【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械，涉及一种接头，特别是一种铰接接头总成。
技术介绍
1、铰接接头是一种将流体介质从固定源输送到旋转部件的连接设备。
2、现有铰接接头如中国专利库公开的一种通用型内平衡式高压高转速铰接头（申请号：202110180106.4），包括本体和芯轴，本体内设置有流道和圆柱形空心轴，芯轴内设置有流道和螺纹孔，流道和螺纹孔不连通，流道的内壁上设置有通孔，通孔的另一端与流道的内里末端相连通，分布于流道内里末端两边的密封槽内设置有组合密封圈；所述的芯轴和空心轴之间设置有垫圈，垫圈与芯轴之间设置有挡圈。
3、在上述接头中，芯轴一端压在本体上限制芯轴左移，另一端通过垫圈与挡圈配合限制芯轴右移，以实现芯轴轴向限位。但是，垫圈和挡圈配合压紧芯轴，对零部件的尺寸精度有严格要求，加大接头整体加工难度。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工难度低的铰接接头总成。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铰接接头总成，包括同轴设置的筒体、中空轴和排液管，筒体套在中空轴外，筒体两端内壁均与中空轴接触并通过密封圈一形成密封，且筒体和中空轴之间形成环形腔，中空轴左端封闭、右端敞口，且中空轴左端外壁压在筒体左端面上，筒体和中空轴侧壁上分别设有进液口和导液口，且进液口和导液口均连通环形腔，排液管左端处于中空轴内，其特征在于，中空轴右端内可拆卸密封固定有呈环状的定位座，排液管左端外壁上一体成型有环形压肩，定位座螺接在排液管外且两者之
3、实际产品中，排液管属于终端部分，并利用轴承转动支撑。
4、通过设置中空轴左端外壁压在筒体左端面上以及环形压肩压在定位座左端面上，以仅通过抵压方式便可在轴向上限位中空轴，整个方式对零部件尺寸、精度的要求不高，有效降低加工、组装难度。
5、在上述的铰接接头总成中，上述的中空轴的右端内壁上开设有与定位座匹配的环形台阶，环形台阶由环形侧壁和环形底壁构成，定位座外侧处于环形台阶中并压在环形底壁上，用于定位座安装限位，利于组装。
6、在上述的铰接接头总成中，定位座通过一圈螺丝与中空轴可拆卸固连，且螺丝头部朝右设置，具有结构简单、定位牢靠等优点。
7、作为另一种方案，在上述的铰接接头总成中，定位座和环形侧壁通过螺纹结构可拆卸固连。
8、在上述的铰接接头总成中，环形压肩外套有密封圈二，密封圈二的内、外两侧面分别与环形压肩外侧面和中空轴内侧面接触密封。
9、在上述的铰接接头总成中，密封圈二的右端面与定位座左端面接触密封。密封圈二压在定位座上，既使密封圈二同时在定位座与中空轴以及定位座与排液管之间形成密封，有效简化结构，又向左支撑密封圈二，加强上述密封强度，提高本接头总成工作稳定性。
10、在上述的铰接接头总成中，密封圈二与定位座粘结固连，实现预连接，方便后续组装。
11、在上述的铰接接头总成中，环形压肩的左端面和排液管的左端面齐平设置，以降低排液管伸入中空轴的量，使中空轴具备更多空间供流体流动，避免排液拥堵。
12、在上述的铰接接头总成中，排液管左端内壁上成型有呈锥形的导入面，导入面直径由左向右逐渐变小，且导入面延伸至排液管左端面。导入面起引流作用，使流体从中空轴更顺畅地进入排液管。
13、在上述的铰接接头总成中，中空轴外壁上成型有环形挡肩，筒体内壁上成型有呈环状的限位座，限位座套在中空轴外，且环形挡肩的右端面压在限位座的左端面上。限位座与环形挡肩配合，用于向左支撑中空轴，加强中空轴轴向限位效果。
14、与现有技术相比，本铰接接头总成具有以下优点：
15、1、通过设置中空轴左端外壁压在筒体左端面上以及环形压肩压在定位座左端面上，以仅通过抵压方式便可在轴向上限位中空轴，整个方式对零部件尺寸、精度的要求不高，有效降低加工、组装难度。
16、2、密封圈二压在定位座上，既使密封圈二同时在定位座与中空轴以及定位座与排液管之间形成密封，有效简化结构，又向左支撑密封圈二，加强上述密封强度，提高本接头总成工作稳定性。
