含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法技术

本发明专利技术公开一种含砷铜矿的选矿用捕收剂及处理方法，属选矿技术领域。该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比１∶１～１∶３混合而成。该方法包括：利用所述的捕收剂通过磨矿、铜粗选、铜精选、砷粗选、砷精选和砷扫选等步骤，分别得到低砷铜精矿和高砷铜精矿。该方法使大部分铜矿物富集在低砷铜精矿内，少部分铜矿物富集在高砷铜精矿内；便于后续实现两种铜精矿的分别处理，降低成本，实现对铜矿物的综合回收利用。该方法工艺简单，操作方便，选矿容易实现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿技术，尤其是涉及一种。
技术介绍
众所周知，世界上的铜矿类型主要有斑岩型、矽卡岩型、层状型、火山沉积型和 铜镍硫化物型，其中大部分铜矿山主要以硫化矿为主，其含铜硫化物主要有黄铜矿、辉铜 矿、斑铜矿、铜蓝等。含砷矿物主要有砷黄铁矿(FeAsS)、斜方砷铁矿(FeAs2)、硫砷铜矿 (Cu3AsS4)及砷黝铜矿(Cu8As2S7，变)等，它们常常与铜矿物紧密共生，其物理性质与化学性 质均与铜矿物相似。常规的选矿药剂制度及选矿方法，会使含砷矿物与铜矿物同步富集，最 终使得铜精矿含砷超标，严重影响铜的冶炼加工，不仅腐蚀设备，而且容易造成严重的环境 污染。目前，许多矿山采用的选矿方法是先获得含砷超标的铜精矿，然后采用湿法冶金 方法来处理含砷铜精矿，化学药剂消耗量大，成本高，对环境污染较大，不利于环保。也有矿 山采用添加各种抑制剂等方法对砷黄铁矿加强抑制，最终获得含砷较低的铜精矿。但针对 一些含砷的铜矿物，如砷黝铜矿的处理方法较少。因为砷黝铜矿属于含铜矿物，与一般的铜 矿物性质相近，一方面不容易抑制，与铜矿物同步富集，最终造成铜精矿含砷超标；另一方 面，如果加强其抑制，又容易损失铜的回收率，造成铜资源的流失，无法为企业所回收利用。现有技术对抑制砷矿物浮选的复合抑制剂，如专利申请号为200710055754. 7的 专利申请中，通过在选矿处理过程中添加抑制剂实现对含砷矿物的抑制，具体为一种抑制 砷矿物浮选的复合抑制剂，属于选矿抑制剂，由CaCKNa2SO3 ·7Η20及腐殖酸钠三种药剂配制 而成，其中，CaO为调整剂，Na2SO3 · 7Η20及腐殖酸钠为抑制剂。具体技术流程如图1所示， 将抑制剂加入球磨机内，加水磨矿至65 % -0. 074mm,后导入至浮选机内，搅拌10分钟，加丁 基黄药搅拌3分钟，再加入丁胺黑药搅拌5分钟，加起泡剂搅拌1分钟，后充气浮选3分钟 得精矿1 ；粗选尾矿分别加丁基黄药、丁胺黑药、起泡剂进行搅拌充气浮选(粗选II)，得到 泡沫产品进精选(精选I)，精选I得到的泡沫产品进行二次精选，得到精矿2 ；精选尾矿顺 序返回；粗选II尾矿分别加捕收剂，起泡剂进行两次扫选，泡沫产品顺序返回，扫选II尾矿 即为最终尾矿。该方法至少存在下述问题(1)只对毒砂型(砷黄铁矿)含砷矿物抑制作 用明显，对砷黝铜矿型含砷矿物则没有涉及；(2)选矿过程中抑制剂的添加，不能实现对含 砷铜矿物(如砷黝铜矿等)的有效处理。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种，适用于铜矿山对含 砷铜矿进行处理，可解决原矿中含有砷黝铜矿，致使最终浮选精矿砷含量超标的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的本专利技术实施例提供一种含砷铜矿的选矿用捕收剂，该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯 和煤油按质量比11 13混合而成。4本专利技术实施例还提供一种含砷铜矿的选矿处理方法，包括磨矿以含砷硫化铜矿物为原矿，向原矿加入石灰和水后进行磨矿得到矿浆；铜粗选对得到的所述矿浆进行铜粗选处理，铜粗选处理时加入捕收剂，并加入醇 类起泡剂，铜粗选处理后得到铜粗精矿和铜粗选尾矿；铜精选对得到的所述铜粗精矿进行铜精选处理后得到铜精选尾矿和砷含量小于 0.5%的低砷铜精矿；砷粗选将得到的所述铜粗选尾矿加入捕收剂和醇类起泡剂后进行砷粗选处理， 得到砷粗选泡沫物和砷粗选尾矿；砷精选将所述砷粗选泡沫物和铜精选步骤得到的铜精选尾矿混合后，加入石灰 进行磨矿后得到矿浆；向所述矿浆中加入捕收剂后，依次经砷精选I处理、砷精选II处理和 砷精选III处理后，得到砷含量大于0. 