一种油罐防弹结构制造技术

一种油罐防弹结构，涉及防弹防护技术领域，包括油罐罐体和用于保护油罐罐体的防弹装甲结构，所述防弹装甲结构包括前部防弹装甲、防弹装甲骨架和防弹装甲本体，所述前部防弹装甲用于保护油罐罐体的前端，所述防弹装甲骨架环绕油罐罐体设置，所述防弹装甲本体通过螺栓固定在所述防弹装甲骨架上。本实用新型专利技术对油罐罐体做了全方位的保护，防护能力强，安全系数高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐防弹结构


[0001]本技术涉及防弹防护
，尤其涉及一种油罐防弹结构。

技术介绍

[0002]油罐防弹是保证油料储存与运输安全的重要装置，也是防弹加油车或防弹运油车车体结构的主要组成部分，加油运油车是伴随保障、维和部队、武警部队油料补给的主要装备。
[0003]当前市面上的加油车罐体材质均为不锈钢和铝合金材质，并不具备防弹性能，不能满足战时需求，战场适应性较差，不能满足当前严峻的国际社会要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种油罐防弹结构，能够有效增强油罐的防护性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种油罐防弹结构，包括油罐罐体和用于保护油罐罐体的防弹装甲结构，所述防弹装甲结构包括前部防弹装甲、防弹装甲骨架和防弹装甲本体，所述前部防弹装甲用于保护油罐罐体的前端，所述防弹装甲骨架环绕油罐罐体设置，所述防弹装甲本体设置在所述防弹装甲骨架上。
[0006]进一步地，所述防弹装甲骨架由多个边框配合安装，所述防弹装甲骨架和油罐罐体相匹配。
[0007]进一步地，所述前部防弹装甲包括前部防弹钢板、前部骨架、前部装甲上支架和前部装甲下支架。
[0008]进一步地，所述防弹装甲本体和防弹装甲骨架之间设置有防弹夹层。
[0009]进一步地，所述防弹夹层为芳纶纤维织物、超高分子量聚乙烯纤维织物、聚丙烯腈碳纤维织物、碳纤维织物和聚氨酯板中的一种或多种。
[0010]进一步地，所述防弹装甲本体和防弹装甲骨架均一体化成型。
[0011]进一步地，所述前部装甲上支架采用Q510高强钢焊接。
[0012]进一步地，所述防弹装甲骨架采用Q355材质矩形管焊接。
[0013]进一步地，所述防弹装甲本体采用4.5mm防弹钢板通过折弯制作。
[0014]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术的防弹装甲本体采用防弹钢板，对油罐罐体做了全方位的保护，防弹装甲本体和防弹夹层相结合，更加提高了油罐的防弹防护能力，安全系数高。
[0016]2.本技术结构简单，易于加工制造，安装和维修简单，适应能力强。
附图说明
[0017]图1是本技术防弹装甲结构爆炸图；
[0018]图2是本技术防弹装甲结构轴侧等视图；
[0019]图3是本技术防弹装甲结构前部视图；
[0020]图4是本技术弹装甲结构剖视图。
[0021]图中标记：1.防弹组件，2.安装支架，3.防弹钢板，4.上边框，5.左边框，6.右边框，7.前边框，8.竖边框，9.横边框，101.前部防弹装甲，102.前部装甲上支架，103.防弹装甲骨架，104.防弹装甲本体，105.防弹装甲内衬板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]如图1
‑
4所示，一种油罐防弹结构，包括油罐罐体和用于保护油罐罐体的防弹装甲结构，所述防弹装甲结构包括前部防弹装甲101、防弹装甲骨架103和防弹装甲本体104。
[0024]所述前部防弹装甲101用于保护油罐罐体的前端，所述防弹装甲骨架103环绕油罐罐体设置，防弹装甲骨架103采用Q355材质矩形管焊接，所述防弹装甲本体104通过螺栓固定在所述防弹装甲骨架103上，所述防弹装甲本体104采用4.5mm防弹钢板通过折弯制作。防弹装甲结构对油罐罐体做了全方位的保护，防护能力强，安全系数高。
[0025]防弹装甲骨架103由上边框4，左边框5，右边框6，前边框7，竖边框8，横边框9，前边框下支架配合安装，所述防弹装甲骨架103和油罐罐体相匹配安装。边框用高强钢材质制作，通过焊接和螺栓形式连接。其中上边框4可以形成为长条形，左边框5的上端与上边框4的左端相连，左边框5的上端可以与上边框4的左端垂直相连，右边框6的上端与上边框4的右端垂直相连，也可以倾斜相连，且上边框4、左边框5、右边框6在安装在车体上时可以分别与车身相连，通过焊接相连或螺栓相连，通过焊接相连时，可以沿边框的长度方向焊接有至少两条焊道，也可以沿边框的宽度方向间隔开焊接有多个焊道；通过螺栓相连时，可以沿边框的长度方向间隔开设有多个螺栓，也可以沿边框的宽度方向间隔开设置多个螺栓，大大增强防弹装甲骨架103与油罐罐体的连接强度。
[0026]前部防弹装甲101包括前部防弹钢板、前部骨架、前部装甲上支架102和前部装甲下支架，前部装甲上支架102采用Q510高强钢，对作为薄弱点的油罐罐体前端做了全方位的保护，增强了油罐罐体的防护能力。
[0027]在防弹装甲本体104和防弹装甲骨架103之间设置有防弹夹层，所述防弹夹层为芳纶纤维织物、超高分子量聚乙烯纤维织物、聚丙烯腈碳纤维织物、碳纤维织物和聚氨酯板中的一种或多种。防弹装甲本体104和防弹装甲骨架103均一体化成型，能够增强整体性，增强防弹能力。
[0028]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐防弹结构，其特征在于，包括油罐罐体和用于保护油罐罐体的防弹装甲结构，所述防弹装甲结构包括前部防弹装甲（101）、防弹装甲骨架（103）和防弹装甲本体（104），所述前部防弹装甲（101）用于保护油罐罐体的前端，所述防弹装甲骨架（103）环绕油罐罐体设置，所述防弹装甲本体（104）设置在所述防弹装甲骨架（103）上。2.根据权利要求1所述的一种油罐防弹结构，其特征在于：所述防弹装甲骨架（103）由多个边框配合安装，所述防弹装甲骨架（103）和油罐罐体相匹配。3.根据权利要求1所述的一种油罐防弹结构，其特征在于：所述前部防弹装甲（101）包括前部防弹钢板、前部骨架、前部装甲上支架（102）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军杰，陈科宾，尤德峰，何旭，李席彬，韩智力，
申请(专利权)人：洛阳中集凌宇汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：