工具支架制造技术

本发明专利技术提供一种工具支架（１），其设有主体（１１）、圆锥体（１７）、加工部（１３）、冷却剂流动通道（１６）和调节器（１５）。圆锥体（１７）包括锥形部（１７ｂ、１７ｃ），并可沿主体（１１）的轴向运动。加工部（１３）安装在主体（１１）的外周部上，且包括与锥形部（１７ｂ、１７ｃ）接合的锥形底表面（１３ｂ、１３ｃ）。锥形底表面（１３ｂ、１３ｃ）能够基于所述圆锥体（１７）沿着轴向的运动而沿着主体（１１）的径向运动。冷却剂流过冷却剂流动通道（１６），使得一部分冷却剂沿着轴向挤压圆锥体（１７）而使圆锥体（１７）沿着轴向运动，而另一部分冷却剂流出到外部从而调节挤压力。调节器（１５）装配在贯穿主体（１１）的孔内，并包括用于调节冷却剂出流的冷却剂出流孔（４１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在以高精度对工件中形成的孔的内表面进行磨削和抛光的珩磨 操作中使用的工具支架(tool holder)。具体而言，本专利技术涉及一种可使通用机床执行多种 珩磨操作的工具支架。
技术介绍
传统上，使用工具支架来进行珩磨操作。工具支架在其前端部包括磨瓦及其相应 的细长磨石。以下将该工具支架称为珩磨支架。珩磨支架通常安装在珩磨机的主轴上。在 其中磨石与工件的孔的内表面表面接触的状态下，珩磨支架在珩磨机的作用下旋转并同时 沿着其轴向往复运动，从而对工件的孔的内表面进行精细切削或磨削抛光。在这样的珩磨操作中，为了冷却磨削产生的热并将珩磨下来的尘屑以及磨石磨削 下的尘屑冲洗掉，通常持续地将冷却剂(冷却溶液)喷射到磨削部分上。而且，为了能将磨石压靠在工件的孔的内表面上，通常采用这样一种结构，其中， 使包括锥形部分(以下称为圆锥体)的推杆沿着轴向运动以沿着径向推出相应的磨瓦，从 而使所有的磨石在径向上均勻地扩展。即，假设一圆的半径为从珩磨支架的轴线延伸至磨 石的长度，则在各磨瓦由于圆锥体沿着轴向的运动而被沿着径向推出的情况下，该圆的直 径(以下称为磨削直径)增大。磨削直径的这一增大通常是利用珩磨机的油压控制功能对 圆锥体的压力加以调节而实现的。近来，已有这样的需求，即，采用通用机床而非专用机床来执行这种珩磨操作。然 而，由于在很多情况下通用机床不具备油压控制功能，从而为了满足上述需求，需要有一种 不同于油压控制方法的方法用作调节圆锥体压力的方法。JP-B-07-004759公开了一种利用 设置在通用机床内的冷却剂供应机构进行调节的方法。在该方法中，通过控制冷却剂的供 应压力而对圆锥体的压力加以调节。然而，因为通用机床的冷却剂供应泵通常是在给定的压力下运行的，因此，如果改 变冷却剂的供应压力，会给冷却剂供应机构带来一些麻烦。因此，通用机床的冷却剂供应机 构必须预先设定为使冷却剂的供应压力是恒定的，或者，即使压力是可变的，压力也只能是 通过打开和关闭阀门大体在若干水平上切换。因此，即使在上述预先设定的情况下将JP-B-07-004759的方法应用到采用通用 机床的珩磨操作时，也不可能精细地调节圆锥体的压力。因此，不能改变要增大的磨削直 径，从而只能选择给定的固定直径。这带来如下的问题S卩，例如如果要从粗抛光操作到精确抛光分阶段地执行多个 珩磨操作，则在任何时候执行各珩磨操作时，都需要改变磨削直径；或者，即使在磨削直径 保持相同时，也需改变相对于工件的孔的内表面合适地改变磨石的表面压力。这使得必须 针对所述多个珩磨操作中的每一个珩磨操作制备专用的珩磨支架。这带来工具支架的成本 高昂的问题。而且，在每一珩磨操作之前或之后还需要更换珩磨支架。这带来操作人员必 须承担过度操作负荷的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个或多个实施方式提供了一种能在通用机床中执行多个珩磨操作、同 时降低操作人员在每一珩磨操作中的操作负荷的低成本工具支架。根据本专利技术的一个或多个实施方式，一种工具支架(例如，示例性实施方式中的 珩磨支架1)设有主体(例如，示例性实施方式中的主体11)，该主体在其轴向上包括两个 端部，所述两个端部中的一个端部(例如，示例性实施方式中的基端部lib)安装至在驱动 装置的作用下可旋转的主轴；圆锥体(例如，示例性实施方式中的圆锥体17)，该圆锥体包 括锥形部(例如，示例性实施方式中的锥形部17b、17c)，并可在所述主体中沿轴向运动；分 别包括锥形底表面(例如，示例性实施方式中的锥形底表面13b、13c)的多个加工部(例 如，示例性实施方式中的磨瓦13)，在所述多个加工部可移除地安装在所述主体的所述两 个端部中的另一个端部(例如，示例性实施方式中的前端部lit)的外周上时，所述锥形底 表面与所述圆锥体的所述锥形部接合，同时与所述圆锥体的所述锥形部接合的所述锥形底 表面由于所述圆锥体沿着所述轴向的运动而能沿着所述主体的径向运动；冷却剂流动通道 (例如，示例性实施方式中的冷却剂流动通道16)，冷却剂流过该冷却剂流动通道，使得至 少一部分冷却剂沿着所述轴向挤压所述圆锥体以使所述圆锥体能沿着所述轴向运动，且其 余部分冷却剂流出到外部从而能调节所述圆锥体的挤压力；以及螺钉式调节器(例如，示 例性实施方式中的冷却剂出流调节器15)，该螺钉式调节器可移除地装配在贯穿所述冷却 剂流动通道和所述主体的外周的螺钉孔内，而且该螺钉式调节器包括用于限制冷却剂至外 部的出流的冷却剂出流孔(例如，本示例性实施方式中的冷却剂出流孔41)。