金属料切割设备制造技术

技术编号:40470900 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:08
本技术涉及金属料切割技术领域,具体为金属料切割设备,包括导向组件,所述导向组件的上方套接有同步组件,所述导向组件的上方设置有调节组件;同步组件,所述同步组件包括滑动板,所述滑动板的内部贯穿有双向丝杆,所述双向丝杆的一端连接有一号伺服电机,所述双向丝杆靠外侧外壁连接有一号螺母副,所述一号螺母副的外壁连接有一号导向块,所述一号导向块的上方连接有移动块。本技术金属料切割设备通过二号螺母副、二号导向块、滑块和三角限位块的设置,将准备阶段和拉近阶段同时进行,节省了大量的时间,提升了工作效率,通过一号螺母副、一号导向块、移动块和夹持器的设置,方便了对车用钢丝的切割,避免切割失败,造成浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属料切割,具体为金属料切割设备


技术介绍

1、汽车自动生产线零部件包括车用钢丝,加工时需要用到用金属料切割设备,其在汽车配件加工的领域中得到了广泛的使用。

2、然而现有的金属料切割设备在对车用钢丝进行切割时,由于切割设备与车用钢丝之间存在一定的距离,需要先将车用钢丝准备好,再移动切割设备与车用钢丝进行接触切割,先准备再拉近切割设备与车用钢丝之间的距离,分步骤进行操作,浪费了切割的时间,减低了切割的效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供金属料切割设备,以解决上述
技术介绍
中提出的先准备再拉近距离,分步骤进行操作的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:金属料切割设备,包括:

3、导向组件,所述导向组件的上方套接有同步组件,所述导向组件的上方设置有;

4、同步组件,所述同步组件包括滑动板,所述滑动板的内部贯穿有双向丝杆,所述双向丝杆的一端连接有一号伺服电机,所述双向丝杆靠外侧外壁连接有一号螺母副,所述一号螺母副的外壁连接有一号导向块,所述一号导向块的上方连接有移动块,所述移动块的内侧安装有夹持器,所述双向丝杆靠内侧外壁连接有二号螺母副,所述二号螺母副的外壁连接有二号导向块,所述二号导向块的下方连接有滑块,所述滑块的内侧设置有三角限位块。

5、优选的,所述导向组件包括底板,所述底板的上表面四角设置有导轨。

6、优选的,所述调节组件包括上板,所述上板的内部贯穿有普通丝杆,所述普通丝杆的一端连接有二号伺服电机,所述普通丝杆的外壁连接有三号螺母副,所述三号螺母副的外壁连接有三号导向块,所述三号导向块的下方安装有切割机。

7、优选的,所述滑动板对应一号导向块和二号导向块的滑动范围开设有孔洞,所述滑动板对应导轨开设有孔洞,所述一号伺服电机的输出端与双向丝杆呈固定连接。

8、优选的,所述一号螺母副与一号导向块呈固定连接,所述一号螺母副和二号螺母副分别设置有两个,所述二号螺母副与二号导向块呈固定连接,所述滑动板与导轨呈滑动连接。

9、优选的,所述二号导向块与滑块呈固定连接,所述三角限位块对应滑块开设有滑槽,所述滑块与三角限位块呈滑动连接。

10、优选的,所述上板对应三号导向块的滑动范围开设有凹槽,所述二号伺服电机的输出端与普通丝杆呈固定连接,所述三号螺母副与三号导向块呈固定连接。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、(1)该新型金属料切割设备通过二号螺母副、二号导向块、滑块和三角限位块的设置,在双向丝杆转动的情况下,准备工作开始,且二号螺母副开始相互靠近,二号螺母副带动二号导向块和滑块相互靠近,滑块在三角限位块的作用下,沿着三角限位块的滑槽向上移动,带动二号导向块和二号螺母副向上移动,进而带动滑动板向上移动,逐渐接近切割机,待准备工作结束,车用钢丝也与切割机接触,进行切割,将准备阶段和拉近阶段同时进行,节省了大量的时间,提升了工作效率。

13、(2)该新型金属料切割设备通过一号螺母副、一号导向块、移动块和夹持器的设置,车用钢丝需要在拉紧的状态下,才更方便进行切割,先将车用钢丝用夹持器进行固定,再启动一号伺服电机,一号伺服电机带动双向丝杆的转动,双向丝杆带动一号螺母副相互远离,一号螺母副带动一号导向块和移动块相互远离,移动块带动夹持器相互远离,逐渐拉紧车用钢丝,方便了对车用钢丝的切割,避免切割失败,造成浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属料切割设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属料切割设备,其特征在于:所述导向组件(01)包括底板(11),所述底板(11)的上表面四角设置有导轨(12)。

3.根据权利要求1所述的金属料切割设备,其特征在于:所述调节组件(04)包括上板(41),所述上板(41)的内部贯穿有普通丝杆(42),所述普通丝杆(42)的一端连接有二号伺服电机(43),所述普通丝杆(42)的外壁连接有三号螺母副(44),所述三号螺母副(44)的外壁连接有三号导向块(45),所述三号导向块(45)的下方安装有切割机(46)。

4.根据权利要求2所述的金属料切割设备,其特征在于:所述滑动板(21)对应一号导向块(25)和二号导向块(29)的滑动范围开设有孔洞,所述滑动板(21)对应导轨(12)开设有孔洞,所述一号伺服电机(23)的输出端与双向丝杆(22)呈固定连接。

5.根据权利要求3所述的金属料切割设备,其特征在于:所述一号螺母副(24)与一号导向块(25)呈固定连接,所述一号螺母副(24)和二号螺母副(28)分别设置有两个,所述二号螺母副(28)与二号导向块(29)呈固定连接,所述滑动板(21)与导轨(12)呈滑动连接。

6.根据权利要求2所述的金属料切割设备,其特征在于:所述二号导向块(29)与滑块(30)呈固定连接,所述三角限位块(31)对应滑块(30)开设有滑槽,所述滑块(30)与三角限位块(31)呈滑动连接。

7.根据权利要求3所述的金属料切割设备,其特征在于:所述上板(41)对应三号导向块(45)的滑动范围开设有凹槽,所述二号伺服电机(43)的输出端与普通丝杆(42)呈固定连接,所述三号螺母副(44)与三号导向块(45)呈固定连接。

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【技术特征摘要】

1.金属料切割设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属料切割设备,其特征在于:所述导向组件(01)包括底板(11),所述底板(11)的上表面四角设置有导轨(12)。

3.根据权利要求1所述的金属料切割设备,其特征在于:所述调节组件(04)包括上板(41),所述上板(41)的内部贯穿有普通丝杆(42),所述普通丝杆(42)的一端连接有二号伺服电机(43),所述普通丝杆(42)的外壁连接有三号螺母副(44),所述三号螺母副(44)的外壁连接有三号导向块(45),所述三号导向块(45)的下方安装有切割机(46)。

4.根据权利要求2所述的金属料切割设备,其特征在于:所述滑动板(21)对应一号导向块(25)和二号导向块(29)的滑动范围开设有孔洞,所述滑动板(21)对应导轨(12)开设有孔洞,所述一号伺服电机(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵伟崔君鹏
申请(专利权)人:天津宇阳机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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