【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分体式顶锤及其加工方法，属于顶锤生产加工的。
技术介绍
1、在超硬材料行业，金刚石是目前世界上已知的硬度最大的材料。由于金刚石具有优异的物理、化学性能，合成金刚石成为超硬材料合成领域的新兴、热门行业。金刚石的合成原理是：在六面顶压机(或两面顶)上，通过液压系统对六个顶锤施加一定压力，施加压力到一定数值时加热，当压力和温度分别达到5.5gpa、1350℃——1500℃时，石墨开始转化为金刚石。
2、常规顶锤在多轮使用后，常见破损区域也在顶面区域，底下的外圆区域基本无损坏，因顶面已经破损，无法继续使用，需要整个报废，下方的圆锥台基本无损坏。
3、在公开号为cn101716479a的中国专利申请中公开了一种金刚石合成用分体式顶锤，包括上部为四棱台体的锤头和锤头下面的锤尾，锤尾顶面与锤头底面相接。金刚石合成用的顶锤采用包括锤头和锤尾的分体式结构。
4、上述现有技术中的分体式顶锤的锤头和锤尾组合装配时，锤头和锤尾本体无法精确对准，垂头和锤尾的纵向及横向位置容易产生偏差，且在使用时，也容易发生偏移，而影响顶锤的正常使用。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种分体式顶锤及其加工方法，解决了现有技术存在的装配定位不精准，易发生偏移等问题。
2、本专利技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种分体式顶锤，包括呈锥台状的锤头和呈柱状的锤尾，所述锤头上设有与锤尾的端面连接的配合面，所述配合面的轴心处设有朝锤尾延伸的连接柱
3、作为优选，所述连接槽的开口外沿处设有倒角；上述倒角的设置，可增加对连接柱进入连接槽的导向作用，方便连接柱准确高效的插入连接槽，同时可容纳更多的金属胶水，加强倒角处锤头和锤尾之间的连接强度。
4、作为优选，所述锤头的配合面通过金属胶水与锤尾的端面粘接，所述连接柱的外表面通过金属胶水与连接槽的内表面粘接；上述锤头的配合面通过金属胶水与锤尾的端面粘接且连接柱的外表面通过金属胶水与连接槽的内表面粘接，增加金属胶水的粘连面积，加强金属胶水对锤头和锤尾粘连强度。
5、作为优选，所述连接柱和连接槽之间加热后过盈配合；上述连接柱和连接槽之间在加热后过盈配合，可加强连接柱和连接槽之间的连接紧密度，避免连接柱和连接槽之间发生脱开。
6、作为优选，所述锤头的锥台侧壁设有多个梯形平面，所述锤尾上与锤头配合的面边沿处设有与各个梯形平面分别对应的斜面；上述梯形平面和斜面的设置，可在锤头和锤尾连接时同步拼接，以成型为可正常使用的顶锤，且方便加工。
7、作为优选，所述锤头的配合面通过电脉冲设备加工磨平；上述锤头的配合面通过电脉冲设备加工磨平，可提高锤头配合面的平面精度，使得锤头装配后使用更加稳定。
8、作为优选，所述锤头的表面平面度和连接柱的垂直度均通过外圆磨设备加工；上述锤头的表面平面度和连接柱的垂直度均通过外圆磨设备加工，可提高锤头外表面的平面精度，使得装配精度更高，锤头和锤尾成型更加稳定可靠。
9、作为优选，所述连接槽的内表面平面度和倒角通过内圆磨设备加工；上述连接槽的内表面平面度和倒角通过内圆磨设备加工，可提高连接槽的内表面平面精度，从而加强连接柱与连接槽之间的配合精度，提高装配效果。
10、作为优选，所述锤头的梯形平面呈朝外侧横向拱起的v型结构；上述锤头的梯形平面呈朝外侧横向拱起的v型结构，可增加锤头中段的体积，从而加强锤头的强度。
11、分体式顶锤的加工方法，包括以下步骤：
12、s1、烧结成型出锤头和锤尾；
13、s2、对锤头的表面平面度和锤尾的表面平面度加工磨平；
14、s3、通过内圆磨设备磨出连接槽开口处的倒角；
15、s4、在300℃的温度下加热锤头和锤尾2小时；
16、s5、将锤头和锤尾加热至200℃后，取出锤头和锤尾并清理表面；
17、s6、在锤头的配合面和连接柱外表面上及锤尾上接触配合面的端面上涂抹金属胶水；
