【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及危化罐车焊缝内部缺陷的修复方法，具体涉及一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法。
技术介绍
1、汽车罐车被广泛应用于公路运输行业，是一种较为常见的液体货物运载工具，其中就包括危化品运输罐车。与普通车辆相比，危化品罐车所装载的货物具有易燃、易爆、腐蚀、中毒、放射性等危险特性，一旦发生了事故，所带来的危害远高于普通车辆。危化品罐车属于重型货车具有车身长、质心高、惯性大等特点，运输过程中还会产生罐体内液体晃动的现象，尤其是在油罐车转向时，罐内的液体因晃动会对罐体内壁产生较大的瞬态冲击。一旦焊缝中存在裂纹、未熔合未焊透等严重缺陷，受到液体冲击很容易造成焊缝失效酿成大祸。所以罐体焊缝都要按照相关的标准进行无损检测。对不合格焊缝缺陷的位置要进行标识，采用专用工具清除缺陷，再进行补焊、复检。
2、传统的修复方法存在修补效率低、焊接变形大，焊缝晶粒长大、强度降低、耐蚀性降低等问题。有些材料修复后还需要进行处理，这样修复费用和制造周期更难把控。尤其对于铝合金材料的罐体修复困难更大，产品一次修复率更低。这样就要进行第二次修复。如果第二次修复不合格，产品就要报废。因为相关的标准有明确的规定，同一焊缝位置修复次数不许超过两次。这样就会给制造企业带来很大的损失。
3、如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，准确找到焊缝缺陷位置，修复时间短，修复率高，修复成本大大降低，将缺陷重熔从而消除缺陷，延长罐体使用寿命的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法是目前需要解决的问题。
技术实现思路
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2、本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，包括以下步骤：
3、步骤一，采用与工件同材质、同样厚度的试板进行工艺试验，保证试板焊缝内部无裂纹、气孔、未熔合未焊透等缺陷，兼顾修复质量和效率确定试板完全熔透时激光器输出功率、保护气体的压力、离焦量、扫描速度等参数；
4、步骤二，x射线检测人员依据金属罐体常压技术要求对焊缝进行检测，对焊缝的缺陷进行定性判断，并对缺陷位置进行标定；
5、步骤三，操作人员将待修工件进行固定，依据标定位置进行焊缝清理；
6、步骤四，依据x射线检测人员判定的缺陷类型，按照激光重熔工艺参数参考表选择工艺参数，再固定好背部保护气托罩，正面、背部保护气体提前通气，然后对缺陷位置进行重熔；
7、步骤五，激光重熔返修后工件再次经过x射线检测，检测合格后，焊缝缺陷修复即完成。
8、以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤二中焊接接头中缺陷按照性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷；根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量可以划分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ级。
9、以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤三中清理标准为清除缺陷左右20mm范围内的油污、水、锈等杂物。
10、以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤四中激光重熔采用的保护气体为氩气，氩气纯度≥99.99％，激光重熔时保护气提前开通4～5秒，再进行激光重熔，重熔停止后保护气滞后4～5秒关闭。
11、以上为本专利技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述步骤五中检测合格具体要求为，不许有裂纹、未熔合、未焊透缺陷；圆形缺陷评定区域为10mm×10mm时不能超过6个点数且缺陷长径＜1/2板厚；单个条形缺陷长度不能大于2/3板厚且≤30mm。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术修复方法包括采样、检测定性、确认缺陷位置、清理焊缝杂物、激光重熔、二次检测等步骤，对罐体焊缝缺陷进行修复，激光具有功率密度高，熔深大、扫描速度快、焊接变形小、对材料的组织、强度、耐蚀性影响小等诸多优点，方法合理可行，设计巧妙，准确找到焊缝缺陷位置，修复时间短，修复率高，修复成本大大降低，将缺陷重熔从而消除缺陷，延长罐体使用寿命，减少企业生产成。
14、通过选用合理的工艺参数精确的控制激光能量来消除焊缝内部裂纹、未熔合、未焊透、气孔，该方法可以广泛应用于各种金属薄板罐体焊接结构，对金属薄板罐体结构的生产效率和质量的提高都有着极其重要的意义。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：所述步骤二中焊接接头中缺陷按照性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷；根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量可以划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。
3.如权利要求1所述的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：所述步骤三中清理标准为清除缺陷左右20mm范围内的油污、水、锈等杂物。
4.如权利要求1所述的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：所述步骤四中激光重熔采用的保护气体为氩气，氩气纯度≥99.99%，激光重熔时保护气提前开通4~5秒，再进行激光重熔，重熔停止后保护气滞后4~5秒关闭。
5.如权利要求1所述的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：所述步骤五中检测合格具体要求为，不许有裂纹、未熔合、未焊透缺陷；圆形缺陷评定区域为10mm×10mm时不能超过6个点数且缺陷长径＜1/2板厚；单个条形缺陷长度不能大于2/3板厚且≤30mm。
【技术特征摘要】
1.一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：所述步骤二中焊接接头中缺陷按照性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷；根据焊接接头中存在的缺陷性质、尺寸、数量和密集程度，其质量可以划分为ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ级。
3.如权利要求1所述的一种薄板危化品罐焊缝缺陷修复方法，其特征在于：所述步骤三中清理标准为清除缺陷左右20mm范围内的油污、水、锈等杂物。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邓国辉，贾文斐，苏义城，肖锋杰，李辉，刘玉田，黄峰峰，郝振华，王健，胡国辉，丁凯，屈大涛，
申请(专利权)人：洛阳中集凌宇汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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