窑头用煤粉燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑头用煤粉燃烧器，解决了现有燃烧器易变形、使用寿命短等问题。其特征在于前法兰盘通过１５－２０个耐高温螺栓固定在中空陶瓷碗上；在外风管内、涡流风外管外、涡流风内管内、输煤管外衬有特种陶瓷管ａ、特种陶瓷管ｂ、特种陶瓷管ｃ、特种陶瓷管ｄ；外风道一圈均布有１６－２４个外风道喷嘴。本实用新型专利技术不易弯曲和变形，耐烧性好，烧损量小，可适应多煤种使用；允许高温空气（４００－４５０℃）通过，可用热风输送煤粉，实现了节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术水泥回转窑用燃烧器，更确切地说涉及一种水泥回转窑用的四通道煤 粉燃烧器。
技术介绍
窑头用燃烧器经历了第一代(单风道)、第二代(双风道和三风道)、第三代(四 风道)、第四代(可脱除部分NOx的四风道)等四代产品。每一代都有一定的进步和自己的 特征，但因其工作环境十分恶劣，至今国内外四代燃烧器还存在致命的弱点一是使用时间 不长就会发生弯曲和较大变形，使火焰形状难以满足熟料燃烧的要求；二是使用寿命短，一 般都在两年内即需要更新或大修，否则会严重影响熟料的产量和质量；三是燃烧过程中窑 内废气中产生大量NOx排出窑外，对环境造成严重污染；四是对煤种的适应性较差，特别不 适应无烟煤、难燃烟煤(V < 20%，A > 30% )等煤种。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供一种适应多煤种的第五代窑头用煤粉燃烧 器，耐高温性能好，使用寿命长。本技术的技术方案为包括燃烧器的前法兰盘、后法兰盘，在前法兰盘、后法 兰盘之间同轴布置外风管、涡流风外管、涡流风内管、输煤管、中心风管、输油管，外风管与 涡流风外管之间形成外风道，涡流风外管与涡流风内管之间形成涡流风道，涡流风内管与 输煤管之间形成喷煤风道，中心风管中形成中心风道；其特征在于前法兰盘通过15-20个 耐高温螺栓固定在中空陶瓷碗上；在外风管内、涡流风外管外、涡流风内管内、输煤管外衬 有特种陶瓷管a、特种陶瓷管b、特种陶瓷管C、特种陶瓷管d ；外风道一圈均布有16-24个外 风道喷嘴。所述的外风管材质为1号耐热钢，所述的涡流风外管、涡流风内管、输煤管、中心 风管、输油管为2号耐热钢。所述的特种陶瓷管a、b、c、d均由耐高温、耐烧蚀材料制成，均由2-3个长度 500-600mm的标准特种陶瓷管串联而成。所述的中空陶瓷碗高度120_160mm，其碗状效应能使火焰集中有力、密实、稳定，并 可保护燃烧器头部的金属部件。所述的外风道喷嘴，数量为16-24个，底端带凸沿。由上述技术方案可知，本技术一是在1500°C环境中可长期工作而不易弯曲 和变形；耐烧性好，烧损量小，使用寿命可达三年以上，更新费用低，总的服务寿命可达10 年左右。二是适应多煤种使用，特别是无烟煤、难燃烟煤、焦炭粉和劣质煤，燃烬率高于第 四代燃烧器0. 2-0. 5个百分点，即燃烬率达99. 99-100%，有效地保证了熟料质量和产量； 与第四代燃烧器相比，可进一步降低NOx的排放量，可减排5-10 %。三是允许高温空气 (400-4500C )通过，因而可用热风输送煤粉。当煤质为烟煤时，可用300-350°C热风输送；3煤质为无烟煤和难燃煤时，可用350-450°C的热风输送。由于热风能预热煤粉，入窑煤粉点 火迅速，燃烬率高，且减少了冷空气在窑头中的吸热量，即占窑用风量的6-15%的冷空气被 高温空气所取代，从而实现了节能的目的。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中，1.后法兰盘，2.外风管，3.涡流风外管，4.涡流风内管，5.输煤管，6.中心 风管，7.输油管，8.特种陶瓷管a，9.特种陶瓷管b，10.特种陶瓷管c，11.特种陶瓷管d， 12.