1）一侧的上环架上料组件和用于压紧上环架的上环柱（622）。
8.根据权利要求7所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述第四移动组件（24）包括沿装配方向滑移安装的滑移架和升降安装于所述滑移架上的支撑托板（242），所述支撑托板（242）沿输送方向开设有支撑条形孔（2421），所述装配平台（1）在第二装配工位间隔设置有供轴承（8）定位插入的定位插座（13），所述定位插座（13）与所述上环架下料件（621）和所述上环柱（622）一一对应设置，所述定位插座（13）的侧壁具有与所述支撑条形孔（2421）适配的定位侧槽（6121）。
9.根据权利要求8所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述润滑机构（7）固定设置于所述上环架安装组件（62），且与所述上环柱（622）同步升降，所述润滑机构（7）包括润滑柱（71）、套设于所述润滑柱（71）端部的润滑棉（...
【技术特征摘要】
1.一种高速轴承加工设备，其特征在于，包括装配平台（1），所述装配平台（1）上依次设置用于上料外圈（81）和内圈（82）的上料机构（3）、用于装配滚珠的第一装配机构（4）、用于调整分隔滚珠的调节机构（5）、用于安装固定环架的第二装配机构以及用于涂抹润滑剂的润滑机构（7），所述装配平台（1）上设置有用于驱动轴承（8）移动的输送机构（2），所述装配平台（1）从起始端到终止端依次为上料工位、第一装配工位、调节工位、第二装配工位以及润滑工位，所述输送机构（2）包括用于驱动轴承（8）从上料工位移动至第一装配工位的第一移动组件（21）、驱动轴承（8）在调节工位输送的第二移动组件（22）、驱动轴承（8）从调节工位移动至第二装配工位的第三移动组件（23）以及驱动轴承（8）在第二装配工位移动的第四移动组件（24）。
2.根据权利要求1所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述上料机构（3）包括用于上料外圈（81）的第一上料组件（31）和用于上料外圈（81）的第二上料组件（32），所述第一上料组件（31）和所述第二上料组件（32）分别设置于所述装配平台（1）两侧；
3.根据权利要求1所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述第一装配机构（4）包括用于夹持外圈（81）的固定组件（41）、用于推动内圈（82）的推动组件（42）以及设置于所述推动组件（42）且用于输送滚珠的滚珠上料组件（43），所述装配平台（1）在第一装配工位设置有供轴承（8）逐一输送的输送限位板（11），所述输送限位板（11）一侧设置有供所述固定组件（41）对应的让位槽（111）。
4.根据权利要求3所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述固定组件（41）包括推动板（411）、连接所述推动板（411）的推动缓冲件（413）以及固定推动气缸（412）；所述推动组件（42）设置于所述固定组件（41）另一侧，所述推动组件（42）包括升降安装于所述装配平台（1）的推动固定座（421）、设置于所述推动固定座（421）且用于竖直插入至内圈（82）的推动轴（422）以及推动所述推动轴（422）水平移动的第二推动气缸（423）；所述滚珠上料组件（43）包括设置于所述推动固定座（421）的输送管（432）和密封所述输送管（432）的密封件（433），所述输送管（432）内依次排列有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种高速轴承加工设备，其特征在于，所述第二移动组件（22）包括沿输...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐峰，余剑锋，
申请(专利权)人：宁波市镇海建业轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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