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1.一种铰接接头总成，包括同轴设置的筒体（1）、中空轴（2）和排液管（3），筒体（1）套在中空轴（2）外，筒体（1）两端内壁均与中空轴（2）接触并通过密封圈一（4）形成密封，且筒体（1）和中空轴（2）之间形成环形腔（5），中空轴（2）左端封闭、右端敞口，且中空轴（2）左端外壁压在筒体（1）左端面上，筒体（1）和中空轴（2）侧壁上分别设有进液口（1b）和导液口（2b），且进液口（1b）和导液口（2b）均连通环形腔（5），排液管（3）左端处于中空轴（2）内，其特征在于，中空轴（2）右端内可拆卸密封固定有呈环状的定位座（6），排液管（3）左端外壁上一体成型有环形压肩（3a），定位座（6）螺接在排液管（3）外且两者之间形成密封，环形压肩（3a）压在定位座（6）的左端面上。
2.根据权利要求1所述的铰接接头总成，其特征在于，上述的中空轴（2）的右端内壁上开设有与定位座（6）匹配的环形台阶（2c），环形台阶（2c）由环形侧壁和环形底壁构成，定位座（6）外侧处于环形台阶（2c）中并压在环形底壁上。
3.根据权利要求2所述的铰接接头总成，其特征在于，定位座（6）通过一圈螺
4.根据权利要求2所述的铰接接头总成，其特征在于，定位座（6）和环形侧壁通过螺纹结构可拆卸固连。
5.根据权利要求3所述的铰接接头总成，其特征在于，环形压肩（3a）外套有密封圈二（8），密封圈二（8）的内、外两侧面分别与环形压肩（3a）外侧面和中空轴（2）内侧面接触密封。
6.根据权利要求5所述的铰接接头总成，其特征在于，密封圈二（8）的右端面与定位座（6）左端面接触密封。
7.根据权利要求6所述的铰接接头总成，其特征在于，密封圈二（8）与定位座（6）粘结固连。
8.根据权利要求1所述的铰接接头总成，其特征在于，环形压肩（3a）的左端面和排液管（3）的左端面齐平设置。
9.根据权利要求8所述的铰接接头总成，其特征在于，排液管（3）左端内壁上成型有呈锥形的导入面（3b），导入面（3b）直径由左向右逐渐变小，且导入面（3b）延伸至排液管（3）左端面。
10.根据权利要求1所述的铰接接头总成，其特征在于，中空轴（2）外壁上成型有环形挡肩（2a），筒体（1）内壁上成型有呈环状的限位座（1a），限位座（1a）套在中空轴（2）外，且环形挡肩（2a）的右端面压在限位座（1a）的左端面上。
...【技术特征摘要】
1.一种铰接接头总成，包括同轴设置的筒体（1）、中空轴（2）和排液管（3），筒体（1）套在中空轴（2）外，筒体（1）两端内壁均与中空轴（2）接触并通过密封圈一（4）形成密封，且筒体（1）和中空轴（2）之间形成环形腔（5），中空轴（2）左端封闭、右端敞口，且中空轴（2）左端外壁压在筒体（1）左端面上，筒体（1）和中空轴（2）侧壁上分别设有进液口（1b）和导液口（2b），且进液口（1b）和导液口（2b）均连通环形腔（5），排液管（3）左端处于中空轴（2）内，其特征在于，中空轴（2）右端内可拆卸密封固定有呈环状的定位座（6），排液管（3）左端外壁上一体成型有环形压肩（3a），定位座（6）螺接在排液管（3）外且两者之间形成密封，环形压肩（3a）压在定位座（6）的左端面上。
2.根据权利要求1所述的铰接接头总成，其特征在于，上述的中空轴（2）的右端内壁上开设有与定位座（6）匹配的环形台阶（2c），环形台阶（2c）由环形侧壁和环形底壁构成，定位座（6）外侧处于环形台阶（2c）中并压在环形底壁上。
3.根据权利要求2所述的铰接接头总成，其特征在于，定位座（6）通过一圈螺丝（7）与中空轴（2）可拆卸固连，且螺丝（7）头部朝右设置。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：曾德显，
申请(专利权)人：浙江海荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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