System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 大尺寸辊环用喷油缠绕装置制造方法及图纸_技高网

大尺寸辊环用喷油缠绕装置制造方法及图纸

技术编号:40490393 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:21
本发明专利技术属于辊环加工技术领域,尤其涉及一种大尺寸辊环用喷油缠绕装置。一种大尺寸辊环用喷油缠绕装置,包括缠绕机构、龙门架以及位于龙门架下方并用于放置辊环工件的工件放置处,所述工件放置处的下方设有驱动辊环工件自转的驱动组件,所述龙门架上设有与龙门架转动连接的弧形转动件,所述弧形转动件上设有喷油机构和喷固化剂机构,所述喷油机构和喷固化剂机构的喷嘴始终朝向所述工件放置处。本发明专利技术可以加快石蜡油凝固时间,避免石蜡油从薄膜的间隙中溢出,同时可以提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于辊环加工,尤其涉及一种大尺寸辊环用喷油缠绕装置


技术介绍

1、高钴材质的辊环,刚加工后是淡淡深黄色的金属光泽,当加工面暴露在空气中数十天后加工面会因为氧化而被腐蚀掉,为了避免辊环的加工面被腐蚀,需要在辊环的表面上喷涂石蜡油,从而隔绝空气。当辊环尺寸较大时,例如,外径为530mm、内径为345mm、厚度为150mm的大尺寸辊环,大尺寸辊环重量较大,人工难以搬动,并且人工难以均匀喷油。

2、申请号为202211522996.3的中国专利公开了一种辊环包装设备,包括龙门架和贯穿龙门架的轨道,龙门架的两侧分别设有喷油机构和缠绕包装机构,喷油机构和缠绕包装机构分别设置在于龙门架转动连接的第一弧形转动件和第二弧形转动件上,轨道上设有工件支撑旋转机构,工件支撑旋转机构驱使辊环自转。

3、上述方案虽然可以通过机械的方式对大尺寸辊环进行喷油,但是由于石蜡油需要凝固时间,若缠绕薄膜的速度较快,会导致石蜡油还没凝固就从薄膜的间隙中溢出,从而影响石蜡油固化效果;若减慢缠绕速度,等待石蜡油固化后进行缠绕,则生产效率较低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种可以加快石蜡油凝固时间,避免石蜡油从薄膜的间隙中溢出,同时可以提高生产效率的大尺寸辊环用喷油缠绕装置。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种大尺寸辊环用喷油缠绕装置,包括缠绕机构、龙门架以及位于龙门架下方并用于放置辊环工件的工件放置处,所述工件放置处的下方设有驱动辊环工件自转的驱动组件,所述龙门架上设有与龙门架转动连接的弧形转动件,所述弧形转动件上设有喷油机构和喷固化剂机构,所述喷油机构和喷固化剂机构的喷嘴始终朝向所述工件放置处。

3、使用过程中,首先通过驱动组件使得辊环工件在自转,之后通过喷油机构和喷固化剂机构,在辊环工件的表面上喷射石蜡油和固化剂,加速石蜡油的固定,最后通过缠绕机构对辊环工件的表面进行缠绕薄膜。

4、其中,弧形转动件与龙门架的转动连接可以采用现有任意一种可以实现弧形转动件转动的摩擦辊。

5、其中,弧形转动件的转动轴线与辊环工件的自转轴线垂直。

6、其中,弧形转动件并非完整的圆形,需要设置开口从而使得弧形转动件在转动时,弧形转动件自身可以穿过辊环工件的内孔,从而实现喷油和喷固化剂以及缠绕薄膜。

7、本专利技术通过固化剂加速石蜡油的固化,使得缠绕机构可以快速缠绕薄膜,避免出现石蜡油固化较慢从薄膜中溢出,也无需等待石蜡油自身固化,从而提高生产效率。

8、作为优选,所述喷油机构沿弧形转动件的转动路线位于喷固化剂机构的前侧。

9、保证喷油机构的油先和辊环工件接触,之后固化剂在和油接触,并且喷油机构和喷固化剂机构可以同时工作。若将喷油机构和喷固化剂机构设置等高并齐,则需要第一圈只有喷油机构工作,在喷油机构完成一圈喷油后,再通过固化剂进行第二圈的工作,效率低下。

