一种涡流加热塑料型材熔炼炉制造技术

本发明专利技术公开了一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的下侧设置有隔热板，所述熔炼炉主体通过导流管与阀门连接，所述熔炼线圈通过变频盒子与插头线连接，所述熔炼炉主体的上侧设置有加劲板，所述熔炼炉主体的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳通过铰支座与盖板连接，所述盖板通过顶杆与水平杆连接，所述水平杆的左侧设置有踏板，所述水平杆的下侧设置有三角支点，所述三角支点的下侧设置有工作台面，该种涡流加热塑料型材熔炼炉，结构设计简单，采用桶式结构设计，外置变频线圈和散热孔，避免熔炼塑料时，出现炼糊黏炉现象，设置有三角支架，采用架空式，熔炼方式，使用更加安全，满足塑料型材熔炼使用要求。

Eddy current heating plastic section smelting furnace

The invention discloses a vortex heating plastic material smelting furnace, including smelting furnace body, a heat insulating board is arranged below the furnace body, the furnace body is connected with the valve through the guide tube, the melting box is connected with the coil through the frequency plug line, the melting furnace is arranged on the upper side of the main body stiffened plate, the outside of the furnace body is provided with a casing of the device, the device housing through the hinge bracket is connected with the cover plate, the cover plate through a push rod connected with the horizontal rod, the horizontal rods are arranged at the left side of the pedal, the horizontal bar is arranged on the lower side of the triangular fulcrum, a work table set lower the triangular fulcrum, the eddy current heating plastic melting furnace, simple structure design, the bucket structure design, the external frequency coil and cooling hole, avoid melting plastic, appear mixing paste The utility model is provided with a triangular support, and an overhead type smelting method is adopted, and the use is safer, and the requirements for the smelting of the plastic sections are satisfied.

