【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控机床，具体的说，涉及一种绝缘工作台及加工设备。
技术介绍
1、回转工作台是数控加工机床的重要部件，其是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的附件，简称转台或第四轴。转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
2、随着数控加工机床的推广，特种作业机床，例如焊接、电火花等电加工相关数控机床成为制造业发展的需求；而转台性能直接影响到焊接、电火花等加工工件的质量。
3、目前，随着企业对工件焊接加工质量要求的不断提高，对转台的要求也越来越高，尤其是大型工件的焊接加工，为保证焊接质量，大型工件的转动需要同时保证低转速、转动精度高以及转动平稳无卡顿等。
4、但是，目前特种作业机床使用的工作台，包括绝缘部分和旋转部分，由于绝缘部分与旋转部分之间的结构设置无法做到有效配合，导致无法保证大型焊接加工的工艺要求。
5、比如，中国专利cn210360006u，公开了一种焊接专用转台，其采用回转支撑作为工作台的旋转主体，然后将工作台安装到回转支撑上面，使用齿轮直接带动回转支撑进行旋转，带着工作台旋转；该种结构的转台在实际生产中，存在以下问题：
6、1、上述转台采用回转支撑带动工作台旋转，受回转支撑自身结构的限制，其回转精度高时负载小，负载大时回转精度低；当焊接尺寸大重量大的大型工件，上述转台无法满足大型工件焊接对工件转动的高精度、高负载的要求，从而无法保证焊接质量。
7、2、上述转台采用回转支撑承载工件重量，在承重工况下内圈和外圈容易发生相对位移
8、又如，中国专利申请cn112440060a，公开了一种台面可导电的通用式转台，该通用式转台的旋转主体为冷却台，冷却台转动安装在冷却底盘外部，冷却台和冷却底盘构成与现有回转支撑实质相同的结构，其在实际使用中，也存在无法满足大型工件焊接对工件转动的高精度、高负载的要求，并且随着工件尺寸及重量的增大，由于焊接工艺要求工件的转速越小，该结构的通用式转台也容易出现卡顿、转动不平稳等问题。
9、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种绝缘工作台及加工设备，可以实现以下目的：
2、1、工作台在保证高回转精度的同时，能够实现大负载，且旋转时扭矩小、震动小、速度均匀；
3、2、工作台可避免在低速回转时出现卡顿现象，具有故障率低的优点；
4、3、工作台实现了可导电部分与不可导电部分的有效隔离。
5、本专利技术采用以下技术方案：一种绝缘工作台，包括床身和工作台，还包括芯轴，芯轴转动连接在床身上，芯轴用于带动工作台旋转并承载工作台施加的轴向力；
6、还包括支撑转盘，支撑转盘设在工作台下方，用于支撑工作台，支撑转盘与工作台紧固连接；
7、所述支撑转盘与工作台之间设有隔离绝缘组件，通过隔离绝缘组件实现支撑转盘与工作台之间绝缘；
8、所述支撑转盘固定套设在芯轴上端；工作台、支撑转盘以及芯轴回转轴线重合；
9、所述床身上设有第一安装槽；所述芯轴采用一个平面轴承和两个向心轴承安装在第一安装槽中；
10、所述平面轴承设于芯轴的中部；两个向心轴承分别为第一向心轴承和第二向心轴承，第一向心轴承和第二向心轴承分别设于芯轴的两端。
11、进一步地，还包括驱动组件，驱动组件用于驱动工作台旋转；
12、驱动组件设置在支撑转盘与工作台之间；
13、驱动组件为驱动齿轮，包括主动齿轮、从动齿轮，从动齿轮与支撑转盘固定连接；
14、从动齿轮的回转轴线与支撑转盘回转轴线重合。
15、进一步地，所述从动齿轮固定于支撑转盘的上端面；所述工作台设在从动齿轮的上方；
16、所述工作台通过紧固螺栓固定在支撑转盘上，所述紧固螺栓依次穿过工作台、从动齿轮并拧紧在支撑转盘上；
17、所述隔离绝缘组件设在工作台与从动齿轮之间对应紧固螺栓的位置。
18、所述从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固装于驱动元件的动力输出轴上；
19、所述床身上开设有第二安装槽，驱动元件安装在第二安装槽中；
20、所述驱动元件包括伺服电机和减速机，伺服电机与减速机传动连接。
21、进一步地，所述隔离绝缘组件包括绝缘垫和绝缘套，绝缘垫为环状结构，所述绝缘垫套设在紧固螺栓上；所述绝缘垫设于工作台和从动齿轮之间；
22、所述工作台上开设有沉孔，所述绝缘套覆盖于沉孔内壁上，所述紧固螺栓穿设于绝缘套中；
23、所述绝缘垫包括圆筒部，圆筒部的一端形成沿径向向外凸的圆环部，圆环部位于工作台和从动齿轮之间；圆环部的上侧面和下侧面分别与工作台、从动齿轮相接触；所述从动齿轮上开设有供紧固螺栓穿过的螺栓孔，所述圆筒部固定套设于从动齿轮的螺栓孔中。
24、进一步地，所述工作台和床身之间设有导电块，所述导电块上端面与工作台的下侧面摩擦接触；
25、所述床身上安装有绝缘块，所述导电块固定在绝缘块上。
26、进一步地，所述芯轴为阶梯轴，所述芯轴具有依次设置的轴头、第一轴颈、第二轴颈；所述轴头和第一轴颈之间设置有轴环，第一轴颈和第二轴颈之间设有轴肩；
27、所述第一安装槽的中下部内壁上设有环形凸台。
28、进一步地，所述平面轴承安装在第一轴颈与第一安装槽内壁之间；所述平面轴承的动环固定连接于轴环上，平面轴承的定环固定连接于环形凸台上。