10、作为优选,所述缠绕机构与喷油机构和喷固化剂机构固定在同一个所述弧形转动件上。

11、本装置的石蜡油固化较快,将缠绕机构和喷油机构和喷固化剂机构固定在同一个弧形转动件上,所以可以立马通过缠绕机构进行缠绕薄膜,效率更高。

12、作为优选,所述喷油机构的喷嘴距离工件放置处的距离小于喷固化剂机构的喷嘴距离工件放置处的距离。

13、喷油机构的喷嘴更近,而喷嘴喷油时是呈伞状,即一部分油会先前并直接与辊环工件的表面接触,之后另一个部分油会和固化剂混合后喷洒到前一部分的油膜上,从而可以使得辊环工件的表面直接与油膜的内层接触,油和固化剂的混合体与油膜的外层接触,避免固化剂的化学成分与辊环的表面直接接触,导致在储存过程中固化剂对辊环工件产生负面影响。

14、作为优选,至少所述喷油机构或喷固化剂机构搭配有驱使喷油机构或喷固化剂机构做靠近工件放置处或远离工件放置处的片移动驱动机构。

15、通过设置移动驱动机构,从而可以控制喷油机构的喷嘴和喷固化剂机构的喷嘴之间的距离,从而可以调整固定剂与石蜡油的混合比,从而产生不同的固化效果以及不同厚度的纯油膜。其中,纯油膜是指没有混合固化剂的石蜡油所形成的油膜。

16、作为优选,所述喷油机构和喷固化剂机构共同搭配有同一个所述移动驱动机构,所述移动驱动机构包括联动块、移动驱动器,联动块上活动连接有两根调整杆,两根调整杆远离联动块的一端分别与喷油机构和喷固化剂机构连接,两根所述调整杆的另一端共同与一联动块联动;当所述联动块发生运动时,两根所述调整杆分别做靠近工件放置处和远离工件放置处的运动。

17、将喷油机构和喷固化剂机构均通过一个移动驱动机构驱动,可以减少体积,便于弧形转动件在转动时,喷油机构和喷固化剂机构可以顺利通过辊环工件的内孔。其中,联动块的运动可以通过电机驱动,也可以通过人工转动。其中,联动块可以是凸轮、连杆等等。

18、作为优选,所述联动块的端面上设有两个侧向开口的弧形槽,两个所述调整杆的端部均设有伸入弧形槽内的滑动件;当所述联动块发生转动时,两个所述弧形槽的槽壁分别与滑动件接触,以驱使滑动件发生移动,从而使得调整杆发生移动。

19、相较于凸轮,通过弧形槽的槽壁与滑动件接触,驱动滑动件发生移动,可以更加精准控制调整杆的移动,凸轮难以做到精准控制。

20、作为优选,所述喷油机构和喷固化剂机构均滑配在滑轨上,所述滑轨的延伸方向由靠近工件放置处侧至远离工件放置处侧。

21、滑轨使得喷油机构和喷固化剂机构在滑动时的轨迹固定,不会发生偏移。

22、作为优选,所述弧形转动件上直接或间接设有用于吸收散状油和固化剂的吸收机构,所述吸收机构包括吸收管、吸收散状油和固化剂用的吸气驱动器,所述吸收管的开口朝向喷油机构的喷嘴和喷固化剂机构的喷嘴侧。

23、通过设置吸收机构可以将散状的石蜡油或固化剂进行吸收,减少石蜡油或固化剂喷洒到除了辊环工件的其他工装处。其中,喷嘴在喷射石蜡油和固化剂时的形状呈伞状,在伞状的边缘处会有石蜡油和固化剂的小颗粒飘散,所以需要通过吸收机构进行吸收。吸收嘴的开口均朝向喷油机构和喷固化剂机构的喷嘴处,便于吸收机构吸收散状的石蜡油和固化剂。

24、其中,弧形转动件直接设有吸收机构是指在弧形转动件的端面上直接设置吸收机构;间隙设有吸收机构是指将吸收机构设置在喷油机构和喷固化剂机构上。

25、作为优选,所述龙门架上设有竖向延伸的导轨,所述导轨上滑配有升降板,所述升降板上设有至少三个侧向延伸的摩擦辊,所述摩擦辊与弧形转动件的周向外壁接触,以实现弧形转动件与龙门架的转动连接。

26、升降板可以调整整个弧形转动件的高度,以适应不同型号的大尺寸辊环,保证喷油机构和喷固化剂机构以及缠绕机构可以顺利通过大尺寸辊环的内孔。摩擦辊可以采用现有任意一种摩擦力较大的橡胶辊。

