【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件生产，具体为具有定点换向功能的汽车零部件生产线。
技术介绍
1、在汽车零部件生产线中，定点换向是一个关键的操作步骤。在传统的生产线中，常常需要人工干预或者使用复杂的机械装置来实现定点换向。这种方法存在一些问题，如操作不便、效率低下、易发生错误等。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供具有定点换向功能的汽车零部件生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有的生产线中，常常需要人工干预或者使用复杂的机械装置来实现定点换向，这种方法存在操作不便、效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有定点换向功能的汽车零部件生产线，包括：生产线主体和缓冲机构，所述生产线主体包括第一连接座，所述第一连接座的上部设置有第一皮带轮，所述第一连接座的左右两端方便固定连接有第二连接座和第三连接座，所述第二连接座的上部设置有第二皮带轮，所述第三连接座的上部设置有第三皮带轮，所述第一连接座、第二连接座和第三连接座的内部皆固定连接有伺服电机，通过伺服电机分别对第一皮带轮，第二皮带轮和第三皮带轮进行驱动旋转，所述第一皮带轮的中部安装有衔接板，所述第一连接座的上部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部的固定连接有盖板，所述盖板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有三相电机，所述三相电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有导向板，所述盖板的底部后侧开设有t形槽，所述盖板的底部开设有卡接槽。
3、优选的，所述缓冲机构包括第一防护板，所述第一防护
4、优选的，所述第一防护板的顶部固定连接有t形块，所述t形块设置有两组，两组t形块呈左右对称分布，所述第一防护板的前侧设置有卡接板，所述第一防护板的前侧开设有衔接槽。
5、优选的，所述t形槽开设有两组，两组所述t形槽不贯穿盖板的后端，两组所述t形块分别活动连接在两组t形槽的内部。
6、优选的，所述导向板呈与水平方向呈三十度长方体形状，且导向板的底部与第一皮带轮的上表面之间相互贴合。
7、优选的，所述卡接槽位于两组t形槽前端位置，所述卡接板卡接在卡接槽的内部，且卡接板的底端与t形槽的底端齐平。
8、优选的，所述衔接槽开设有两组，两组衔接槽之间相贯穿，且第一皮带轮从上部的衔接槽穿入从下部的衔接槽穿出。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、具有定点换向功能的汽车零部件生产线通过三相电机、连接轴和导向板的设置，方便对第一皮带轮上输送的零部件进行导向，进而实现向着第二皮带轮或者第三皮带轮的一侧进行输送，以实现自动化、高效的定点换向操作，提高生产效率。
11、2、具有定点换向功能的汽车零部件生产线通过t形块和t形槽的设置，对第一防护板的移动方向进行限定，通过卡接板和卡接槽的设置，方便对t形块进行格挡和对第一防护板和t形块的拆卸，通过活动孔、连接柱和弹簧的设置，方便减缓第一防护板受到的冲击力。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：包括：生产线主体(100)和缓冲机构(200)，所述生产线主体(100)包括第一连接座(101)，所述第一连接座(101)的上部设置有第一皮带轮(104)，所述第一连接座(101)的左右两端方便固定连接有第二连接座(102)和第三连接座(103)，所述第二连接座(102)的上部设置有第二皮带轮(105)，所述第三连接座(103)的上部设置有第三皮带轮(106)，所述第一连接座(101)、第二连接座(102)和第三连接座(103)的内部皆固定连接有伺服电机(107)，通过伺服电机(107)分别对第一皮带轮(104)，第二皮带轮(105)和第三皮带轮(106)进行驱动旋转，所述第一皮带轮(104)的中部安装有衔接板(108)，所述第一连接座(101)的上部固定连接有支撑柱(109)，所述支撑柱(109)的顶部的固定连接有盖板(110)，所述盖板(110)的底部开设有固定槽(111)，所述固定槽(111)的内部固定连接有三相电机(112)，所述三相电机(112)的输出端固定连接有连接轴(113)，所述连接轴(113)的底部固定连接有导
2.根据权利要求1所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述缓冲机构(200)包括第一防护板(201)，所述第一防护板(201)的位于第一连接座(101)的后端，所述第一防护板(201)的后侧设置有第二防护板(202)，所述第一防护板(201)和第二防护板(202)皆与支撑柱(109)之间固定连接，所述第一防护板(201)朝向第二防护板(202)的一侧开设有多组活动孔(203)，多组所述活动孔(203)的内部皆活动连接有连接柱(204)，所述连接柱(204)固定连接在第二防护板(202)上，多组所述连接柱(204)的外表面皆缠绕有弹簧(205)。
3.根据权利要求2所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述第一防护板(201)的顶部固定连接有T形块(206)，所述T形块(206)设置有两组，两组T形块(206)呈左右对称分布，所述第一防护板(201)的前侧设置有卡接板(207)，所述第一防护板(201)的前侧开设有衔接槽(208)。
4.根据权利要求3所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述T形槽(115)开设有两组，两组所述T形槽(115)不贯穿盖板(110)的后端，两组所述T形块(206)分别活动连接在两组T形槽(115)的内部。
5.根据权利要求1所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述导向板(114)呈与水平方向呈三十度长方体形状，且导向板(114)的底部与第一皮带轮(104)的上表面之间相互贴合。
6.根据权利要求3所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述卡接槽(116)位于两组T形槽(115)前端位置，所述卡接板(207)卡接在卡接槽(116)的内部，且卡接板(207)的底端与T形槽(115)的底端齐平。
7.根据权利要求3所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述衔接槽(208)开设有两组，两组衔接槽(208)之间相贯穿，且第一皮带轮(104)从上部的衔接槽(208)穿入从下部的衔接槽(208)穿出。
...【技术特征摘要】
1.具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：包括：生产线主体(100)和缓冲机构(200)，所述生产线主体(100)包括第一连接座(101)，所述第一连接座(101)的上部设置有第一皮带轮(104)，所述第一连接座(101)的左右两端方便固定连接有第二连接座(102)和第三连接座(103)，所述第二连接座(102)的上部设置有第二皮带轮(105)，所述第三连接座(103)的上部设置有第三皮带轮(106)，所述第一连接座(101)、第二连接座(102)和第三连接座(103)的内部皆固定连接有伺服电机(107)，通过伺服电机(107)分别对第一皮带轮(104)，第二皮带轮(105)和第三皮带轮(106)进行驱动旋转，所述第一皮带轮(104)的中部安装有衔接板(108)，所述第一连接座(101)的上部固定连接有支撑柱(109)，所述支撑柱(109)的顶部的固定连接有盖板(110)，所述盖板(110)的底部开设有固定槽(111)，所述固定槽(111)的内部固定连接有三相电机(112)，所述三相电机(112)的输出端固定连接有连接轴(113)，所述连接轴(113)的底部固定连接有导向板(114)，所述盖板(110)的底部后侧开设有t形槽(115)，所述盖板(110)的底部开设有卡接槽(116)。
2.根据权利要求1所述的具有定点换向功能的汽车零部件生产线，其特征在于：所述缓冲机构(200)包括第一防护板(201)，所述第一防护板(201)的位于第一连接座(101)的后端，所述第一防护板(201)的后侧设置有第二防护板(202)，所述第一防护板(201)和第二防护板(202)皆与支撑柱(109)之间固定连接，所述第一防护板(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，张向阳，
申请(专利权)人：天津宇阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。