【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散装饲料车，尤其涉及一种滑盖重载防脱导轨。
技术介绍
1、散装饲料运输车是规模化自动饲养模式中，必须配备的专用物流设备，为确保畜产品的有效供给和农民增收两大目标的实现，畜牧业的发展关键在于产业化。产业化有利于促进生产的适度规模和提高专业化集约经营水平、加速畜牧业现代化进程。规模化畜牧场饲料用量很大，必须配备专用的运输设备运送饲料。对采用自动饲喂的畜牧场，畜舍外一般建有贮料塔。由饲料厂或饲料加工车间用散装饲料车将饲料运到贮料塔边上，通过输送机构将饲料从饲料车上输送到贮料塔中。散装饲料车是完成从饲料厂到养殖场物流的必备专用运输车。
2、专利公开号为cn217623289u的专利公开了一种饲料车无线遥控式装料滑动仓门开闭结构，包括滑动机构、驱动机构，滑动机构包括滑动仓门、滑轨、滑轮，滑动仓门的左方、右方均设置有滑轨，滑动仓门的左部、右部均设置有与滑轨相配合的滑轮；驱动机构包括气缸，气缸的气缸杆的输出端与滑动仓门相联接；气缸通过气路与气泵相连通，气路上设置有电磁阀；电磁阀与信号接收器电连接，信号接收器与遥控器无线连接；本技术的开闭结构设置有滑动机构，气缸在无线遥控的控制下带动滑动仓门滑动实现饲料车箱体进料口的打开或关闭，进料口的开闭省时省力，大大提高了操作人员操作过程中的安全性；滑动式的滑动仓门开闭时的空间局限性很小，极大地方便了操作人员的操作。
3、但是在实际的使用过程中，滑盖在开合过程中与滑轨内部为滑动连接，因此在长时间的滑动运作下，会导致滑动的滑块和滑轨被磨掉部分面积，使得滑盖与滑轨连接不稳固而损
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术在实际的使用过程中，滑盖在开合过程中与滑轨内部为滑动连接，因此在长时间的滑动运作下，会导致滑动的滑块和滑轨被磨掉部分面积，使得滑盖与滑轨连接不稳固而损坏，使得影响了对物料的覆盖防护，使得需要耗费时间对滑盖进行维修或更换，进而降低了工作效率的问题，而提出的一种滑盖重载防脱导轨。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种滑盖重载防脱导轨，包括横向承重杆，所述横向承重杆的外表面一侧固定连接有纵向承重杆，所述横向承重杆与所述纵向承重杆的连接处固定安装有固定角铁，所述横向承重杆的两侧顶端固定连接有边角凸块，所述横向承重杆与所述纵向承重杆的顶部外表面固定安装有滑盖，所述边角凸块的外表面设置有液压杆，所述纵向承重杆的下方设置有矩形块体，所述滑盖的外表面一侧固定连接有l形限位块，所述l形限位块的边角处开设有辅助槽，所述滑盖的外表面一侧固定连接有堵块。
3、上述部件所达到的效果为：通过设置l形限位块和堵块，使得施工人员在滑盖的表面走动时，可以配合横向承重杆和纵向承重杆进行限位固定，进而方便施工人员工作。
4、优选的，所述矩形块体的外表面一侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的两侧相对内部固定连接有v形导轨，所述纵向承重杆的外表面一侧开设有固定孔，所述固定孔的内壁插设有膨胀管。
5、上述部件所达到的效果为：通过设置v形导轨，使得可以对相配合的组件进行限位。
6、优选的，所述膨胀管的一侧设置有l形连接块，所述l形连接块的外表面一侧开设有圆通孔，所述圆通孔与所述膨胀管的内壁插设有固定螺杆，所述固定螺杆的一端套设有垫片。
7、上述部件所达到的效果为：通过设置膨胀管，使得固定螺杆在进行安装时可以使得膨胀管发生形变，从而可以避免固定螺杆被轻易拔出。
8、优选的，所述固定螺杆的一端位于垫片的一侧套设有压力环，所述纵向承重杆的外表面一侧设置有辅助板，所述辅助板的外表面开设有多个卡位孔，所述v形导轨的外表面转动连接有导轨轮。
9、上述部件所达到的效果为：通过设置压力环，使得固定螺杆在进行固定时可以增大固定所接触的面积，从而可以防止连接松动。
10、优选的，所述导轨轮的内壁开设有安装槽，所述安装槽的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定安装有辅助轴承，所述卡位孔与所述辅助轴承的内壁插设有固定杆件，所述固定杆件靠近顶端处套设有第一环形片。
11、上述部件所达到的效果为：通过设置辅助轴承，使得可以辅助导轨轮转动，进而方便施工人员进行施工。
12、优选的，所述第一环形片的大小与所述辅助轴承的内轴大小相适配，所述辅助轴承的一侧设置有第二环形片，所述第二环形片与所述第一环形片大小相适配，所述l形连接块的外表面一侧开设有连接孔。
13、上述部件所达到的效果为：通过设置第一环形片和第二环形片，可以避免其他部件与辅助轴承直接接触，同时起到了辅助转动的作用。
14、优选的，所述连接孔的一侧设置有辅助垫，所述辅助垫的一侧设置有固定螺母和圆环垫，所述固定螺母与所述圆环垫的内壁大小与所述固定螺杆直径大小相适配。
15、上述部件所达到的效果为：通过设置固定螺母，使得固定螺母在固定螺杆的一侧转动可以对辅助垫和圆环垫进行挤压，进而可以防止固定螺母的松动。
16、综上所述，本技术的有益效果为：
17、1、本技术中，通过设置导轨轮，采用轮子的滚动替代滑动，减少v形导轨和导轨轮之间的摩擦力，便于人工操作，同时解决了左右v形导轨不同步的现象，同时由于v形导轨和导轨轮之间配合要求低，可以有效解决导轨因异物进入导致卡死现象。