5%的高砷铜精矿；砷扫选向所述砷粗选处理后的砷粗选尾矿加入捕收剂和醇类起泡剂后，进行砷 扫选处理得到砷扫选泡沫物和尾矿。所述各步骤中所用的醇类起泡剂采用起泡剂BK201。所述磨矿步骤具体包括以含砷硫化铜矿物为原矿，将原矿和石灰加入到球磨机中，石灰加入量按每吨原 矿加入800 1200g ；向所述球磨机内的原矿和石灰中加水，水与原矿和石灰的液固比为1 1，加水后 进行磨矿，磨至细度为60% -0. 074mm 70% -0. 074mm，得到矿浆。所述铜粗选步骤具体包括将磨矿后得到的所述矿浆在浮选机中，在搅拌状态下依次加入作为铜粗选捕收剂 的捕收剂和醇类起泡剂，捕收剂的加入量按每吨原矿加入8g 12g，醇类起泡剂的加入量 按每吨原矿加入IOg 14g，搅拌2 4分钟后，进行充气浮选5 7分钟，得到铜粗精矿和 铜粗选尾矿。 所述铜精选步骤具体包括对铜粗选处理得到的所述铜粗精矿进行充气精选4 6分钟后得到低砷铜精矿和 铜精选尾矿。所述砷粗选步骤具体包括对铜粗选处理得到的所述铜粗选尾矿在搅拌状态下依次加入捕收剂和醇类起泡 剂，捕收剂的加入量按每吨原矿加入8g 12g，醇类起泡剂的加入量按每吨原矿加入6g 8g，搅拌2 4分钟后进行充气浮选5 7分钟，得到砷粗选泡沫物和砷粗选尾矿。所述砷精选步骤具体包括将所述砷粗选泡沫物和铜精选步骤得到的铜精选尾矿在球磨机内混合后，加入石 灰进行磨矿，磨至细度为85% -0. 043mm，得到矿浆；砷精选I 向得到的所述矿浆中在搅拌状态下加入捕收剂，捕收剂的加入量按每 吨原矿加入8g 12g，搅拌2 4分钟后进行充气精选5 7分钟，得到砷精选I泡沫物和 砷精选I尾矿；砷精选II 向砷精选I步骤得到的泡沫物I中加入石灰并搅拌2 4分钟，之后 进行充气精选5 7分钟，得到砷精选II泡沫物和砷精选II尾矿；砷精选III 将步骤砷精选II得到的泡沫物II进行充气精选5 7分钟，得到作 为高砷铜精矿的砷精选III泡沫物和砷精选III尾矿。所述砷精选步骤进一步包括将砷精选II步骤得到的砷精选II尾矿与砷精选I步骤所处理的再磨矿步骤得到 的所述矿浆混合，使砷精选II步骤得到的砷精选II尾矿回到砷精选I步骤中再次进行处 理；将砷精选III步骤得到的砷精选III尾矿与砷精选II步骤所处理的砷精选II步 骤得到的砷精选I泡沫物混合，使砷精选III步骤得到的砷精选III尾矿回到砷精选II步 骤中再次进行处理；将砷精选I处理得到的砷精选I尾矿和砷扫选处理得到的砷扫选泡沫物与砷粗选 步骤所处理的铜粗选尾矿混合，使砷精选I处理得到的砷精选I尾矿和砷扫选处理得到的 砷扫选泡沫物回到砷粗选步骤中再次进行处理。所述砷扫选步骤具体包括捕收剂的加入量按每吨原矿加入6g 8g，醇类起泡剂 的加入量按每吨原矿加入4g 6g。通过本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例中以含砷硫化铜矿物 为原矿，经铜粗选、铜精选处理后，分离得到低砷铜精矿；对铜粗选处理得到的铜粗选尾矿 经砷粗选、砷精选I、砷精选II和砷精选III处理后，得到高砷铜精矿。该方法利用砷黝 铜矿与其它矿物可浮性和浮游速度的差异，在铜粗选步骤中加入本专利技术的高效选择性捕收 剂，在弱化对砷黝铜矿捕收力的基础上，加强对其它铜矿物选择性捕收，使大部分铜矿物富 集在低砷铜精矿，获得含砷较低的低砷铜精矿(As <0.5%)，和量较少的含砷较高(As> 0.5%)的高砷铜精矿。后续可实现对低砷铜精矿和高砷铜精矿分别处理，降低了生产成 本，获得铜资源回收最大化。该方法可对含砷铜矿物(如砷黝铜矿)实现有效回收，实现原 矿中铜资源的综合回收。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含砷铜矿的选矿用捕收剂，其特征在于，该捕收剂由异丙基乙基硫氨酯和煤油按质量比１∶１～１∶３混合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立刚，陈金中，李成必，刘万峰，孙志健，
申请(专利权)人：北京矿冶研究总院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]