【技术实现步骤摘要】
本技术属于顶锤加工，尤其涉及一种顶锤取卸升降辅助装置。
技术介绍
1、申请号为cn202223282629.9的中国专利公开了一种用于拆卸六面顶压机顶锤的辅助装置，所述的底板下部四角处安装有滚轮，上中部安装有万向转盘，所述的万向转盘上安装有液压升降装置，所述的液压升降装置上部安装有支架，所述的支架前端焊接安装有套环，后端焊接安装有操作手柄，通过操作手柄将套环移动到上顶锤下部，使得上顶锤拆卸后置于套环中；所述的液压升降装置设有液压缸，所述的液压缸中安装有升降柱，所述的液压缸上安装有加压连杆和泄压阀，所述的升降柱顶端焊接有支架。
2、上述装置通过液压升降装置实现升降，并且将液压缸的升降柱作为支撑，容易导致液压缸倾斜和损坏，造成液压缸的升降柱在升降时出现卡顿，以及升降不稳定；并且液压缸的升降行程相对固定，若采用多级行程的液压缸则成本较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种在使用时升降更加稳定，并且可以节省成本的顶锤取卸升降辅助装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种顶锤取卸升降辅助装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端转动连接有驱动器，所述驱动器的输出端驱动一螺杆自转，所述螺杆与套筒的侧壁直接或间接螺纹配合，所述套筒套设在支撑柱上并与支撑柱滑动配合，所述套筒的侧壁还与摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端设有用于夹持顶锤工件的吊具。
3、使用中，通过操作人员先通过吊具将顶锤工件夹持住，之后驱动机构驱动螺杆自转，螺杆的自转使得螺杆上的套
4、本装置通过套筒套设在支撑柱上，使得摆臂上所产生的倾斜力会施加在套筒上，通过套筒传递到支撑柱上，从而使得螺杆所受到的倾斜力较小，保护螺杆，使得螺杆在转动时不会与套筒之间存在卡顿，更加稳定；并且螺杆较为便宜，节省生产成本。
5、作为优选，所述套筒侧壁上固定有联动块，所述联动块与螺杆螺纹配合以实现套筒侧壁与螺杆的间接螺纹配合。
6、当螺杆转动时，联动块会在螺杆上升降，联动块带动套筒升降。联动块的设置实现套筒与螺杆的联动方式更为简单，无需采用厚度较大的套筒。
7、作为优选，所述摆臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与套筒侧壁固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述吊具连接。
8、通过第二连杆与第一连杆转动连接，从而可以进一步的增加吊具的转动角度，使得本装置的适用场景更多。
9、作为优选，所述吊具与第二连杆的转动连接。
10、吊具与第二连杆的转动连接，进一步增加吊具的转动角度，使得本装置的适用场景更多。
11、作为优选，所述第一连杆、第二连杆以及吊具上均设有把手。
12、通过设置把手可以方便操作人员拉动第一连杆、第二连杆以及吊具。
13、作为优选，所述支撑柱的上端设有细段，所述细段的直径小于支撑柱的直径，所述细段上套设有轴承，所述支撑柱的上端还设有承载架，所述承载架包括顶板和底板，所述支撑柱穿过底板位于承载架内，所述细段穿过承载架的顶板，使得所述细段上的轴承对承载架的顶板进行支撑，所述驱动器固定在承载架的上。
14、通过支撑柱穿过承载架的底板，细段穿过承载架的顶板，使得承载架在支撑柱以及细段上不会发生偏移，并且通过轴承实现承载架可以相对于支撑柱进行转动，从而实现驱动器与支撑柱的转动连接。其中，轴承可以为推力轴承。
15、作为优选，所述承载架的底板设有供螺杆穿过的导向孔，所述螺杆穿过导向孔与驱动器的输出端连接。
16、通过设置导向孔，可以对螺杆的上端进行导向，使得螺杆在被驱动时，螺杆整体不会发生晃动，更加稳定。
17、作为优选，所述支撑柱固定在推车上，所述推车设有配重块。
18、通过设置推车使得在吊具夹持住顶锤工件后，通过推车可以在生产车间运输移动。
19、作为优选，所述吊具包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂相对设置，吊具还包括致使所述第一夹臂和第二夹臂相互靠拢或分离的吊钳；所述第一夹臂和第二夹臂的下端内侧相对面上设有用于夹持顶锤的夹块，所述第一夹臂和第二夹臂的下端外侧设有使得夹块旋转的旋转机构，至少所述第一夹臂下端外侧或第二夹臂下端外侧设有锁定旋转机构的锁定机构。
20、夹块可以旋转以及旋转后锁定，从而可以夹持横向放置或者竖向放置的顶锤工件，进一步增加本装置可以适用的场景。
21、作为优选，所述吊钳包括第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂和第二钳臂的下端设有至少两根横向设置的导向杆，所述导向杆上滑配有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与第一钳臂连接，所述第二夹臂与第二钳臂连接，当所述吊钳被吊起时，所述第一钳臂和第二钳臂的下端合拢以实现第一夹臂和第二夹臂相互靠拢从而夹持顶锤工件。
22、通过设置导向杆，对第一夹臂和第二夹臂相互分离和合拢具有导向作用。其中吊钳的第一钳臂和第二钳臂为现有的钳臂。
23、本技术具有以下优点：通过设置驱动器以及螺杆，使得在取卸顶锤时更加稳定，并且倾斜力大部分均由套筒和支撑柱承载，不会引起螺杆和联动块之间的卡顿；第一连杆可以绕支撑柱进行360度转动，第二连杆相对于第一连杆进行360度转动，吊具可以相对于第二连杆进行360度转动，并且吊具的本身可以使得顶锤可以进行旋转，适用场景更多，通用性好。
