一种塑胶安装板制造技术

本技术为一种塑胶安装板，其包括基板、位于所述基板表面的支撑台、位于所述支撑台顶端的对接柱，所述支撑台包括与所述基板连接的第一侧板和第二侧板、位于所述第一侧板和所述第二侧板顶端的顶板，所述顶板和所述第一侧板和第二侧板构成空腔，所述空腔内具有分隔板，所述分隔板的两端分别抵持所述顶板和所述基板，通过支撑台和支撑台内形成的空腔将对接柱抬升，使对接柱与基板脱离接触，同时支撑台的侧板厚度与若干加强板厚度相同，避免因壁厚不均导致的缩水及印痕缺陷问题，让产品得到合格的外观。

【技术实现步骤摘要】

涉及一种注塑零部件，尤其涉及一种塑胶安装板。

技术介绍

1、请参看图1，对接柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构，在注塑零部件领域中经常使用，但是由于对接柱内需要与固定件进行连接，对接柱的壁厚往往大于与对接柱连接的板体的厚度，导致因壁厚不均导致的缩水及印痕缺陷问题，使产品得不到合格的外观。

2、因此，需要开发一种塑胶安装板以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种结构简单、质量高的塑胶安装板。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对接柱结构，其包括基板、位于所述基板表面的支撑台、位于所述支撑台顶端的对接柱，所述支撑台包括与所述基板连接的第一侧板和第二侧板、位于所述第一侧板和所述第二侧板顶端的顶板，所述顶板和所述第一侧板和第二侧板构成空腔，所述空腔内具有分隔板，所述分隔板的两端分别抵持所述顶板和所述基板。

3、进一步，所述分隔板将所述空腔分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相同。

4、进一步，所述分隔板垂直于所述顶板和所述基板。

5、进一步，所述顶板的厚度大于所述第一侧板和所述第二侧板的厚度。

6、进一步，所述对接柱位于顶板的中心位置。

7、相较于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术为一种塑胶安装板，具有结构简单、质量高的特点，通过支撑台和支撑台内形成的空腔将对接柱抬升，使对接柱与基板脱离接触，同时支撑台的侧板厚度与若干加强板厚度相同，避免因壁厚不均导致的缩水及印痕缺陷问题，让产品得到合格的外观。

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【技术保护点】

1.一种塑胶安装板，其特征在于：其包括基板、位于所述基板表面的支撑台、位于所述支撑台顶端的对接柱，所述支撑台包括与所述基板连接的第一侧板和第二侧板、位于所述第一侧板和所述第二侧板顶端的顶板，所述顶板和所述第一侧板和第二侧板构成空腔，所述空腔内具有分隔板，所述分隔板的两端分别抵持所述顶板和所述基板。

2.如权利要求1所述的塑胶安装板，其特征在于：所述分隔板将所述空腔分隔为第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔相同。

3.如权利要求2所述的塑胶安装板，其特征在于：所述分隔板垂直于所述顶板和所述基板。

4.如权利要求1所述的塑胶安装板，其特征在于：所述顶板的厚度大于所述第一侧板和所述第二侧板的厚度。

5.如权利要求4所述的塑胶安装板，其特征在于：所述对接柱位于顶板的中心位置。

【技术特征摘要】

1.一种塑胶安装板，其特征在于：其包括基板、位于所述基板表面的支撑台、位于所述支撑台顶端的对接柱，所述支撑台包括与所述基板连接的第一侧板和第二侧板、位于所述第一侧板和所述第二侧板顶端的顶板，所述顶板和所述第一侧板和第二侧板构成空腔，所述空腔内具有分隔板，所述分隔板的两端分别抵持所述顶板和所述基板。

2.如权利要求1所述的塑胶安装板，其特征在于：所述分隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖万平，张以烃，张静，
申请(专利权)人：昆山泰迅通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：