18、s7、将锤头的配合面抵接在锤尾端面上，将连接柱插入连接槽内，将锤头和锤尾热配贴合；
19、s8、对步骤s7中连接后的锤头和锤尾加压持续2小时；
20、s9、在步骤s8中的锤头和锤尾冷却后，加工出锤头的梯形平面和锤尾的斜面；
21、采用上述方法对分体式顶锤加工，使得锤头和锤尾的生产加工更加高效，同时可保证锤头和锤尾的加工精度，并保证锤头和锤尾装配时的高精度，从而使得成型的顶锤更加的稳定可靠，且便于更换锤头。
22、因此，本专利技术具有便于更换锤头，降低损耗，节省成本，同时可保证锤头和锤尾装配时的高精度，避免锤头和锤尾的相对位置发生装配误差，使得成型的顶锤更加的稳定可靠等特点。
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1.一种分体式顶锤，其特征在于：包括呈锥台状的锤头（1）和呈柱状的锤尾（2），所述锤头（1）上设有与锤尾（2）的端面连接的配合面（11），所述配合面（11）的轴心处设有朝锤尾（2）延伸的连接柱（12），所述锤尾（2）的端面轴心处设有与连接柱（12）配合的连接槽（21），所述锤头（1）和锤尾（2）之间通过金属胶水粘接。
2.根据权利要求1所述的分体式顶锤，其特征在于：所述连接槽（21）的开口外沿处设有倒角（211）。
3.根据权利要求1所述的分体式顶锤，其特征在于：所述锤头（1）的配合面通过金属胶水与锤尾（2）的端面粘接，所述连接柱（12）的外表面通过金属胶水与连接槽（21）的内表面粘接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的分体式顶锤，其特征在于：所述连接柱（12）和连接槽（21）之间加热后过盈配合。
5.根据权利要求1所述的分体式顶锤，其特征在于：所述锤头（1）的锥台侧壁设有多个梯形平面（13），所述锤尾（2）上与锤头（1）配合的面边沿处设有与各个梯形平面（13）分别对应的斜面（22）。
6.根据权利要求1所述的分体式
7.根据权利要求1所述的分体式顶锤，其特征在于：所述锤头（1）的表面平面度和连接柱（12）的垂直度均通过外圆磨设备加工。
8.根据权利要求2所述的分体式顶锤，其特征在于：所述连接槽（21）的内表面平面度和倒角（211）通过内圆磨设备加工。
9.根据权利要求5所述的分体式顶锤，其特征在于：所述锤头（1）的梯形平面（13）呈朝外侧横向拱起的V型结构。
10.用于权利要求1-9所述的分体式顶锤的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种分体式顶锤，其特征在于：包括呈锥台状的锤头（1）和呈柱状的锤尾（2），所述锤头（1）上设有与锤尾（2）的端面连接的配合面（11），所述配合面（11）的轴心处设有朝锤尾（2）延伸的连接柱（12），所述锤尾（2）的端面轴心处设有与连接柱（12）配合的连接槽（21），所述锤头（1）和锤尾（2）之间通过金属胶水粘接。
2.根据权利要求1所述的分体式顶锤，其特征在于：所述连接槽（21）的开口外沿处设有倒角（211）。
3.根据权利要求1所述的分体式顶锤，其特征在于：所述锤头（1）的配合面通过金属胶水与锤尾（2）的端面粘接，所述连接柱（12）的外表面通过金属胶水与连接槽（21）的内表面粘接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的分体式顶锤，其特征在于：所述连接柱（12）和连接槽（21）之间加热后过盈配合。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，张赣盛，吴丽萍，杜跃华，马旭盼，沈丹群，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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