【技术实现步骤摘要】
本技术属于辊环加工，尤其涉及一种辊环车槽装置。
技术介绍
1、辊环用于轧制钢筋，需在辊环表面按照轧制工艺要求进行槽形的加工。
2、申请号为cn202211314119.7的中国专利公开了一种深沟球轴承外圈沟道精加工刀具组件及精加工方法，包括夹具、仿形板、触点、刀架、车刀、刀杆和多个刀架紧固螺栓；仿形板安装在车床上，触点安装在刀架的一端上，刀杆的一端安装在刀架的另一端上，车刀安装在刀杆的另一端上，刀架通过刀架紧固螺栓固定安装在车床上，工件靠近车刀安装在夹具上，触点的端部设置在仿形板的凹槽内，车刀设置在工件沟道的内侧壁处。
3、上述方案中，在对工件进行加工时，车刀直接按着仿形板凹槽的形状车削沟道（槽）形状，并没有采取对工件进行预先对刀，虽然可以将沟道（槽）按照仿形板凹槽的形状车出来，但是容易造成车出来的沟道（槽） 的位置偏离设计的位置。例如，当工件为辊环时，辊环用于轧制钢筋，所以对于槽的位置具有一定的要求，若辊环凹槽的位置偏离设计要求，则会造成辊环报废。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种将辊环工件车槽的同时，还能保证槽在辊环工件上的位置符合设计范围之内的辊环车槽装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种辊环车槽装置，包括用于夹持辊环工件的夹具，以及驱动夹具转动的驱动机构，所述夹具的轴向一侧设有仿形件，所述仿形件设有槽形仿形部和端面仿形部，所述仿形件的端面仿形部对应于辊环工件的端面，所述仿形件的槽形仿形部对应于辊环工件的所需加工的
3、在使用中，加工刀具先与辊环工件的端面接触，之后调整仿形件的位置使得仿形件的端面仿形部与寻迹件接触，以实现预先的对刀；之后启动夹具使得辊环开始自转，并且操作人员操控加工刀具对辊环工件进刀以及操控寻迹件进入仿形件的槽形仿形部中，寻迹件在槽形仿形部内运动，使得加工刀具开始按照槽形仿形部的轮廓在辊环工件上加工出相同的槽形。其中，端面仿形部相比于槽形仿形部更加远离夹具。
4、本装置通过寻迹件与仿形件的端面仿形部接触，并且此时加工刀具与辊环的端面接触，实现预先的对刀，之后加工刀具开始进刀加工辊环工件，从而保证辊环工件上加工后的槽的位置距离辊环端面的距离符合设计要求，避免槽的位置不精确导致辊环工件产品报废。
5、作为优选，所述槽形仿形部和端面仿形部均位于仿形件的同一侧，所述槽形仿形部靠近寻迹件的一端与所述端面仿形部靠近寻迹件的一端之间设有沿夹具轴向延伸的过渡段。
6、过渡段起到对辊环工件的凹槽位置的限定作用，过渡段沿夹具轴向延伸的长度实际为加工后的辊环工件的凹槽离辊环端面的距离。
7、作为优选，所述加工刀具包括用于与辊环工件接触的刀头，所述寻迹件包括用于与仿形件接触的寻迹头，所述刀头与寻迹头平齐。
8、刀头与寻迹头平齐，从而保证加工刀具与寻迹件的同步运动时精度高，刀头和寻迹头处于同一条直线。
9、作为优选，所述加工刀具包括刀体，所述寻迹件包括寻迹件本体，所述刀体与寻迹件本体之间通过连接件固定连接。
10、通过加工刀具的刀体与寻迹件的寻迹件本体通过连接件固定连接，从而进一步保证加工刀具与寻迹件可以同步移动。
11、作为优选，所述刀体端部设有侧向开口的刀头固定槽，所述刀头固定在刀头固定槽内，所述寻迹件本体端部设有侧向开口的寻迹头固定槽，所述寻迹头转动连接在寻迹头固定槽，所述寻迹头截面外缘呈圆形。
12、将寻迹件的寻迹头与寻迹头固定槽转动连接，便于寻迹头可以沿着槽形仿形部的轮廓走动，从而使得刀头再加工辊环的槽形时，可以更加精准加工出槽形仿形部形状的槽。
13、作为优选，所述刀头呈实心的圆柱状，所述刀头固定槽设有向上的开口，所述刀头固定槽的向上开口侧设有将刀头压紧在刀头固定槽内的第一压紧件。
14、通过第一压紧件将刀头压紧，并且当刀头崩边时，可以拧松第一压紧件，将刀头转动，使得刀头未崩边的面朝向准辊环工件；从而提高刀头的利用率。
15、作为优选，所述寻迹头呈空心的圆柱状，所述寻迹头内设有轴向贯穿的转轴，所述寻迹头固定槽设有向上的开口，所述寻迹头固定槽向上开口侧设有将转轴压紧在寻迹头固定槽内的第二压紧件。
16、通过第二压紧件将转轴压紧，使得寻迹头可以在转轴上转动，从而实现寻迹头与寻迹头固定槽的转动连接。
17、作为优选，所述仿形件可拆卸固定在一块定位块上。
18、由于辊环工件的槽形大小形状不同，通过仿形件可拆卸固定在一块定位块，可以更换仿形件，从而改变槽形仿形部的大小形状，以适应不同槽形要求的辊环工件。
19、作为优选，所述定位块的一侧设有支撑件，所述支撑件设有沿夹具轴向贯穿的定位槽，所述定位槽的槽壁上设有螺纹孔，所述定位块设有沿夹具轴向方向延伸的长孔，所述长孔内穿过有锁紧件，所述锁紧件与定位槽的螺纹孔螺纹配合，以将定位块固定在支撑件上。
20、通过设置长孔使得定位块可以沿夹具的轴向进行移动，从而调整定位块上仿形件的位置，以保证当加工刀具与辊环工件的端面贴合时，仿形件的端面仿形部与寻迹件贴合。
21、作为优选，所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述加工刀具与寻迹件固定在第一滑台上，所述第一滑台下端设有第二滑台，所述第一滑台滑配在第二滑台上，所述第二滑台下端设有工作台，所述第二滑台滑配在工作台上，所述第一滑台沿平行于夹具的轴向方向滑动在第二滑台上，所述第二滑台沿夹具的径向滑动在工作台上。
22、第一滑台和第二滑台的滑动从而实现寻迹件在槽形仿形部内的运动，从而实现加工刀具在辊环工件上加工出与槽形仿形部相同形状的槽。
