用于加工机械零部件的全自动上下料生产线制造技术

本技术涉及机械零部件生产技术领域，具体为用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括：台体，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有加工台。本技术通过启动电机一，使得丝杆转动，进而使得滑块在丝杆的外表面上下移动，进而使得上料板可以在连接柱的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板上，使其自动运送到加工台的上表面，当上料板滑动至与加工台上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸，使得推板进行伸缩，进而将上料板内的机械零部件抵到加工台上，对其进行加工，这样，就不在需要专门的人员来进行抬动，减少操作人员的体力消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零部件生产，具体为用于加工机械零部件的全自动上下料生产线。

技术介绍

1、机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

2、目前，在生产机械零部件时，通常都是人工将接线零部件毛坯抬动到生产线的端口，由于机械零部件的重量较重，在抬动的过程中容易使得人员受到伤害，造成损失。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的由于人工将接线零部件毛坯抬动到生产线的端口，由于机械零部件的重量较重，在抬动的过程中容易使得人员受到伤害，造成损失的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，包括：

3、台体，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有加工台，所述加工台的上表面固定连接有挡板，所述加工台的一侧外表面转动连接有下料板；

4、输料机构，包括连接柱，所述连接柱固定连接在加工台的另一侧外表面，所述连接柱的内侧开设有滑槽，所述连接柱的上表面固定连接有电机一，所述电机一的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外表面通过螺套连接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有上料板，所述连接柱的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接有推板。

5、优选的，所述连接柱呈长条状形状，所述连接柱呈两组，所述滑槽呈“凸”形凹槽，所述丝杆呈杆状形状，所述丝杆的外表面附有螺纹，其作用是通过启动电机一，使得丝杆转动，进而使得滑块在丝杆的外表面上下移动。

6、优选的，所述滑块呈“凸”形块状，所述滑块滑动连接在滑槽的内侧，所述上料板呈“u”形板状，所述上料板滑动连接在两组连接柱之间，其作用是通过滑块在丝杆的外表面上下移动，进而使得滑块在滑槽的内侧滑动，进而使得上料板可以在连接柱的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板上，使其自动运送到加工台的上表面。

7、优选的，所述支撑板呈板状形状，所述支撑板的中部开设有凹槽，所述推板呈板状形状，所述推板与加工台处于同一水平面，其作用是当上料板滑动至与加工台上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸，使得推板进行伸缩，进而将上料板内的机械零部件抵到加工台上。

8、优选的，所述加工台的一侧外表面设置连接有下料机构，包括连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有转柱，所述加工台的侧面固定连接有固定板，所述转柱转动连接在两组固定板之间，所述加工台侧面靠近固定板的一端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿一组固定板固定连接在转柱的外表面，所述底板的上表面远离支撑柱的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面固定连接有支柱，所述支柱的外表面转动连接有连接球，所述连接球的外表面固定连接有下料板，所述挡板的内侧滑动连接有隔板。

9、优选的，所述连接槽呈半圆柱形凹槽，所述转柱呈圆柱形形状，所述转柱固定连接在下料板的外表面，所述固定板呈板状形状，所述固定板呈两组，所述转柱转动连接在两组固定板之间，其作用是通过启动电机二，使得电机二的输出轴带动转柱转动，进而可以带动下料板转动，进而可以调节下料板的角度，使得加工后机械零件更好的从下料板端滑出来。

10、优选的，所述连接球呈球状形状，所述隔板呈板状形状，所述隔板滑动连接在两组挡板之间，其作用是通过连接球、支柱和液压杆，可以对下料板进行角度支撑，当收集的机械零件装满一箱时，可以通过滑动隔板，使得隔板与加工台贴合，进而可以暂时关闭加工台的出口，进而可以更换新的收集箱。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1、通过启动电机一，使得丝杆转动，进而使得滑块在丝杆的外表面上下移动，进而使得上料板可以在连接柱的外表面上下滑动，进而可以将需要加工的机械零部件放在上料板上，使其自动运送到加工台的上表面，当上料板滑动至与加工台上表面处于同一水平面是，通过启动伸缩气缸，使得推板进行伸缩，进而将上料板内的机械零部件抵到加工台上，对其进行加工，这样，就不在需要专门的人员来进行抬动，减少操作人员的体力消耗。

13、2、通过启动电机二，使得电机二的输出轴带动转柱转动，进而可以带动下料板转动，进而可以调节下料板的角度，使得加工后机械零件更好的从下料板端滑出来，进行收集，同时，通过连接球、支柱和液压杆，可以对下料板进行角度支撑，当收集的机械零件装满一箱时，可以通过滑动隔板，使得隔板与加工台贴合，进而可以暂时关闭加工台的出口，防止零部件滑落到地面，造成损坏。

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【技术保护点】

1.用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接柱(2)呈长条状形状，所述连接柱(2)呈两组，所述滑槽(21)呈“凸”形凹槽，所述丝杆(23)呈杆状形状，所述丝杆(23)的外表面附有螺纹。

3.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述滑块(24)呈“凸”形块状，所述滑块(24)滑动连接在滑槽(21)的内侧，所述上料板(25)呈“U”形板状，所述上料板(25)滑动连接在两组连接柱(2)之间。

4.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述支撑板(26)呈板状形状，所述支撑板(26)的中部开设有凹槽，所述推板(28)呈板状形状，所述推板(28)与加工台(12)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述加工台(12)的一侧外表面设置连接有下料机构，包括连接槽(3)，所述连接槽(3)的内侧转动连接有转柱(31)，所述加工台(12)的侧面固定连接有固定板(32)，所述转柱(31)转动连接在两组固定板(32)之间，所述加工台(12)侧面靠近固定板(32)的一端固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的外表面固定连接有电机二(34)，所述电机二(34)的输出轴贯穿一组固定板(32)固定连接在转柱(31)的外表面，所述底板(1)的上表面远离支撑柱(11)的一侧固定连接有液压杆(37)，所述液压杆(37)的上表面固定连接有支柱(36)，所述支柱(36)的外表面转动连接有连接球(35)，所述连接球(35)的外表面固定连接有下料板(14)，所述挡板(13)的内侧滑动连接有隔板(38)。

6.根据权利要求5所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接槽(3)呈半圆柱形凹槽，所述转柱(31)呈圆柱形形状，所述转柱(31)固定连接在下料板(14)的外表面，所述固定板(32)呈板状形状，所述固定板(32)呈两组，所述转柱(31)转动连接在两组固定板(32)之间。

7.根据权利要求5所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接球(35)呈球状形状，所述隔板(38)呈板状形状，所述隔板(38)滑动连接在两组挡板(13)之间。

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【技术特征摘要】

1.用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述连接柱(2)呈长条状形状，所述连接柱(2)呈两组，所述滑槽(21)呈“凸”形凹槽，所述丝杆(23)呈杆状形状，所述丝杆(23)的外表面附有螺纹。

3.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述滑块(24)呈“凸”形块状，所述滑块(24)滑动连接在滑槽(21)的内侧，所述上料板(25)呈“u”形板状，所述上料板(25)滑动连接在两组连接柱(2)之间。

4.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述支撑板(26)呈板状形状，所述支撑板(26)的中部开设有凹槽，所述推板(28)呈板状形状，所述推板(28)与加工台(12)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的用于加工机械零部件的全自动上下料生产线，其特征在于：所述加工台(12)的一侧外表面设置连接有下料机构，包括连接槽(3)，所述连接槽(3)的内侧转动连接有转柱(31)，所述加工台(12)的侧面固定连接有固定板(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，王亚望，
申请(专利权)人：天津宇阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：