【技术实现步骤摘要】
一种涡流加热塑料型材熔炼炉
本专利技术涉及塑料型材
，具体为一种涡流加热塑料型材熔炼炉。
技术介绍
所谓塑料型材熔炼，就是将废弃的优质塑料进行汇总堆积，并进行加热使其熔化为液体的过程，熔化后的塑料再浇筑在相应的模具中就形成了塑料型材，如今工业生产中使用的塑料型材熔炼炉，主要采用化石燃料直接加热的方式，熔炼过程过快，温度过高容易出现塑料融化黏炉现象，影响型材的生产质量，最终导致原材料浪费。所以，如何设计一种涡流加热塑料型材熔炼炉，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡流加热塑料型材熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的下侧设置有隔热板，所述熔炼炉主体通过导流管与阀门连接，所述熔炼线圈通过变频盒子与插头线连接，所述熔炼炉主体的上侧设置有加劲板，所述熔炼炉主体的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳通过铰支座与盖板连接，所述盖板通过顶杆与水平杆连接，所述水平杆的左侧设置有踏板，所述水平杆的下侧设置有三角支点，所述三角支点的下侧设置有工作台面，所述工作台面的下侧焊接有支架，所述变频盒子的内侧设置有铁芯，所述非金属贴片的右侧设置有交流线圈，所述非金属贴片的左侧设置有变频线圈。进一步的，所述熔炼炉主体的外侧设置有散热孔。进一步的，所述熔炼炉主体的外侧缠绕有熔炼线圈，熔炼线圈采用裸线设置。进一步的，所述隔热板采用绝缘陶瓷制作。进一步的，所述铁芯采用左右两部分设置，非金属贴片将铁芯的左右两部分进行连接。进一步的，所述顶杆的右侧设置有金属隔板。进一步的，所述熔炼炉主体的内侧设置有铝箔。进一步的，所述散热孔的上侧设置有护圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该种涡流加热塑料型材熔炼炉，结构设计简单，采用桶式结构设计，外置变频线圈和散热孔，避免熔炼塑料时，出现炼糊黏炉现象，设置有三角支架，采用架空式，熔炼方式，使用更加安全，满足塑料型材熔炼使用要求。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的熔炼炉主体示意图；图3是本专利技术的变频盒子内部结构示意图；图中：1-熔炼炉主体；2-隔热板；3-导流管；4-阀门；5-熔炼线圈；6-变频盒子；7-插头线；8-加劲板；9-设备外壳；10-盖板；11-铰支座；12-顶杆；13-水平杆；14-踏板；15-三角支点；16-工作台面；17-支架；18-散热孔；19-护圈；20-铝箔；21-铁芯；22-非金属贴片；23-交流线圈；24-变频线圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2-3，本专利技术提供一种技术方案：一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体1，所述熔炼炉主体1的下侧设置有隔热板2，所述熔炼炉主体1通过导流管3与阀门4连接，所述熔炼线圈5通过变频盒子6与插头线7连接，所述熔炼炉主体1的上侧设置有加劲板8，所述熔炼炉主体1的外侧设置有设备外壳9，所述设备外壳9通过铰支座11与盖板10连接，所述盖板10通过顶杆12与水平杆13连接，所述水平杆13的左侧设置有踏板14，所述水平杆13的下侧设置有三角支点15，所述三角支点15的下侧设置有工作台面16，所述工作台面16的下侧焊接有支架17，所述变频盒子6的内侧设置有铁芯21，所述非金属贴片22的右侧设置有交流线圈23，所述非金属贴片22的左侧设置有变频线圈24。进一步的，所述熔炼炉主体1的外侧设置有散热孔18，可以对熔炼的塑料进行及时散热，避免材料焦糊黏炉。进一步的，所述熔炼炉主体1的外侧缠绕有熔炼线圈5，熔炼线圈5采用裸线设置，可以形成变频涡流便于加热。进一步的，所述隔热板2采用绝缘陶瓷制作，可以对熔炼炉产生的高温进行隔热处理。进一步的，所述铁芯21采用左右两部分设置，非金属贴片22将铁芯21的左右两部分进行连接，可以将构件形成一个整体，便于电流变频。进一步的，所述顶杆12的右侧设置有金属隔板，可以对主体结构进行隔式处理，避免设备之间互相干扰。进一步的，所述熔炼炉主体1的内侧设置有铝箔20，可以避免熔炼的塑料对设备内壁进行粘结。进一步的，所述散热孔18的上侧设置有护圈19，可以增加主体结构的牢固性。工作原理：首先，用户在使用时用手按在踏板14上，使得顶杆12在三角支点15的作用下向上运动慢慢的将盖板10向上顶起，然后，用户将待熔炼的塑料放进熔炼炉主体1中，然后松开踏板14将盖板10盖上，随后借助插头线7给变频盒子6供电，交流线圈23在交流电作用下借助铁芯21在变频线圈24上形成频率变动的电流，熔炼炉主体1在变频电流作用下逐步形成电磁涡流，电磁涡流使得熔炼炉主体1内部的温度不断升高，最终使得熔炼炉主体1内部的塑料逐步融化，待原材料全部融化以后，打开阀门4将熔炼炉主体1内部融化的液体放出，整个设备使用过程结束。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的下侧设置有隔热板（2），所述熔炼炉主体（1）通过导流管（3）与阀门（4）连接，所述熔炼线圈（5）通过变频盒子（6）与插头线（7）连接，所述熔炼炉主体（1）的上侧设置有加劲板（8），所述熔炼炉主体（1）的外侧设置有设备外壳（9），所述设备外壳（9）通过铰支座（11）与盖板（10）连接，所述盖板（10）通过顶杆（12）与水平杆（13）连接，所述水平杆（13）的左侧设置有踏板（14），所述水平杆（13）的下侧设置有三角支点（15），所述三角支点（15）的下侧设置有工作台面（16），所述工作台面（16）的下侧焊接有支架（17），所述变频盒子（6）的内侧设置有铁芯（21），所述非金属贴片（22）的右侧设置有交流线圈（23），所述非金属贴片（22）的左侧设置有变频线圈（24）。

【技术特征摘要】
1.一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体（1），其特征在于：所述熔炼炉主体（1）的下侧设置有隔热板（2），所述熔炼炉主体（1）通过导流管（3）与阀门（4）连接，所述熔炼线圈（5）通过变频盒子（6）与插头线（7）连接，所述熔炼炉主体（1）的上侧设置有加劲板（8），所述熔炼炉主体（1）的外侧设置有设备外壳（9），所述设备外壳（9）通过铰支座（11）与盖板（10）连接，所述盖板（10）通过顶杆（12）与水平杆（13）连接，所述水平杆（13）的左侧设置有踏板（14），所述水平杆（13）的下侧设置有三角支点（15），所述三角支点（15）的下侧设置有工作台面（16），所述工作台面（16）的下侧焊接有支架（17），所述变频盒子（6）的内侧设置有铁芯（21），所述非金属贴片（22）的右侧设置有交流线圈（23），所述非金属贴片（22）的左侧设置有变频线圈（24）。2.根据权利要求1所述的一种涡...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武忠，潘霄峰，杨小华，
申请(专利权)人：浙江巨业塑料型材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33