27、本专利技术通过固化剂使得石蜡油的固化速度变快,使得薄膜可以立马缠绕在辊环工件的表面上;同本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大尺寸辊环用喷油缠绕装置,包括缠绕机构、龙门架以及位于龙门架下方并用于放置辊环工件的工件放置处,所述工件放置处的下方设有驱动辊环工件自转的驱动组件,所述龙门架上设有与龙门架转动连接的弧形转动件,其特征在于:所述弧形转动件上设有喷油机构和喷固化剂机构,所述喷油机构和喷固化剂机构的喷嘴始终朝向所述工件放置处。

2.根据权利要求1所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构沿弧形转动件的转动路线位于喷固化剂机构的前侧。

3.根据权利要求1所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述缠绕机构与喷油机构和喷固化剂机构固定在同一个所述弧形转动件上。

4.根据权利要求1或2或3所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构的喷嘴距离工件放置处的距离小于喷固化剂机构的喷嘴距离工件放置处的距离。

5.根据权利要求1或2或3所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:至少所述喷油机构或喷固化剂机构搭配有驱使喷油机构或喷固化剂机构做靠近工件放置处或远离工件放置处的移动驱动机构。

6.根据权利要求5所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构和喷固化剂机构共同搭配有同一个所述移动驱动机构,所述移动驱动机构包括联动块、移动驱动器,联动块上活动连接有两根调整杆,两根调整杆远离联动块的一端分别与喷油机构和喷固化剂机构连接,两根所述调整杆的另一端共同与一联动块联动;当所述联动块发生运动时,两根所述调整杆分别做靠近工件放置处和远离工件放置处的运动。

7.根据权利要求6所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述联动块的端面上设有两个侧向开口的弧形槽,两个所述调整杆的端部均设有伸入弧形槽内的滑动件;当所述联动块发生转动时,两个所述弧形槽的槽壁分别与滑动件接触,以驱使滑动件发生移动,从而使得调整杆发生移动。

8.根据权利要求5所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构和喷固化剂机构均滑配在滑轨上,所述滑轨的延伸方向由靠近工件放置处侧至远离工件放置处侧。

9.根据权利要求1或2或3所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述弧形转动件上直接或间接设有用于吸收散状油和固化剂的吸收机构,所述吸收机构包括吸收管、吸收散状油和固化剂用的吸气驱动器,所述吸收管的开口朝向喷油机构的喷嘴和喷固化剂机构的喷嘴侧。

10.根据权利要求1或2或3所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述龙门架上设有竖向延伸的导轨,所述导轨上滑配有升降板,所述升降板上设有至少三个侧向延伸的摩擦辊,所述摩擦辊与弧形转动件的周向外壁接触,以实现弧形转动件与龙门架的转动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种大尺寸辊环用喷油缠绕装置,包括缠绕机构、龙门架以及位于龙门架下方并用于放置辊环工件的工件放置处,所述工件放置处的下方设有驱动辊环工件自转的驱动组件,所述龙门架上设有与龙门架转动连接的弧形转动件,其特征在于:所述弧形转动件上设有喷油机构和喷固化剂机构,所述喷油机构和喷固化剂机构的喷嘴始终朝向所述工件放置处。

2.根据权利要求1所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构沿弧形转动件的转动路线位于喷固化剂机构的前侧。

3.根据权利要求1所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述缠绕机构与喷油机构和喷固化剂机构固定在同一个所述弧形转动件上。

4.根据权利要求1或2或3所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构的喷嘴距离工件放置处的距离小于喷固化剂机构的喷嘴距离工件放置处的距离。

5.根据权利要求1或2或3所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:至少所述喷油机构或喷固化剂机构搭配有驱使喷油机构或喷固化剂机构做靠近工件放置处或远离工件放置处的移动驱动机构。

6.根据权利要求5所述的大尺寸辊环用喷油缠绕装置,其特征在于:所述喷油机构和喷固化剂机构共同搭配有同一个所述移动驱动机构,所述移动驱动机构包括联动块、移动驱动器,联动块上活动连接有两根调整杆,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王辉金兴强陶卫英郭伟波吴丽萍黄椿
申请(专利权)人:浙江恒成硬质合金有限公司
类型:发明
国别省市:

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