螺旋风翅，13.耐高温螺栓，14.前法兰盘，15.中空陶瓷碗，16.外风道喷嘴，17.中心风 布风管。具体实施方式如附图所示，本技术包括前法兰盘14、后法兰盘1，在前法兰盘14、后法兰盘1 之间同轴布置外风管2、涡流风外管3、涡流风内管4、输煤管5、中心风管6、输油管7，外风 管2与涡流风外管3之间形成外风道，涡流风外管3与涡流风内管4之间形成涡流风道，涡 流风内管4与输煤管5之间形成喷煤风道，中心风管6中形成中心风道。前法兰盘14通过15-20个耐高温螺栓13固定在中空陶瓷碗15上。所述的中空 陶瓷碗15可形成管头的碗状效应，使火焰形状集中、密实、稳定、长度适宜，即煤质为烟煤 时其着火焰长可维持在12. 5-10. 5m范围；煤质为无烟煤或难燃煤时，着火焰长为7. 5-9. 5m 范围。在外风管2内、涡流风外管3外、涡流风内管4内、输煤管5外通过定位螺钉、定位 环固定有特种陶瓷管a8、特种陶瓷管b9、特种陶瓷管clO、特种陶瓷管dll。外风道一圈均 布有16-24个外风道喷嘴16，可在高温、高风速环境中长期工作。在涡流风道前端设有螺旋风翅12，可与周围空气充分混合提供动力。在中心风道 设有中心风布风管17，可均布中心风，并防止中心风管6前端中心区形成负压。权利要求一种窑头用煤粉燃烧器，包括燃烧器的前法兰盘、后法兰盘，在前法兰盘、后法兰盘之间同轴布置外风管、涡流风外管、涡流风内管、输煤管、中心风管、输油管，外风管与涡流风外管之间形成外风道，涡流风外管与涡流风内管之间形成涡流风道，涡流风内管与输煤管之间形成喷煤风道，中心风管中形成中心风道；其特征在于前法兰盘(14)通过15 20个耐高温螺栓(13)固定在中空陶瓷碗(15)上；在外风管(2)内、涡流风外管(3)外、涡流风内管(4)内、输煤管(5)外衬有特种陶瓷管a(8)、特种陶瓷管b(9)、特种陶瓷管c(10)、特种陶瓷管d(11)；外风道一圈均布有16 24个外风道喷嘴(16)。2.如权利要求1所述的窑头用煤粉燃烧器，其特征在于所述的中空陶瓷碗(15)高度 120-160mm。专利摘要本技术公开了一种窑头用煤粉燃烧器，解决了现有燃烧器易变形、使用寿命短等问题。其特征在于前法兰盘通过15-20个耐高温螺栓固定在中空陶瓷碗上；在外风管内、涡流风外管外、涡流风内管内、输煤管外衬有特种陶瓷管a、特种陶瓷管b、特种陶瓷管c、特种陶瓷管d；外风道一圈均布有16-24个外风道喷嘴。本技术不易弯曲和变形，耐烧性好，烧损量小，可适应多煤种使用；允许高温空气(400-450℃)通过，可用热风输送煤粉，实现了节能。文档编号F23D1/02GK201697124SQ201020230270公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月6日 优先权日2010年6月6日专利技术者孙占元 申请人:孙占元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窑头用煤粉燃烧器，包括燃烧器的前法兰盘、后法兰盘，在前法兰盘、后法兰盘之间同轴布置外风管、涡流风外管、涡流风内管、输煤管、中心风管、输油管，外风管与涡流风外管之间形成外风道，涡流风外管与涡流风内管之间形成涡流风道，涡流风内管与输煤管之间形成喷煤风道，中心风管中形成中心风道；其特征在于：前法兰盘（１４）通过１５－２０个耐高温螺栓（１３）固定在中空陶瓷碗（１５）上；在外风管（２）内、涡流风外管（３）外、涡流风内管（４）内、输煤管（５）外衬有特种陶瓷管ａ（８）、特种陶瓷管ｂ（９）、特种陶瓷管ｃ（１０）、特种陶瓷管ｄ（１１）；外风道一圈均布有１６－２４个外风道喷嘴（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙占元，
申请(专利权)人：孙占元，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]