29、进一步地，所述支撑转盘固定套设在轴头上；所述支撑转盘上部为带有中心孔的圆形盘，下部为圆形筒；所述圆形盘位于床身的第一安装槽上方；所述圆形盘与床身顶面设置间隙；所述圆形筒位于第一安装槽内；所述第一向心轴承安装在圆形筒与第一安装槽内壁之间；所述第一向心轴承通过轴环限位。
30、所述第二向心轴承安装在第二轴颈和第一安装槽内壁之间；所述第二向心轴承的上端面通过环形凸台的下侧面限位，下端面通过轴承压盖限位。
31、一种加工设备，包括所述的绝缘工作台，所述绝缘工作台安装在机床主体上。
32、本专利技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
33、1、本专利技术采用芯轴承载工作台及工件的重量，芯轴通过一平面轴承和两向心轴承安装在床身上，平面轴承设置在芯轴的中部，两个向心轴承分别设置在芯轴的两端，平面轴承主要用于轴向承重，向心轴承主要用于旋转时的向心精度；具体地，向心轴承能承受很大的向心力，采用两个向心轴承可以让工作台旋转时的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绝缘工作台，包括床身（1）和工作台（10），其特征在于，还包括芯轴（6），芯轴（6）转动连接在床身（1）上，芯轴（6）用于带动工作台（10）旋转并承载工作台（10）施加的轴向力；
2.如权利要求1所述的一种绝缘工作台，其特征在于，还包括驱动组件，驱动组件用于驱动工作台（10）旋转；
3.如权利要求2所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述从动齿轮（4）固定于支撑转盘（5）的上端面；所述工作台（10）设在从动齿轮（4）的上方；
4.如权利要求3所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述隔离绝缘组件包括绝缘垫（11）和绝缘套（12），绝缘垫（11）为环状结构，所述绝缘垫（11）套设在紧固螺栓（13）上；所述绝缘垫（11）设于工作台（10）和从动齿轮（4）之间；所述工作台（10）上开设有沉孔，所述绝缘套（12）覆盖于沉孔内壁上，所述紧固螺栓（13）穿设于绝缘套（12）中；
5.如权利要求1所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述工作台（10）和床身（1）之间设有导电块（14），所述导电块（14）上端面与工作台（10）的下侧面摩擦接触；p>
6.如权利要求1所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述芯轴（6）为阶梯轴，所述芯轴（6）具有依次设置的轴头（61）、第一轴颈（62）、第二轴颈（63）；所述轴头（61）和第一轴颈（62）之间设置有轴环（64），第一轴颈（62）和第二轴颈（63）之间设有轴肩（65）；
7.如权利要求6所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述平面轴承（8）安装在第一轴颈（62）与第一安装槽内壁之间；所述平面轴承（8）的动环固定连接于轴环（64）上，平面轴承（8）的定环固定连接于环形凸台（16）上。
8.如权利要求6所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述支撑转盘（5）固定套设在轴头（61）上；所述支撑转盘（5）上部为带有中心孔的圆形盘，下部为圆形筒；所述圆形盘位于床身（1）的第一安装槽上方；所述圆形盘与床身（1）顶面设置间隙；所述圆形筒位于第一安装槽内；所述第一向心轴承（7）安装在圆形筒与第一安装槽内壁之间；所述第一向心轴承（7）通过轴环（64）限位；
9.一种加工设备，其特征在于，包括权利要求1-8任意一项所述的绝缘工作台，所述绝缘工作台安装在机床主体（18）上。
...【技术特征摘要】
1.一种绝缘工作台，包括床身（1）和工作台（10），其特征在于，还包括芯轴（6），芯轴（6）转动连接在床身（1）上，芯轴（6）用于带动工作台（10）旋转并承载工作台（10）施加的轴向力；
2.如权利要求1所述的一种绝缘工作台，其特征在于，还包括驱动组件，驱动组件用于驱动工作台（10）旋转；
3.如权利要求2所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述从动齿轮（4）固定于支撑转盘（5）的上端面；所述工作台（10）设在从动齿轮（4）的上方；
4.如权利要求3所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述隔离绝缘组件包括绝缘垫（11）和绝缘套（12），绝缘垫（11）为环状结构，所述绝缘垫（11）套设在紧固螺栓（13）上；所述绝缘垫（11）设于工作台（10）和从动齿轮（4）之间；所述工作台（10）上开设有沉孔，所述绝缘套（12）覆盖于沉孔内壁上，所述紧固螺栓（13）穿设于绝缘套（12）中；
5.如权利要求1所述的一种绝缘工作台，其特征在于，所述工作台（10）和床身（1）之间设有导电块（14），所述导电块（14）上端面与工作台（10）的下侧面摩擦接触；
...【专利技术属性】
技术研发人员：王立夫，蔡言广，李宁，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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