23、本技术具有以下优点：将辊环工件车槽的同时，还能保证槽在辊环工件上的位置符合设计范围之内；寻迹头可以在槽形仿形部内沿着轮廓滚动，可以避免寻迹头以及槽形仿形部的磨损，耐性用好。
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1.一种辊环车槽装置，包括用于夹持辊环工件的夹具，以及驱动夹具转动的驱动机构，其特征在于：所述夹具的轴向一侧设有仿形件，所述仿形件设有槽形仿形部和端面仿形部，所述仿形件的端面仿形部对应于辊环工件的端面，所述仿形件的槽形仿形部对应于辊环工件的所需加工的凹槽，所述夹具的一侧设有能沿夹具轴向和径向移动的滑台，所述滑台上设有沿夹具轴向间隔的用于加工辊环工件的加工刀具以及与仿形件配合的寻迹件，当寻迹件与仿形件的端面仿形部配合时，所述加工刀具与辊环工件的端面对刀，当寻迹件与仿形件的槽形仿形部配合时，所述加工刀具在辊环工件的外壁实现凹槽的加工。
2.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述槽形仿形部和端面仿形部均位于仿形件的同一侧，所述槽形仿形部靠近寻迹件的一端与所述端面仿形部靠近寻迹件的一端之间设有沿夹具轴向延伸的过渡段。
3.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述加工刀具包括用于与辊环工件接触的刀头，所述寻迹件包括用于与仿形件接触的寻迹头，所述刀头与寻迹头平齐。
4.根据权利要求3所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述加工刀具包括刀体
5.根据权利要求4所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述刀体端部设有侧向开口的刀头固定槽，所述刀头固定在刀头固定槽内，所述寻迹件本体端部设有侧向开口的寻迹头固定槽，所述寻迹头转动连接在寻迹头固定槽，所述寻迹头截面外缘呈圆形。
6.根据权利要求5所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述刀头呈圆柱状，所述刀头固定槽设有向上的开口，所述刀头固定槽的向上开口侧设有将刀头压紧在刀头固定槽内的第一压紧件。
7.根据权利要求5中所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述寻迹头呈空心的圆柱状，所述寻迹头内设有轴向贯穿的转轴，所述寻迹头固定槽设有向上的开口，所述寻迹头固定槽向上开口侧设有将转轴压紧在寻迹头固定槽内的第二压紧件。
8.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述仿形件可拆卸固定在一块定位块上。
9.根据权利要求8所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述定位块的一侧设有支撑件，所述支撑件设有沿夹具轴向贯穿的定位槽，所述定位槽的槽壁上设有螺纹孔，所述定位块设有沿夹具轴向方向延伸的长孔，所述长孔内穿过有锁紧件，所述锁紧件与定位槽的螺纹孔螺纹配合，以将定位块固定在支撑件上。
10.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述加工刀具与寻迹件固定在第一滑台上，所述第一滑台下端设有第二滑台，所述第一滑台滑配在第二滑台上，所述第二滑台下端设有工作台，所述第二滑台滑配在工作台上，所述第一滑台沿平行于夹具的轴向方向滑动在第二滑台上，所述第二滑台沿夹具的径向滑动在工作台上。
...【技术特征摘要】
1.一种辊环车槽装置，包括用于夹持辊环工件的夹具，以及驱动夹具转动的驱动机构，其特征在于：所述夹具的轴向一侧设有仿形件，所述仿形件设有槽形仿形部和端面仿形部，所述仿形件的端面仿形部对应于辊环工件的端面，所述仿形件的槽形仿形部对应于辊环工件的所需加工的凹槽，所述夹具的一侧设有能沿夹具轴向和径向移动的滑台，所述滑台上设有沿夹具轴向间隔的用于加工辊环工件的加工刀具以及与仿形件配合的寻迹件，当寻迹件与仿形件的端面仿形部配合时，所述加工刀具与辊环工件的端面对刀，当寻迹件与仿形件的槽形仿形部配合时，所述加工刀具在辊环工件的外壁实现凹槽的加工。
2.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述槽形仿形部和端面仿形部均位于仿形件的同一侧，所述槽形仿形部靠近寻迹件的一端与所述端面仿形部靠近寻迹件的一端之间设有沿夹具轴向延伸的过渡段。
3.根据权利要求1所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述加工刀具包括用于与辊环工件接触的刀头，所述寻迹件包括用于与仿形件接触的寻迹头，所述刀头与寻迹头平齐。
4.根据权利要求3所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述加工刀具包括刀体，所述寻迹件包括寻迹件本体，所述刀体与寻迹件本体之间通过连接件固定连接。
5.根据权利要求4所述的辊环车槽装置，其特征在于：所述刀体端部设有侧向开口的刀头固定槽，所述刀头固定在刀头固定槽内，所述寻迹件本体端部设有侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，任朝阳，郭剑航，金兴强，李爱林，黄椿，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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