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1.一种顶锤取卸升降辅助装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的上端转动连接有驱动器，所述驱动器的输出端驱动一螺杆自转，所述螺杆与套筒的侧壁直接或间接螺纹配合，所述套筒套设在支撑柱上并与支撑柱滑动配合，所述套筒的侧壁还与摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端设有用于夹持顶锤工件的吊具。
2.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述套筒侧壁上固定有联动块，所述联动块与螺杆螺纹配合以实现套筒侧壁与螺杆的间接螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述摆臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与套筒侧壁固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述吊具连接。
4.根据权利要求3所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述吊具与第二连杆的转动连接。
5.根据权利要求3所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆以及吊具上均设有把手。
6.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述支撑柱的上端设有细段，所述细段
7.根据权利要求6所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述承载架的底板设有供螺杆穿过的导向孔，所述螺杆穿过导向孔与驱动器的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述支撑柱固定在推车上，所述推车设有配重块。
9.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述吊具包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂相对设置，吊具还包括致使所述第一夹臂和第二夹臂相互靠拢或分离的吊钳；所述第一夹臂和第二夹臂的下端内侧相对面上设有用于夹持顶锤的夹块，所述第一夹臂和第二夹臂的下端外侧设有使得夹块旋转的旋转机构，至少所述第一夹臂下端外侧或第二夹臂下端外侧设有锁定旋转机构的锁定机构。
10.根据权利要求9所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述吊钳包括第一钳臂和第二钳臂，所述第一钳臂和第二钳臂的下端设有至少两根横向设置的导向杆，所述导向杆上滑配有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂与第一钳臂连接，所述第二夹臂与第二钳臂连接，当所述吊钳被吊起时，所述第一钳臂和第二钳臂的下端合拢以实现第一夹臂和第二夹臂相互靠拢从而夹持顶锤工件。
...【技术特征摘要】
1.一种顶锤取卸升降辅助装置，包括支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的上端转动连接有驱动器，所述驱动器的输出端驱动一螺杆自转，所述螺杆与套筒的侧壁直接或间接螺纹配合，所述套筒套设在支撑柱上并与支撑柱滑动配合，所述套筒的侧壁还与摆臂的一端固定连接，所述摆臂的另一端设有用于夹持顶锤工件的吊具。
2.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述套筒侧壁上固定有联动块，所述联动块与螺杆螺纹配合以实现套筒侧壁与螺杆的间接螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述摆臂包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与套筒侧壁固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述第二连杆的另一端与所述吊具连接。
4.根据权利要求3所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述吊具与第二连杆的转动连接。
5.根据权利要求3所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆以及吊具上均设有把手。
6.根据权利要求1所述的顶锤取卸升降辅助装置，其特征在于：所述支撑柱的上端设有细段，所述细段的直径小于支撑柱的直径，所述细段上套设有轴承，所述支撑柱的上端还设有承载架，所述承载架包括顶板和底板，所述支撑柱穿过底板位于承载...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭宾，方超群，陈加锭，朱志华，楼宏峰，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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