18、2、本技术中，通过设置l形限位块和堵块，可以有效地防止滑盖脱轨，从而使得滑盖的受力可以均匀的传递到罐体上，使得工作人员在工作过程中可以满足工作人员在滑盖表面行走的需求，使得工作人员可以减少绕路的时间，进而可以加快工作效率。
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1.一种滑盖重载防脱导轨，包括横向承重杆（1），其特征在于：所述横向承重杆（1）的外表面一侧固定连接有纵向承重杆（2），所述横向承重杆（1）与所述纵向承重杆（2）的连接处固定安装有固定角铁（3），所述横向承重杆（1）的两侧顶端固定连接有边角凸块（4），所述横向承重杆（1）与所述纵向承重杆（2）的顶部外表面固定安装有进料口滑盖（5），所述边角凸块（4）的外表面设置有液压杆（6），所述纵向承重杆（2）的下方设置有矩形块体（7），所述进料口滑盖（5）的外表面一侧固定连接有L形限位块（8），所述L形限位块（8）的边角处开设有辅助槽（9），所述进料口滑盖（5）的外表面一侧固定连接有堵块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述矩形块体（7）的外表面一侧开设有矩形滑槽（11），所述矩形滑槽（11）的两侧相对内部固定连接有V形导轨（12），所述纵向承重杆（2）的外表面一侧开设有固定孔（13），所述固定孔（13）的内壁插设有膨胀管（14）。
3.根据权利要求2所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述膨胀管（14）的一侧设置有L形连接块（
4.根据权利要求3所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述固定螺杆（17）的一端位于垫片（18）的一侧套设有压力环（19），所述纵向承重杆（2）的外表面一侧设置有辅助板（20），所述辅助板（20）的外表面开设有多个卡位孔（21），所述V形导轨（12）的外表面转动连接有导轨轮（22）。
5.根据权利要求4所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述导轨轮（22）的内壁开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的一侧开设有固定槽（24），所述固定槽（24）的内壁固定安装有辅助轴承（25），所述卡位孔（21）与所述辅助轴承（25）的内壁插设有固定杆件（26），所述固定杆件（26）靠近顶端处套设有第一环形片（27）。
6.根据权利要求5所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述第一环形片（27）的大小与所述辅助轴承（25）的内轴大小相适配，所述辅助轴承（25）的一侧设置有第二环形片（28），所述第二环形片（28）与所述第一环形片（27）大小相适配，所述L形连接块（15）的外表面一侧开设有连接孔（29）。
7.根据权利要求6所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述连接孔（29）的一侧设置有辅助垫（30），所述辅助垫（30）的一侧设置有固定螺母（31）和圆环垫（32），所述固定螺母（31）与所述圆环垫（32）的内壁大小与所述固定螺杆（17）直径大小相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种滑盖重载防脱导轨，包括横向承重杆（1），其特征在于：所述横向承重杆（1）的外表面一侧固定连接有纵向承重杆（2），所述横向承重杆（1）与所述纵向承重杆（2）的连接处固定安装有固定角铁（3），所述横向承重杆（1）的两侧顶端固定连接有边角凸块（4），所述横向承重杆（1）与所述纵向承重杆（2）的顶部外表面固定安装有进料口滑盖（5），所述边角凸块（4）的外表面设置有液压杆（6），所述纵向承重杆（2）的下方设置有矩形块体（7），所述进料口滑盖（5）的外表面一侧固定连接有l形限位块（8），所述l形限位块（8）的边角处开设有辅助槽（9），所述进料口滑盖（5）的外表面一侧固定连接有堵块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述矩形块体（7）的外表面一侧开设有矩形滑槽（11），所述矩形滑槽（11）的两侧相对内部固定连接有v形导轨（12），所述纵向承重杆（2）的外表面一侧开设有固定孔（13），所述固定孔（13）的内壁插设有膨胀管（14）。
3.根据权利要求2所述的一种滑盖重载防脱导轨，其特征在于：所述膨胀管（14）的一侧设置有l形连接块（15），所述l形连接块（15）的外表面一侧开设有圆通孔（16），所述圆通孔（16）与所述膨胀管（14）的内壁插设有固定螺杆（17），所述固定螺杆（17）的一端套设有垫片（18）。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，罗延春，何寅忠，
申请(专利权)人：鑫百勤专用车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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