一种阀杆制造技术

本实用新型专利技术属于阀杆技术领域，尤其为一种阀杆，包括杆体和螺杆，所述杆体的左侧的上部设置有硬度测试区，且杆体左侧的下部设置有标号打印区，并且标号打印区的右侧连接有密封面，所述杆体右部的外侧安装有调节环，且杆体右部的内侧安装有活动杆，并且活动杆的右侧固定有挤压杆，所述杆体右端的两侧安装有安装框，且安装框的外侧安装有安装块，所述安装框的内侧设置有定位块，所述螺杆固定在加强块的右侧。该阀杆，通过加工槽配合连接固定，安装框配合定位块对加强块和杆体之间位置进行固定，其中加强块外壁的坡度设计，实现当加强块受到外部挤压和弯折作用力时，加强块斜面能够有效对力进行分散，增强装置整体强度，防止装置断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆
本技术涉及阀杆
，具体为一种阀杆。
技术介绍
在石油运输过程中，常使用石油高压阀配合石油管道使用，其中石油高压阀中的阀杆时石油高压阀重要的组成部分，石油高压阀中的阀杆的质量直接决定石油高压阀的使用寿命。传统石油高压阀中阀杆结构固定，在安装生产过程中，通过一体成型工艺生产阀杆体积较大，通过固定件组装连接需要使用专业工具进行操作，较为不便，同时阀杆结构强度较低，阀杆受到外力作用易弯折断裂。综上所述，现有的阀杆在使用时存在着不便于拆卸组装和结构强度差的缺点。针对上述问题，急需在原有阀杆的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀杆，以解决上述
技术介绍
中提出不便于拆卸组装和结构强度差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀杆，包括杆体和螺杆，所述杆体的左侧的上部设置有硬度测试区，且杆体左侧的下部设置有标号打印区，并且标号打印区的右侧连接有密封面，所述杆体右部的外侧安装有调节环，且杆体右部的内侧安装有活动杆，并且活动杆的右侧固定有挤压杆，所述杆体右端的两侧安装有安装框，且安装框的外侧安装有安装块，并且安装块的外侧开设有挤压槽，同时杆体右侧的中部固定有连接固定，所述安装框的内侧设置有定位块，且定位块的右侧固定有加强块，并且加强块的中部开设有加工槽，所述螺杆固定在加强块的右侧。优选的，所述杆体和调节环之间为螺纹连接，且调节环和活动杆之间紧密贴合。优选的，所述活动杆和杆体之间为滑动连接，且活动杆和挤压杆之间相互垂直，并且挤压杆和挤压槽之间为卡合连接。优选的，所述安装框和安装块之间为滑动连接，且安装块和挤压槽纵截面的形状均为直角梯形，并且安装块和定位块之间为卡合连接。优选的，所述安装框和定位块之间为嵌套连接，且定位块关于加强块的中心线对称设置。优选的，所述加强块和加工槽的中轴线重合，且加工槽和连接固定之间为嵌套连接，并且加强块外侧为弧面设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该阀杆，通过转动调节环，调节环对活动杆进行挤压，活动杆带动挤压杆对挤压槽的斜面进行挤压，安装块和定位块脱离，进一步将加强块上的定位块从安装框中拉出，将杆体上的连接固定从加工槽中拉出，实现对杆体和加强块的快速拆卸分离；2.该阀杆，通过加工槽配合连接固定，安装框配合定位块对加强块和杆体之间位置进行固定，其中加强块外壁的坡度设计，实现当加强块受到外部挤压和弯折作用力时，加强块斜面能够有效对力进行分散，增强装置整体强度，防止装置断裂。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1、杆体；2、硬度测试区；3、标号打印区；4、密封面；5、调节环；6、活动杆；7、挤压杆；8、安装框；9、安装块；10、挤压槽；11、定位块；12、加强块；13、加工槽；14、连接固定；15、螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种阀杆，包括杆体1、硬度测试区2、标号打印区3、密封面4、调节环5、活动杆6、挤压杆7、安装框8、安装块9、挤压槽10、定位块11、加强块12、加工槽13、连接固定14和螺杆15，杆体1的左侧的上部设置有硬度测试区2，且杆体1左侧的下部设置有标号打印区3，并且标号打印区3的右侧连接有密封面4，杆体1右部的外侧安装有调节环5，且杆体1右部的内侧安装有活动杆6，并且活动杆6的右侧固定有挤压杆7，杆体1右端的两侧安装有安装框8，且安装框8的外侧安装有安装块9，并且安装块9的外侧开设有挤压槽10，同时杆体1右侧的中部固定有连接固定14，安装框8的内侧设置有定位块11，且定位块11的右侧固定有加强块12，并且加强块12的中部开设有加工槽13，螺杆15固定在加强块12的右侧。