根据这一结构，所述冷却剂流动通道设置为使得至少一部分冷却剂沿着所述主体 的轴向挤压所述圆锥体以使所述圆锥体沿着所述轴向运动，而且使得其余部分的冷却剂流 出到外部以能调节所述圆锥体的挤压力。而且设有螺钉式调节器，其能可移除地装配到贯 穿所述冷却剂流动通道和所述主体的外周的螺钉孔内，而且该螺钉式调节器还包括用于限 制冷却剂至外部的出流的冷却剂出流孔。因此，不通过控制冷却剂供应压力，而是通过基于 冷却剂出流孔的直径尺寸对冷却剂到外部的出流进行限制，就能实现对圆锥体挤压力的调 节。因此，例如，如果为了利用只具有恒定冷却剂供应压力的通用机床执行多种珩磨操作而 准备在冷却剂出流孔的直径尺寸方面互不相同的多个螺钉式调节器，则操作人员可通过简 单地从所述多个螺钉式调节器中选择合适的一个并将其装配到主体的螺钉孔中，即可容易 地调节圆锥体的挤压力。于是，能容易地将磨削直径增大到理想的直径，而且也能将磨石对 工件的孔的内表面的表面压力维持为合适的压力。这样，与其中必须更换整个珩磨支架的 传统珩磨操作相比，根据本实施方式的结构仅需更换珩磨支架的一个部件，即螺钉式调节 器即可，因此能降低操作人员的操作负荷。而且，在与需要准备多个珩磨支架的传统技术相 比，根据本实施方式的结构，仅仅准备多个作为珩磨支架的一个部件的螺钉式调节器即可， 从而能降低工具支架的成本。而且，还可提供在所述冷却剂出流孔的直径尺寸方面彼此不同的多个螺钉式调节ο本专利技术的实施方式还提供一种调节工具支架1的磨削直径的方法，该工件支架包 括主体11、容纳在所述主体11内的圆锥体17、加工部13以及冷却剂流动通道16。根据本4实施方式，该方法包括从多个调节器15中选择一个调节器15，所述多个调节器15分别包 括冷却剂出流孔41，所述冷却剂出流孔41的直径随着所述调节器15的不同而不同；将所 选择的调节器15装配到从所述冷却剂流动通道16贯穿至所述主体11外周的螺钉孔内；将 冷却剂馈送至所述冷却剂流动通道16，以使得一部分冷却剂沿着所述主体11的轴向挤压 所述圆锥体17而使所述圆锥体17沿着所述主体11的轴向运动，而另一部分冷却剂通过所 选择的调节器15的所述冷却剂出流孔41流出到外部从而调节挤压力；以及通过所述圆锥 体17沿着所述轴向的运动而使所述加工部13沿着所述主体11的径向运动。根据所述实施方式，不通过控制冷却剂的供应压力，而是通过更换螺钉式调节器 来对圆锥体的挤压力加以调节。而且，例如在冷却剂的供应压力恒定的假设下，可事先设 定(例如，规格化)磨削直径与冷却剂出流孔的直径尺寸之间的对应关系，根据该对应关系 (规格)能容易且低成本地制备多个螺钉式调节器，这些螺钉式调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具支架（１），该工具支架包括：主体（１１），该主体（１１）在其轴向上包括两个端部（１１ｂ、１１ｔ），所述两个端部（１１ｂ、１１ｔ）中的一个端部（１１ｂ）能安装至一主轴；圆锥体（１７），该圆锥体（１７）包括锥形部（１７ｂ、１７ｃ），并能在所述主体（１１）中沿所述轴向运动；加工部（１３），该加工部（１３）安装在所述两个端部（１１ｂ、１１ｔ）中的另一个端部（１１ｔ）的外周部上，并包括与所述锥形部（１７ｂ、１７ｃ）接合的锥形底表面（１３ｂ、１３ｃ），所述锥形底表面（１３ｂ、１３ｃ）能够基于所述圆锥体（１７）沿着所述轴向的运动而沿着所述主体（１１）的径向运动；冷却剂流动通道（１６），冷却剂流过该冷却剂流动通道（１６），其中，一部分所述冷却剂沿着所述轴向挤压所述圆锥体（１７）而使所述圆锥体（１７）沿着所述轴向运动，而另一部分所述冷却剂流出到外部从而调节挤压力；以及调节器（１５），该调节器（１５）以可移除的方式装配在从所述冷却剂流动通道（１６）贯穿至所述主体（１１）的外周的螺钉孔内，而且该调节器（１５）包括用于对所述冷却剂到外部的出流进行调节的冷却剂出流孔（４１）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：野吕大介，小山弘晃，菅井健治，吉川弘晃，三寄聪，水堀健文，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]