本例中杆体1和调节环5之间为螺纹连接，且调节环5和活动杆6之间紧密贴合，这种设计保证了调节环5能够有效在杆体1的外侧进行运动，调节环5能够进一步对活动杆6进行进行支撑挤压；活动杆6和杆体1之间为滑动连接，且活动杆6和挤压杆7之间相互垂直，并且挤压杆7和挤压槽10之间为卡合连接，这种设计保证了活动杆6能够有效带动挤压杆7在杆体1外侧进行滑动，挤压杆7能够有效对挤压槽10进行挤压，进一步使装置上具有快速拆卸功能的结构有效运行；安装框8和安装块9之间为滑动连接，且安装块9和挤压槽10纵截面的形状均为直角梯形，并且安装块9和定位块11之间为卡合连接，这种设计保证了安装块9能够有效配合定位块11对杆体1和加强块12之间位置进行固定，安装块9和挤压槽10的斜面受到挤压后，安装块9能够有效在安装框8外侧进行滑动；安装框8和定位块11之间为嵌套连接，且定位块11关于加强块12的中心线对称设置，这种设计保证了安装框8能够有效通过定位块11对杆体1和加强块12之间位置进行限制，进一步实现对杆体1和加强块12之间位置的加固；加强块12和加工槽13的中轴线重合，且加工槽13和连接固定14之间为嵌套连接，并且加强块12外侧为弧面设置，这种设计保证了加强块12能够有效通过加工槽13和连接固定14对加强块12和杆体1之间进行限位，同时保证加强块12具有良好的结构稳定性。工作原理：当需要对该装置进行拆卸时，转动调节环5，调节环5在杆体1外侧进行运动，调节环5对活动杆6进行挤压，活动杆6带动挤压杆7在杆体1外侧进行滑动，挤压杆7对挤压槽10的斜面进行挤压，安装块9向安装框8的外侧滑动，安装块9和定位块11脱离，进一步将加强块12上的定位块11从安装框8中拉出，将杆体1上的连接固定14从加工槽13中拉出，实现对杆体1和加强块12的拆卸分离；当需要对杆体1和加强块12进行组装时，将调节环5复位，调节环5和活动杆6脱离，活动杆6和杆体1相连接弹簧拉动活动杆6复位，活动杆6带动挤压杆7和挤压槽10脱离，安装块9和安装框8相连接弹簧拉动安装块9向安装框8内侧滑动复位，进一步将加强块12上的定位块11插入到安装框8内侧，其中连接固定14进入到加工槽13内侧，定位块11对安装块9斜面进行挤压，安装块9向安装框8外侧滑动，当安装块9和定位块11上凹槽对齐时，安装块9和安装框8相连接弹簧拉动安装块9复位，进一步实现安装块9和定位块11卡合，实现杆体1和加强块12之间位置固定；其中加工槽13配合连接固定14，安装框8配合定位块11对加强块12和杆体1之间位置进行固定，其中加强块12外壁的坡度设计，实现当加强块12受到外部挤压和弯折作用力时，加强块12斜面能够有效对力进行分散，增强装置整体强度，防止装置断裂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆，包括杆体(1)和螺杆(15)，其特征在于：所述杆体(1)的左侧的上部设置有硬度测试区(2)，且杆体(1)左侧的下部设置有标号打印区(3)，并且标号打印区(3)的右侧连接有密封面(4)，所述杆体(1)右部的外侧安装有调节环(5)，且杆体(1)右部的内侧安装有活动杆(6)，并且活动杆(6)的右侧固定有挤压杆(7)，所述杆体(1)右端的两侧安装有安装框(8)，且安装框(8)的外侧安装有安装块(9)，并且安装块(9)的外侧开设有挤压槽(10)，同时杆体(1)右侧的中部固定有连接固定(14)，所述安装框(8)的内侧设置有定位块(11)，且定位块(11)的右侧固定有加强块(12)，并且加强块(12)的中部开设有加工槽(13)，所述螺杆(15)固定在加强块(12)的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀杆，包括杆体(1)和螺杆(15)，其特征在于：所述杆体(1)的左侧的上部设置有硬度测试区(2)，且杆体(1)左侧的下部设置有标号打印区(3)，并且标号打印区(3)的右侧连接有密封面(4)，所述杆体(1)右部的外侧安装有调节环(5)，且杆体(1)右部的内侧安装有活动杆(6)，并且活动杆(6)的右侧固定有挤压杆(7)，所述杆体(1)右端的两侧安装有安装框(8)，且安装框(8)的外侧安装有安装块(9)，并且安装块(9)的外侧开设有挤压槽(10)，同时杆体(1)右侧的中部固定有连接固定(14)，所述安装框(8)的内侧设置有定位块(11)，且定位块(11)的右侧固定有加强块(12)，并且加强块(12)的中部开设有加工槽(13)，所述螺杆(15)固定在加强块(12)的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种阀杆，其特征在于：所述杆体(1)和调节环(5)之间为螺纹连接，且调节环(5)和活动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斯平，曾德显，肖华胜，
申请(专利权)人：浙江海荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33